一种棉纱线生产用裁剪机构制造技术

本实用新型专利技术涉及棉纱线生产技术领域，且公开了一种棉纱线生产用裁剪机构，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的右侧固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧均固定连接有支撑架，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的外侧固定连接有两个配合块，所述第一伸缩推杆的外侧固定连接有收卷筒。该棉纱线生产用裁剪机构，通过设置伺服电机，提高了收卷效率，而通过循环运作第一伸缩推杆，有效的达到使棉纱线均匀分布在收卷筒上的目的，通过机械裁剪取代人工裁剪，使裁剪更加安全可靠，且提高了切割效率，进而有效的提高了棉纱线的生产效率。线的生产效率。线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱线生产用裁剪机构


[0001]本技术涉及棉纱线生产
，具体为一种棉纱线生产用裁剪机构。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、光泽好、条干匀和强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]棉纱线性能优良，需求量大，但生产过程中，收卷工序一般是手动转动摇杆完成收卷，收卷效率低，且由于收卷筒的位置不可调节，导致棉纱线并未均匀分布在收卷筒上，收卷完成后，一般为手工剪切棉纱线，导致棉纱线生产效率低下，为提高棉纱线生产效率和达到使棉纱线均匀分布在收卷筒上的目的，故而提出一种棉纱线生产用裁剪机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉纱线生产用裁剪机构，具备棉纱线均匀分布在收卷筒上和生产效率高等优点，解决了生产过程中，收卷工序一般是手动转动摇杆完成收卷，收卷效率低，且由于收卷筒的位置不可调节，导致棉纱线并未均匀分布在收卷筒上，收卷完成后，一般为手工剪切棉纱线，导致棉纱线生产效率低下的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述棉纱线均匀分布在收卷筒上和生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱线生产用裁剪机构，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的右侧固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧均固定连接有支撑架，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的外侧固定连接有两个配合块，所述第一伸缩推杆的外侧固定连接有收卷筒，所述收卷筒的底部开设有配合槽，所述支撑底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有导向块，所述支撑底板顶部的左侧固定连接有两个板块，两个所述板块之间固定连接有横置块，所述横置块的底部固定连接有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的底端固定连接有裁剪刀片，所述收卷筒的外侧固定连接有棉纱线本体。
[0008]优选的，所述连接轴的顶端贯穿连接箱并延伸至连接箱的外部与第一伸缩推杆固定连接。
[0009]优选的，所述配合块位于配合槽的内部，且配合槽的数量共有两个。
[0010]优选的，所述裁剪刀片与支撑底板之间的距离大于棉纱线本体与支撑底板之间的距离。
[0011]优选的，所述支撑架远离伺服电机的一侧与支撑底板的内底壁固定连接。
[0012]优选的，所述导向块的数量共有两个，且两个导向块的形状均呈半圆弧形。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种棉纱线生产用裁剪机构，具备以下有益效果：
[0015]该棉纱线生产用裁剪机构，将棉纱线本体的右侧绑在收卷筒的外侧后，随后，运作伺服电机，伺服电机的输出轴将依次带动连接轴和第一伸缩推杆转动，而在配合槽和配合块的卡接配合作用下，第一伸缩推杆将带动收卷筒转动，而在运作伺服电机时，需同时循环运作第一伸缩推杆，使第一伸缩推杆带动收卷筒上下循环运作，而当收卷完毕后，停止运作伺服电机和第一伸缩推杆，运作第二伸缩推杆，使裁剪刀片向下移动，直至完成裁剪，反向运作第二伸缩推杆，使裁剪刀片回到原位即可，此调节过程，通过设置伺服电机，提高了收卷效率，而通过循环运作第一伸缩推杆，有效的达到使棉纱线均匀分布在收卷筒上的目的，通过机械裁剪取代人工裁剪，使裁剪更加安全可靠，且提高了切割效率，进而有效的提高了棉纱线的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中收卷筒连接结构的仰视图；
[0018]图3为本技术结构中横置块连接结构的左视图。
[0019]图中：1支撑底板、2连接箱、3伺服电机、4支撑架、5连接轴、6第一伸缩推杆、7配合块、8收卷筒、9配合槽、10支撑块、11导向块、12板块、13横置块、14第二伸缩推杆、15裁剪刀片、16棉纱线本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种棉纱线生产用裁剪机构，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的右侧固定连接有连接箱2，连接箱2的内底壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3的型号可为RS775，伺服电机3的左右两侧均固定连接有支撑架4，支撑架4远离伺服电机3的一侧与支撑底板1的内底壁固定连接，伺服电机3的输出轴固定连接有连接轴5，连接轴5的顶端固定连接有第一伸缩推杆6，连接轴5的顶端贯穿连接箱2并延伸至连接箱2的外部与第一伸缩推杆6固定连接，第一伸缩推杆6的外侧固定连接有两个配合块7，第一伸缩推杆6的外侧固定连接有收卷筒8，收卷筒8的底部开设有配合槽9，配合块7位于配合槽9的内部，且配合槽9的数量共有两个，支撑底板1的顶部固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部固定连接有导向块11，导向块11的数量共有两个，且两个导向块11的形状均呈半圆弧形，支撑底板1顶部的左侧固定连接有两个板块12，两个板块12之间固定连接有横置块13，横置块13的底部固定连接有第二伸缩推杆14，第二伸缩推杆14和第一伸缩推杆6的型号均可为DTZ300，第二伸缩推
杆14的底端固定连接有裁剪刀片15，收卷筒8的外侧固定连接有棉纱线本体16，裁剪刀片15与支撑底板1之间的距离大于棉纱线本体16与支撑底板1之间的距离，将棉纱线本体16的右侧绑在收卷筒8的外侧后，随后，运作伺服电机3，伺服电机3的输出轴将依次带动连接轴5和第一伸缩推杆6转动，而在配合槽9和配合块7的卡接配合作用下，第一伸缩推杆6将带动收卷筒8转动，而在运作伺服电机3时，需同时循环运作第一伸缩推杆6，使第一伸缩推杆6带动收卷筒8上下循环运作，而当收卷完毕后，停止运作伺服电机3和第一伸缩推杆6，运作第二伸缩推杆14，使裁剪刀片15向下移动，直至完成裁剪，反向运作第二伸缩推杆14，使裁剪刀片15回到原位即可，此调节过程，通过设置伺服电机3，提高了收卷效率，而通过循环运作第一伸缩推杆6，有效的达到使棉纱线均匀分布在收卷筒8上的目的，通过机械裁剪取代人工裁剪，使裁剪更加安全可靠，且提高了切割效率，进而有效的提高了棉纱线的生产效率。
[0022]在使用时，将棉纱线本体16的右侧绑在收卷筒8的外侧后，随后，运作伺服电机3，伺服电机3的输出轴将依次带动连接轴5和第一伸缩推杆6转动，而在配合槽9和配合块7的卡接配合作用下，第一伸缩推杆6将带动收卷筒8转动，而在运作伺服电机3时，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱线生产用裁剪机构，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）顶部的右侧固定连接有连接箱（2），所述连接箱（2）的内底壁固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的左右两侧均固定连接有支撑架（4），所述伺服电机（3）的输出轴固定连接有连接轴（5），所述连接轴（5）的顶端固定连接有第一伸缩推杆（6），所述第一伸缩推杆（6）的外侧固定连接有两个配合块（7），所述第一伸缩推杆（6）的外侧固定连接有收卷筒（8），所述收卷筒（8）的底部开设有配合槽（9），所述支撑底板（1）的顶部固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的顶部固定连接有导向块（11），所述支撑底板（1）顶部的左侧固定连接有两个板块（12），两个所述板块（12）之间固定连接有横置块（13），所述横置块（13）的底部固定连接有第二伸缩推杆（14），所述第二伸缩推杆（14）的底端固定连接有裁剪刀片（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文生，
申请(专利权)人：沭阳安华纺织材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：