一种石膏板码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种石膏板码垛装置，属于石膏板生产设备技术领域，将该码垛装置设置于输送装置的末端替代人工码垛石膏板，以解决人工码垛效率低的技术问题，该码垛装置包括支架组件和码垛组件，控制液压缸带动承托板移动码垛石膏板，并将成垛的石膏板放置于托板上，承托板移动至初始位置并更换托板完成一次码垛，降低企业投入成本，优化码垛效率和质量。本实用新型专利技术还通过红外传感器、控制器与液压缸的配合，随着石膏板的间隔导入，液压缸带动承托板间断式下降，每次下降一个石膏板的厚度，使后一石膏板能够沿前一石膏板的顶面导入，避免石膏板导入时落差较大碰撞受损。本实用新型专利技术整体构造简单且实用，有利于推广使用。有利于推广使用。有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板码垛装置


[0001]本技术属于石膏板生产设备
，特别涉及一种石膏板码垛装置。

技术介绍

[0002]石膏板是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板和装饰板等等。目前，石膏板生产线具有较高的自动化水平，在石膏板的生产过程中，工人只需在一些工序交接环节辅助调节石膏板即可，在石膏板生产线的末端，需要将生产的石膏板从生产线导出、码垛并打包，现有的导出码垛工序中，有的生产企业采用人工码垛，在生产线末端地面放置托板，再通过两名工人将输送装置运输的石膏板抬放至托板，优点在于成本较低，缺点在于码垛效率较低，工人的工作量大；有的生产企业采用机械臂码垛，优点在于码垛精准，效率较高，缺点在于，成本较大，小规模企业难以承受；还有一些码垛设备通过设置可移动支撑结构，将石膏板码放于自身支撑结构后移动至打包处打包，相应的，生产企业需要购进或定制多个该码垛设备，使每条生产线能够分配多个码垛设备，以适应每条生产线的产能，企业同样需要付出较大的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石膏板码垛装置，旨在解决上述
技术介绍
中依靠人工码垛效率低，依靠机械臂或设有可移动支撑结构的码垛设备码垛石膏板的成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种石膏板码垛装置，包括设置于输送装置末端的支架组件，所述支架组件包括第一竖向支撑件、第二竖向支撑件和设置于第一、第二竖向支撑件顶部的水平支撑件，所述水平支撑件的下方放置托板，还包括码垛组件，所述码垛组件具有成对设置的液压缸和L形承托板，所述承托板设置于第一竖向支撑件和第二竖向支撑件之间，所述液压缸与水平支撑件滑动连接，液压缸的伸缩端通过连接板与承托板的竖向侧板连接。
[0006]石膏板沿输送装置末端导入码垛装置，并码垛叠放于承托板上，通过液压缸竖向调节承托板的高度，便于石膏板的快速导入码垛，液压缸带动承托板将成垛的石膏板放置于托板上，由于液压缸与水平支撑件滑动连接，水平移动液压缸并带动承托板向两侧远离，配合液压缸的收缩，将承托板恢复的初始位置，从而完成一次码垛，将码垛后的托板移出打包，更换新的托板即可。
[0007]进一步的，位于两侧液压缸顶部的所述水平支撑件分别设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置电动推杆，所述液压缸顶部设有与第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块设置于电动推杆的伸缩端。电动推杆通过第二滑块带动液压缸水平移动，两侧液压缸分别带动承托板向两侧开合，通过电动推杆与液压缸的配合，便于承托板将成垛的石膏板放置于托板上。
[0008]进一步的，所述第一竖向支撑件设有与输送装置末端对应的导接板，所述导接板
的两侧设有红外传感器，所述红外传感器信号连接有控制器，所述控制器与液压缸电连接。
[0009]石膏板依靠惯性通过导接板导入承托板，缓冲板用于缓冲石膏板，石膏板限位于两侧承托板上，输送装置中的石膏板之间间隔设置，当石膏板穿过红外传感器之间时，红外信号阻隔，红外传感器将信号传送至控制器，控制器控制液压缸带动承托板向下移动一块石膏板的厚度，使后续石膏板导入时，可以依托前一石膏板的顶面滑动，从而避免石膏板导入时落差过大碰撞产生损伤，相较于传统人工码垛，利用支架组件和码垛组件配合替代人工码垛，提升码垛效率和质量。
[0010]进一步的，所述承托板的水平两端分别设有第一滑块，所述第一竖向支撑件和第二竖向支撑件分别设有与第一滑块滑动连接的第一滑槽。承托板与两侧的第一竖向支撑件和第二竖向支撑件滑动连接，提升承托板竖向移动的稳定性。
[0011]进一步的，所述导接板两侧沿承托板长度方向设置限位板，所述红外传感器嵌设于限位板。限位板有利于限位沿导接板进入的石膏板，避免石膏板滑动过程中向移动方向两侧偏移，从而提升码垛质量。
[0012]进一步的，所述第二竖向支撑件设有缓冲板。缓冲板用于缓冲限位导入的石膏板。
[0013]进一步的，所述缓冲板采用海绵或橡胶材料制作。
[0014]进一步的，所述第一竖向支撑件和第二竖向支撑件的下部均采用板状结构。两侧板状结构用于限位码垛的石膏板。
[0015]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本技术涉及一种石膏板码垛装置，通过设置支架组件和码垛组件替代人工码垛，提升码垛效率且码垛整齐便于打包，液压缸与承托板配合将成垛的石膏板放置于托板内，通过液压缸与水平支撑件滑动连接，同时配合液压缸伸缩带动承托板移动至初始位置，完成码垛，码垛后的托板移出进入打包工序，码垛设备一次性投入，通过更换托板完成码垛，优化企业成本与码垛效率，提升石膏板生产线码垛质量。
[0017]2.在水平支撑件设置第二滑槽和电动推杆，电动推杆通过第二滑块推动液压缸带动承托板水平移动，利用电动推杆与液压缸配合，便于承托板将成垛的石膏板放置于托板并移动至初始位置。
[0018]3.利用红外传感器、控制器和液压缸之间的配合，使石膏板导入时依托前一导入的石膏板顶面滑动，减少石膏板导入时的落差，避免石膏板因落差较大而碰撞受损，同时提升码垛效率。
附图说明
[0019]图1是本技术中一种石膏板码垛装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术中承托板的结构示意图。
[0021]图3是本技术中一种石膏板码垛装置的内部结构示意图。
[0022]图4是本技术中承托板与液压缸配合放置石膏板的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
第一竖向支撑件；2
‑
第二竖向支撑件；3
‑
水平支撑件；4
‑
液压缸；5
‑
连接板；6
‑
承托板；7
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控制器；8
‑
缓冲板；9
‑
托板；10
‑
限位板；11
‑
红外传感器；12
‑
导接板；13
‑
第一滑槽；14
‑
第一滑块；15
‑
第二滑槽；16
‑
电动推杆；17
‑
第二滑块。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1，一种石膏板码垛装置，该码垛装置设置于石膏板生产线的末端，用于码垛生产的石膏板，包括支架组件，以及设置于支架组件内的码垛组件，其中，支架组件用于为码垛组件提供支撑，码垛组件用于将生产的石膏板整齐码垛，为后续打包工序提供便捷。
[0026]支架组件整体呈倒U形结构，包括第一竖向支撑件1、第二竖向支撑件2、以及设置于第一竖向支撑件1和第二竖向支撑件2顶部的水平支撑件3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板码垛装置，包括设置于输送装置末端的支架组件，所述支架组件包括第一竖向支撑件（1）、第二竖向支撑件（2）和设置于第一、第二竖向支撑件顶部的水平支撑件（3），所述水平支撑件（3）的下方放置托板（9），其特征在于，还包括码垛组件，所述码垛组件具有成对设置的液压缸（4）和L形承托板（6），所述承托板（6）设置于第一竖向支撑件（1）和第二竖向支撑件（2）之间，所述液压缸（4）与水平支撑件（3）滑动连接，液压缸（4）的伸缩端通过连接板（5）与承托板（6）的竖向侧板连接。2.如权利要求1所述的石膏板码垛装置，其特征在于，位于两侧液压缸（4）顶部的所述水平支撑件（3）分别设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）内设置电动推杆（15），所述液压缸（4）顶部设有与第二滑槽（16）滑动连接的第二滑块（17），所述第二滑块（17）设置于电动推杆（15）的伸缩端。3.如权利要求1或2所述的石膏板码垛装置，其特征在于，所述第一竖向支撑件（1）设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传明，肖志国，蒋健，王星晨，杨希勇，张远鑫，程龙，刘国东，
申请(专利权)人：泰山石膏甘肃有限公司，
类型：新型
国别省市：