一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于电缆制造的技术领域，公开了一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺。负压及循环干燥复合装置包括中空负压装置、环形干燥器、气管和旋涡气泵，中空负压装置的一端固接于机头输入端，环形干燥器套设于中空负压装置的另一端，设置有第一进气口和第一出气口，第一出气口能够形成环形风口，气管包括进气管和出气管，进气管两端分别连通于中空负压装置内部和旋涡气泵的第二进气口，出气管两端分别连通于第一进气口和旋涡气泵的第二出气口，旋涡气泵能够通过中空负压装置抽取机头内部高温气体，并输送至第一进气口中。本发明专利技术提高了机头负压水平以及来料半成品表面的干燥处理效果，减少了质量事故，进而提高了作业效率以及成品率。业效率以及成品率。业效率以及成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺


[0001]本专利技术涉及电缆制造的
，尤其涉及一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺。

技术介绍

[0002]在城市轨道交通牵引供电系统中，牵引变电站的供电电缆一般采用防鼠蚁电缆，用作牵引变电所到接触网的馈线和走行轨到牵引变电所的回流线。制备此类电缆过程中，尤其是在挤出工艺中，常采用离心风机和手工制作的简易镂空纸板使挤出时产生一定的负压，以便使挤出材料更好地粘附在电缆半成品外侧，但此类操作产生的负压水平较低，粘附效果一般，并且在挤出工艺过程中，工艺温度很高，因此，对于电缆半成品表面的干燥度要求较高，如果电缆半成品表面残留水渍或湿度较大，在挤出过程中，残留的水份受到高温加热，极易汽化造成起泡现象，导致产品质量缺陷，降低成品率，因此如何高效节能地提高负压水平并保持电缆半成品表面干燥，是目前生产电缆中急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种负压及循环干燥复合装置及防鼠蚁电缆制造工艺，以提高负压水平，保持电缆半成品表面干燥，实现电缆制作过程中气体的循环使用，减少质量问题，提高成品率和作业效率，降低能耗，更环保。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种负压及循环干燥复合装置，其中，包括：
[0006]中空负压装置，该中空负压装置的一端固接于机头输入端，电缆半成品能够穿设该中空负压装置进入该机头中；
[0007]环形干燥器，套设于该中空负压装置的另一端，设置有第一进气口和第一出气口，该第一进气口连通于该第一出气口，且该第一出气口能够形成环形风口；
[0008]气管，包括进气管和出气管，该进气管一端连通于该中空负压装置内部，该出气管一端连通于该第一进气口；
[0009]旋涡气泵，设置有第二进气口和第二出气口，该第二进气口连通于该进气管的另一端，该第二出气口连通于该出气管的另一端，该旋涡气泵能够通过该中空负压装置抽取该机头内部气体，并经该进气管和该出气管输送至该第一进气口中。
[0010]作为可选地，其中该环形干燥器设置有多个喷头，多个该喷头沿该环形干燥器周向均匀设置，该第一出气口设置于该喷头上。
[0011]作为可选地，其中该喷头的轴线与该环形干燥器的轴线相交。
[0012]作为可选地，其中该中空负压装置包括中空负压本体和螺栓，该中空负压本体通过该螺栓固定于该机头上。
[0013]防鼠蚁电缆制造工艺，其中，包括
[0014]S1、制备导体；
[0015]S2、挤包绝缘层；
[0016]S3、绕包阻水层；
[0017]S4、挤包隔火层；
[0018]S5、绕包防鼠层；
[0019]S6、挤包外护层；
[0020]S7、挤包薄壁防蚁层，通过该负压及循环干燥复合装置以及该机头制造完成；
[0021]S8、成品检验包装。
[0022]作为可选地，其中该S7包括：
[0023]S7.1、打开旋涡气泵；
[0024]S7.2、挤包外护层后的电缆半成品依次穿设环形干燥器、中空负压装置和机头，在负压状态下挤包薄壁防蚁层。
[0025]作为可选地，其中该S7还包括：
[0026]S7.2.1、环形干燥器通过喷头对挤包外护层后的电缆半成品周向均匀吹气干燥；
[0027]S7.2.2、旋涡气泵通过进气管从中空负压装置中抽取来自机头内部的高温气体，机头内部产生负压，使得薄壁防蚁层贴合于外护层外侧；
[0028]S7.2.3、旋涡气泵通过出气管将抽取气体输送至环形干燥器的第一进气口。
[0029]作为可选地，其中该S5中防鼠层采用铜锌合金材料制成。
[0030]作为可选地，其中该S7中薄壁防蚁层采用尼龙材料制成。
[0031]作为可选地，其中该S2中绝缘层采用乙丙橡皮绝缘材料制成。
[0032]本专利技术的有益效果：
[0033]通过旋涡气泵、中空负压装置和进气管的配合使用，能够将机头内部气体抽出，实现机头内部的负压环境，大大提高挤出工艺中的负压水平，并降低挤出材料与电缆半成品外侧之间的空隙，提高其包覆紧密性。其次通过旋涡气泵、出气管和环形干燥器的配合使用，得以将气体从出气管中输出至环形干燥器的第一进气口，在第一出气口处形成环形风口，背离电缆半成品的行进方向吹送，以此保证电缆半成品进入机头进行挤出作业之前，环形风口对其表面进行充分干燥，避免在后续作业过程中产生起泡现象，以提高产品质量及成品率。同时，由于机头内部温度较高，旋涡气泵抽取的气体温度也较高，由此环形风口的干燥效果更好，并能够对电缆半成品进行预热处理，以确保挤出作业高质量完成。
[0034]进一步地，在电缆的整体制备过程中，对挤包外护层的电缆半成品进行环形干燥后，再通过负压使得薄壁防蚁层贴合在外护层外侧，保证了挤包薄壁防蚁层前外护层外侧的干净整洁无异物，便于贴合，并在负压的作用下，使得薄壁防蚁层和外护层能够紧密贴合在一起，以保证电缆外侧的稳定包覆并延长其使用寿命。使用负压及循环干燥复合装置，可以加快电缆的制作，并减少质量事故，提高作业效率以及成品率，且降低能源消耗，实现气体的循环使用更环保。
附图说明
[0035]图1是本专利技术实施例所述的防鼠蚁电缆制造工艺中机头和负压及循环干燥复合装置的结构示意图；
[0036]图2是图1中环形干燥器A向的示意图；
[0037]图3是本专利技术实施例所述的防鼠蚁电缆的结构示意图；
[0038]图4是本专利技术实施例所述的防鼠蚁电缆制造工艺的流程示意图。
[0039]图中：
[0040]100
‑
导体；200
‑
机头；10
‑
绝缘层；20
‑
阻水层；30
‑
隔火层；40
‑
防鼠层；50
‑
外护层；60
‑
薄壁防蚁层；70
‑
负压及循环干燥复合装置；71
‑
中空负压装置；711
‑
螺栓；72
‑
环形干燥器；721
‑
喷头；73
‑
气管；731
‑
进气管；732
‑
出气管；74
‑
旋涡气泵。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压及循环干燥复合装置，其特征在于，包括：中空负压装置(71)，所述中空负压装置(71)的一端固接于机头(200)输入端，电缆半成品能够穿设所述中空负压装置(71)进入所述机头(200)中；环形干燥器(72)，套设于所述中空负压装置(71)的另一端，设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口连通于所述第一出气口，且所述第一出气口能够形成环形风口；气管(73)，包括进气管(731)和出气管(732)，所述进气管(731)一端连通于所述中空负压装置(71)内部，所述出气管(732)一端连通于所述第一进气口；旋涡气泵(74)，设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口连通于所述进气管(731)的另一端，所述第二出气口连通于所述出气管(732)的另一端，所述旋涡气泵(74)能够通过所述中空负压装置(71)抽取所述机头(200)内部气体，并经所述进气管(731)和所述出气管(732)输送至所述第一进气口中。2.根据权利要求1所述的负压及循环干燥复合装置，其特征在于，所述环形干燥器(72)设置有多个喷头(721)，多个所述喷头(721)沿所述环形干燥器(72)周向均匀设置，所述第一出气口设置于所述喷头(721)上。3.根据权利要求2所述的负压及循环干燥复合装置，其特征在于，所述喷头(721)的轴线与所述环形干燥器(72)的轴线相交。4.根据权利要求1所述的负压及循环干燥复合装置，其特征在于，所述中空负压装置(71)包括中空负压本体和螺栓(711)，所述中空负压本体通过所述螺栓(711)固定于所述机头(200)上。5.防鼠蚁电缆制造工艺，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建平，慕战刚，张峰，管新元，倪玉婷，鞠麟麟，谢卫强，张浩，
申请(专利权)人：江苏亨通电力电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：