本发明专利技术公开了一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机，属于自动焊接技术领域，包括底板、工作台、机座、焊接机械手、焊接头、法兰盘和中心拉杆，还包括驱动辊、第一传动轮、转轴、第一传动带、电机和支撑组件，法兰盘的底部与两个驱动辊的外壁搭接，两个驱动辊的下方设置有第一传动轮，第一传动轮卡接在转轴的外壁，两个转轴相互远离的一端分别通过轴承卡接在底板内壁的左右两侧，两个驱动辊的一端与第一传动轮外壁套接有同一个第一传动带，两个转轴相互靠近的一端与电机的两个输出轴固定连接，法兰盘的顶部与支撑组件的底部搭接，实现法兰盘与中心拉杆焊接效率高，稳定、安全。安全。安全。
【技术实现步骤摘要】
一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机
[0001]本专利技术属于自动焊接
，具体为一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机。
技术介绍
[0002]CDRO即为管式反渗透处理工艺，其中反渗透组件由中心拉杆、上法兰、下法兰及锁紧螺母等组成，且中心拉杆位于法兰的中部进行焊接固定，其塑料材质的反渗透组件的应用十分广泛，塑料材质的反渗透组件通常需要通过塑料焊接工艺进行制备，塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔化，从而使它们结合成一个整体的连接方法。
[0003]例如中国专利申请“一种自动焊接装置”，申请号为：CN201911070043.6，该申请指出现有的焊接机都不具备将待焊接法兰盘牢靠固定后再焊接的功能，在焊接过程中的产生的振动导致焊接质量不高，尤其是不易保证圆周一圈的焊接质量，法兰盘的底部连接处不会顺利成型，因此需要对法兰盘的焊缝进行不同位置的多处沿圆周焊接，总之，现有的焊接机对法兰盘的焊接效率低，增加了焊接成本。该申请公开了“所述固定装置包括安装在固定架上的固定平台，设置在固定平台上的夹紧装置；所述旋转电机配合安装在固定装置的下方且与固定装置配合连接，焊枪支架匹配安装在固定装置的侧方，所述固定平台为圆柱体平台，在圆柱体平台的上表面均匀间隔设置三个夹紧装置；所述圆柱体平台的上表面配合设置有凹槽，夹紧装置的下端设置有与凹槽配合的凸起；所述凹槽从圆柱体平台上表面的圆心为中心沿半径向外设置，所述夹紧装置通过凸起与圆柱体平台活动连接，夹紧装置能够沿凹槽径向运动”，通过设置的固定装置，使法兰盘和待连接钢管均固定在固定平台上，旋转电机带动固定平台转动，此时焊枪支架调整至合适的位置，使焊枪能够对准待焊接的部位，开启电机后，固定平台匀速转动，同时焊枪能够快速焊接，在确保焊枪相对固定的同时，将待焊接部件快速焊接完毕，法兰盘和钢管均相对保持固定。
[0004]但是基于塑料成型或连接技术，根据上述内容，通过卡盘式固定难以满足批量的法兰盘与中心拉杆之间的焊接工作，频繁操作卡盘进行装夹十分繁琐，同时在完成单次装夹仅仅能够对上法兰或下法兰与中心拉杆之间的焊接工作，即两次装夹工作完成上法兰和下法兰与中心拉杆的整体焊接工作，效率低下，为了提高卡盘卡接的稳定性，卡盘中夹爪上的防滑纹与法兰紧密贴合，易对法兰造成一定的损伤，不利于法兰盘与中心拉杆高效、稳定、安全的焊接工作，因此需研发一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机，解决了法兰盘与中心拉杆焊接效率低，易对法兰造成损伤的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机，包括底板、工作台、机座、焊接机械手、焊接头、法兰盘和中心拉杆，所述底板的上表
面与工作台的下表面固定连接，所述底板上表面的后方固定连接机座，所述机座的上方设置焊接机械手，所述焊接机械手的一端设置焊接头，所述焊接头下方的左右两侧均设置法兰盘，两个法兰盘的中部卡接同一个中心拉杆；还包括驱动辊、第一传动轮、转轴、第一传动带、电机和支撑组件，所述法兰盘的底部与两个驱动辊的外壁搭接，两个驱动辊的底部与工作台的上表面固定连接，两个驱动辊的下方设置有第一传动轮，所述第一传动轮卡接在转轴的外壁，两个转轴相互远离的一端分别通过轴承卡接在底板内壁的左右两侧，两个驱动辊的一端与第一传动轮外壁套接有同一个第一传动带，两个转轴相互靠近的一端与电机的两个输出轴固定连接，所述法兰盘的顶部与支撑组件的底部搭接。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述转轴的外壁通过两个固定套与隔板的上表面固定连接，所述隔板的上表面与电机机身的下表面固定连接，所述隔板设置在底板的内壁。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑组件包括顶板，所述顶板的一端固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底端与工作台的上表面固定连接，所述顶板的前后两侧均开设有两个凹槽，对应两个凹槽内卡接有同一个连接轴，所述连接轴的外壁套接有两个侧板，两个侧板的相对面设有压辊，所述压辊的底部与法兰盘的顶部搭接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述连接轴的外壁套接有四个卷簧，对应两个卷簧相互靠近的一端分别与侧板的左右两侧面固定连接，对应两个卷簧相互远离的一端分别与两个凹槽相互远离的一端固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述驱动组件包括固定架，所述固定架的下表面与工作台的上表面固定连接，所述固定架的顶部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的底端与顶板的上表面固定连接，两个顶板的正面固定连接有同一个平衡杆。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述转轴外壁的右侧卡接有第二传动轮，所述第二传动轮的外壁通过第二传动带与冷却组件的输出轴传动连接，所述冷却组件的下表面与隔板的上表面固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述冷却组件包括风机，所述风机机身的下表面与隔板的上表面固定连接，所述风机的出风口卡接有导管，所述导管与两个支管的一端相连通，所述支管背面的一端设置有气盒，两个气盒均卡接在工作台的中部。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述气盒贯穿工作台，且与法兰盘和中心拉杆的连接处对应，所述第一传动带位于工作台内部开设的通孔内，所述驱动辊的外壁设有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1. 本专利技术中通过设置电机、转轴、第一传动带、第一传动轮、压辊、电动液压杆和驱动辊，在对塑料材质的中心拉杆和法兰盘进行焊接工作时，驱动辊在旋转的过程中带动法兰盘进行旋转，焊接头持续工作，且围绕法兰盘与中心拉杆连接处一周即可完成焊接工作，完成单次装夹即可实现对法兰盘与中心拉杆整体焊接工作，十分高效。
[0015]2. 本专利技术中通过设置压辊、电动液压杆、卷簧、顶板、侧板和凹槽，使压辊充分与法兰盘紧密贴合，通过滚动摩擦的方式代替现有硬性装夹的方式，提高焊接稳定性的同时，不易因压力过大对法兰盘造成形变或损坏，降低对法兰盘的损伤，有利于法兰盘与中心拉杆高效、稳定、安全的焊接工作；同时通过调节顶板的高度来调整两个压辊之间的夹角，使其满足对不同规格法兰盘与中心拉杆之间的焊接工作，且具有良好的应用前景。
[0016]3. 本专利技术中通过设置第二传动轮、风机、导管、支管、气盒、电机和转轴，在通过焊接头进行焊接作业时，使冷风吹向焊接处进行降温工作，加快法兰盘与中心拉杆一体成型的速度，有利于高效且稳定的焊接工作，进一步的，且风机和驱动辊的联动工作由单个电机驱动完成，提高焊接效率的同时降低加工成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术后视的立体结构示意图；图3为本专利技术侧视的结构示意图；图4为本专利技术驱动辊和第一传动轮连接的结构示意图；图5为本专利技术冷却组件的结构示意图；图6为本专利技术驱动组件与支撑组件连接的结构示意图；图7为本专利技术支撑组件立体的结构示意图；图中：1、底板；2、工作台；3、机座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机，包括底板（1）、工作台（2）、机座（3）、焊接机械手（4）、焊接头（5）、法兰盘（6）和中心拉杆（7），底板（1）的上表面与工作台（2）的下表面固定连接，底板（1）上表面的后方固定连接有机座（3），机座（3）的上方设置焊接机械手（4），焊接机械手（4）的一端设置焊接头（5），焊接头（5）下方的左右两侧均设置法兰盘（6），两个法兰盘（6）的中部卡接同一个中心拉杆（7），其特征在于：还包括驱动辊（8）、第一传动轮（10）、转轴（14）、第一传动带（9）、电机（15）和支撑组件（11），所述法兰盘（6）的底部与两个驱动辊（8）的外壁搭接，两个驱动辊（8）的底部与工作台（2）的上表面固定连接，两个驱动辊（8）的下方设置有第一传动轮（10），第一传动轮（10）卡接在转轴（14）的外壁，两个转轴（14）相互远离的一端分别通过轴承卡接在底板（1）内壁的左右两侧，两个驱动辊（8）的一端与第一传动轮（10）外壁套接有同一个第一传动带（9），两个转轴（14）相互靠近的一端与电机（15）的两个输出轴固定连接，法兰盘（6）的顶部与支撑组件（11）的底部搭接。2.根据权利要求1所述的一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机，其特征在于：所述转轴（14）的外壁通过两个固定套与隔板（20）的上表面固定连接，所述隔板（20）的上表面与电机（15）机身的下表面固定连接，所述隔板（20）设置在底板（1）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种CDRO中心拉杆和法兰盘的自动焊接机，其特征在于：所述支撑组件（11）包括顶板（111），所述顶板（111）的一端固定连接有驱动组件（13），所述驱动组件（13）的底端与工作台（2）的上表面固定连接，所述顶板（111）的前后两侧均开设有两个凹槽（112），对应两个凹槽（112）内卡接有同一个连接轴（113），所述连接轴（113）的外壁套...
【专利技术属性】
技术研发人员：石涛，官旭然，殷相龙，曾凡文，徐加祥，
申请(专利权)人：青岛正大合赢智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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