乙酸丁酯生产用自动酯水分离器制造技术

本发明专利技术涉及乙酸丁酯生产制备技术领域，具体是涉及乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括分离箱和闸门组件，闸门组件包括闸门板和集酯槽，闸门板将分离箱的内部隔断成一号腔体和二号腔体，分离箱的顶部设有一号吸酯管和二号吸酯管，集酯槽的上方设有三号吸酯管，二级分离器包括分离筒，分离筒的顶部设有出酯口，分离筒的旁侧设有曲管，本装置的一级分离器内设有闸门组件，通过闸门组件中的闸门板将分离箱隔断为一号腔体和二号腔体，同时一号腔体和二号腔体内的最高水位可控，那么一号腔体和二号腔体内的酯层的高度可为定值，以此使得一号吸酯管和二号吸酯管在能够抽酯的同时不会将水体抽出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
乙酸丁酯生产用自动酯水分离器


[0001]本专利技术涉及乙酸丁酯生产制备
，具体是涉及乙酸丁酯生产用自动酯水分离器。

技术介绍

[0002]乙酸正丁酯，简称乙酸丁酯，是一种有机化合物，化学式为CH3COO(CH2)3CH3，为无色透明有愉快果香气味的液体，乙酸丁酯的作用：1、规定为允许使用的食用香料。作为香料，大量用于配制香蕉、梨、菠萝、杏、桃及草莓、浆果等型香精。亦可用作天然胶和合成树脂等的溶剂。
[0003]2、优良的有机溶剂，对醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素、氯化橡胶、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂以及许多天然树脂如栲胶、马尼拉胶、达玛树脂等均有良好的溶解性能。广泛应用于硝化纤维清漆中，在人造革、织物及塑料加工过程中用作溶剂，在各种石油加工和制药过程中用作萃取剂，也用于香料复配及杏、香蕉、梨、菠萝等各种香味剂的成分。
[0004]3、用作分析试剂、色谱分析标准物质及溶剂。
[0005]现有的我国公开号为CN114367129A的中国专利公开了一种乙酸正丁酯生产用自动酯水分离器，但是其专利还具有以下缺陷：其一，酯相管直管通入分离器本体内的长度为定值，那么当分离器本体内注入酯水混合液后，由于不确定注入酯水混合液的具体量为多少，当分离器内的酯水混合液静置分层后，会出现两种情况，第一种情况为位于上方的酯层未没过酯相管直管，此时酯相管直管抽取不到酯层，第二种情况为位于上方的酯层过多的没过酯相管直管，此时酯相管直管会将水体一并抽出；其二，其专利采用卧式罐作为分离器本体，卧式罐的容量较大，并且酯水混合液需要静置后才会逐渐分层，那么后续注入的酯水混合液会打破先前已经注入分体器内的酯水混合液的静置，并且等待整个分离器内的酯水混合液静置完毕，会浪费大量的时间，从而降低了分离效率；其三，分离器本体为封闭的腔体，酯相管直管抽取酯层的过程不可观察，那么通过酯相管直管抽取酯层后，剩余的水体难免会残留一部分酯体，从而导致酯水分离不完全。
[0006]所以针对上述的问题有必要提供一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器来解决。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，用于脱除乙酸丁酯原料醋酸中的水分，利用乙酸丁酯密度比水小的原理，通过酯水分离器脱除原料醋酸中的水分，有利于提高乙酸丁酯的酯化转化率。
[0008]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括分离箱和设于分离箱内的闸门组件，闸门组件包括靠近分离箱底部的闸门板和位于闸门板上方的集酯槽，闸门板呈竖直且将分离
箱的内部隔断成一号腔体和二号腔体，集酯槽与闸门板传动相连，集酯槽位于二号腔体的上半部，集酯槽用于收集从一号腔体上半部溢出的酯体，且集酯槽承重后向下运动，并以此带动闸门板上行，使得位于一号腔体下半部的水体进入二号腔体内，分离箱的顶部设有分别通向一号腔体和二号腔体的一号吸酯管和二号吸酯管，集酯槽的上方设有用于将集酯槽内的酯体吸出的三号吸酯管，分离箱的一侧设有与一号腔体下半部相连通的进水口，分离箱的底部设有分别通向一号腔体和二号腔体的出水管，二级分离器设于分离箱的旁侧，二级分离器包括分离筒，分离筒的上端渐缩呈锥状，分离筒的顶部呈柱状，且分离筒的顶部设有出酯口，分离筒的下端与出水管泵连，分离筒的旁侧设有与分离筒下端相连通的曲管。
[0009]进一步的，分离箱内成型有呈竖直且位于一号腔体和二号腔体之间的隔断板，隔断板的底部与分离箱的底部不相连，并以此形成通道，闸门板覆盖于通道上，隔断板的顶部与分离箱的顶部不相连，并以此形成一个缺口，集酯槽呈水平且位于缺口的下方。
[0010]进一步的，闸门板位于一号腔体内，闸门板的两端分别与分离箱的两个内壁滑动连接，分离箱内设有两组分别与闸门板两端相对应的拉绳传动机构，每组拉绳传动机构均包括牵引绳和两个位于隔断板上方的支撑轮，两个支撑轮呈对称状态且通过一个轮架与分离箱的内壁固连，两个支撑轮的圆心处于同一水平线上，牵引绳套设于两个支撑轮上，牵引绳的两端分别与闸门板的一端和集酯槽的一端固连。
[0011]进一步的，集酯槽为U形槽，缺口上成型有弧形导向部，集酯槽位于弧形导向部的下方，集酯槽内成型有两个沿集酯槽的长度方向间隔分布的竖直挡板，两个竖直挡板的水平间距为缺口横跨的长度。
[0012]进一步的，一号吸酯管和二号吸酯管的数量均为若干个，每个一号吸酯管和二号吸酯管均呈竖直，分离箱的顶部架设有一个呈水平的固定管，若干个一号吸酯管和二号吸酯管沿固定管的长度方向均匀分布，每个一号吸酯管和二号吸酯管的上端均向上穿出分离箱与固定管相连，固定管的中部连通有一个抽气管。
[0013]进一步的，三号吸酯管的数量为两个，两个三号吸酯管的上方设有倒U形管，倒U形管的中部成型有向上穿出于分离箱且与固定管相连的通管，每个三号吸酯管均包括橡胶管、连接管和活动管，连接管呈竖直且上端与倒U形管的一端相连，活动管的上端与连接管的下端铰接，橡胶管固定设于连接管和活动管内，连接管和活动管之间铰接端上设有用于限制活动管旋转角度的限位块。
[0014]进一步的，分离筒的上端固定设有一个玻璃竖管，出酯口开设于玻璃竖管的下端，曲管的走向为先竖直后水平，且曲管的水平端与玻璃竖管的下端平齐。
[0015]进一步的，集酯槽的中部成型有一个向上隆起的波峰。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，本装置通过一级分离器和二级分离器来对酯水混合液进行两次分离，并且在二级分离器中酯层在玻璃竖管内形成可以观察到的酯柱，以此再通过玻璃竖管上的出酯口将水体内的酯体完全去除；其二，本装置的一级分离器内设有闸门组件，通过闸门组件中的闸门板将分离箱隔断为一号腔体和二号腔体，同时一号腔体和二号腔体内的最高水位可控，那么一号腔体和二号腔体内的酯层的高度可为定值，以此使得一号吸酯管和二号吸酯管在能够抽酯的同时不会将水体抽出；
其三，分离箱被分割后所形成的一号腔体和二号腔体的单个容量较小，那么随一号腔体内的水位不断升高的同时，酯水已经开始分层，并当位于上方的酯层通过缺口流向聚酯槽后，闸门才会将通道打开，由于通道靠近分离箱底，那么一号腔体内只有水体会流向二号腔体，以此一号腔体水位的变动并不会影响上方的酯体静置分层，并且一号腔体和二号腔体的单个容量较小，无需花费较长的等待酯水静置分层，进一步的提高了酯水分离的效率。
附图说明
[0017]图1是实施例的立体结构示意图；图2是实施例的分离箱的俯视图；图3是图2沿A
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A线的剖视图；图4是图3中A1所指的局部放大示意图；图5是图2沿B
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B线的剖视图；图6是图5中A2所指的局部放大示意图；图7是实施例的分离筒的俯视图；图8是图7沿C
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C线的剖视图；图9是实施例的拉绳传动机构的立体结构示意图；图10是实施例的倒U形管的立体结构示意图；图11是图10中A3所指的局部放大示意图；图12是实施例的三号吸酯管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括分离箱（1）和设于分离箱（1）内的闸门组件，闸门组件包括靠近分离箱（1）底部的闸门板（2）和位于闸门板（2）上方的集酯槽（3），闸门板（2）呈竖直且将分离箱（1）的内部隔断成一号腔体（4）和二号腔体（5），集酯槽（3）与闸门板（2）传动相连，集酯槽（3）位于二号腔体（5）的上半部，集酯槽（3）用于收集从一号腔体（4）上半部溢出的酯体，且集酯槽（3）承重后向下运动，并以此带动闸门板（2）上行，使得位于一号腔体（4）下半部的水体进入二号腔体（5）内，分离箱（1）的顶部设有分别通向一号腔体（4）和二号腔体（5）的一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7），集酯槽（3）的上方设有用于将集酯槽（3）内的酯体吸出的三号吸酯管，分离箱（1）的一侧设有与一号腔体（4）下半部相连通的进水口（8），分离箱（1）的底部设有分别通向一号腔体（4）和二号腔体（5）的出水管（9），二级分离器设于分离箱（1）的旁侧，二级分离器包括分离筒（10），分离筒（10）的上端渐缩呈锥状，分离筒（10）的顶部呈柱状，且分离筒（10）的顶部设有出酯口（11），分离筒（10）的下端与出水管（9）泵连，分离筒（10）的旁侧设有与分离筒（10）下端相连通的曲管（12）。2.根据权利要求1所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，分离箱（1）内成型有呈竖直且位于一号腔体（4）和二号腔体（5）之间的隔断板（13），隔断板（13）的底部与分离箱（1）的底部不相连，并以此形成通道（14），闸门板（2）覆盖于通道（14）上，隔断板（13）的顶部与分离箱（1）的顶部不相连，并以此形成一个缺口（15），集酯槽（3）呈水平且位于缺口（15）的下方。3.根据权利要求2所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，闸门板（2）位于一号腔体（4）内，闸门板（2）的两端分别与分离箱（1）的两个内壁滑动连接，分离箱（1）内设有两组分别与闸门板（2）两端相对应的拉绳传动机构，每组拉绳传动机构均包括牵引绳（16）和两个位于隔断板（13）上方的支撑轮（17），两个支撑轮（17）呈对称状态且通过一个轮架（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：于中民，刘成，王铎，郭鼎新，胡双朋，耿晓川，
申请(专利权)人：邢台市茂新化工产品有限公司，
类型：发明
国别省市：