用于涂层测厚的阶梯对比试块制造技术

本实用新型专利技术提供用于涂层测厚的阶梯对比试块，包括自下而上的基体和涂层；基体与被检工件的材质一致，涂层的喷涂工艺、表面状态与被检工件一致，涂层包括环氧粉末层、胶粘剂层和聚乙烯层；基体和涂层组成的试块依次分为：第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，第一区域、第二区域、第三区域和第四区域呈阶梯状分布。测量结果更加接近实物真实厚度值，消除不同仪器之间的误差产生的不一致结论，同时还可以对不同曲率检测面数据进行修正。提高了实物检测的准确性，能迅速真实反映产品质量，数据真实可靠。适应性强，携带操作简便。携带操作简便。携带操作简便。

【技术实现步骤摘要】
用于涂层测厚的阶梯对比试块


[0001]本技术涉及金属涂层检测领域，尤其是涉及用于涂层测厚的阶梯对比试块。

技术介绍

[0002]目前对于非金属涂层的厚度检测一般采用不同厚度的塑料薄膜及有机玻璃薄片作为校准试片来模拟涂层，用一铁基或非铁基金属块作为基体及零点校准材料。在钢质管道实际检测过程中，对于使用同一标准试片仪器校准准确，同一产品同一部位进行厚度检测（测量精度达微米级），采用不同的经过计量检定合格的涂层测厚仪进行测量，却显示不同的厚度读数。特别是当防腐层各层厚度的处于标准限值附近时，不同超声测厚仪存在一定的误差范围，会出现不同超声测厚仪在同一处涂层存在两种截然不同的检测结果：合格和不合格。因检测现场没有其他手段进行核验，也无法对被检测部位进行破坏性取样检验。此时只能通过第三方检测机构现场检测，费时费力还影响工程进度，使得厂家和施工方、业主都十分苦恼，但又无法回避。为此我们提出用于涂层测厚的阶梯对比试块用于解决上述问题。
[0003]中国专利文献CN207964742U记载了带涂层超声波检测对比试块，包括长方体状的试块本体(1)，其中试块本体(1)的下表面是长为a、宽为b的长方形，试块本体(1)的高为c，其中a＞c＞b，所述的试块本体(1)前表面侧长为a、宽为c，其上自上而下开有多个检测孔(2)，所述的检测孔(2)的中心线位于同一竖直平面上并且所有检测孔(2)的深度相等。未经打磨的工件表面直接进行检测的准确性极大的提高。但是该装置不能对实际检测数据进行合理的修正，使得测量结果更加接近实物真实值，使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了用于涂层测厚的阶梯对比试块，确定不同测厚仪读数的偏差量，同时能对实际检测数据进行合理的修正，使得测量结果更加接近实物真实值，消除不同仪器之间的误差产生的不一致结论，提高了实物检测准确性、重复性和实际检测效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：用于涂层测厚的阶梯对比试块，包括自下而上的基体和涂层；
[0006]基体与被检工件的材质一致，涂层的喷涂工艺、表面状态与被检工件一致，涂层包括环氧粉末层、胶粘剂层和聚乙烯层；
[0007]基体和涂层组成的试块依次分为：第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，第一区域、第二区域、第三区域和第四区域呈阶梯状分布。
[0008]优选的方案中，第一区域为基体，第二区域包括基体和环氧粉末层，第三区域包括基体、环氧粉末层和胶粘剂层，第四区域包括基体、环氧粉末层、胶粘剂层和聚乙烯层。
[0009]优选的方案中，基体为同批成品被检工件钢管下切割，基体为弧形结构，对比试块被50
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200mm冷切割制作。
[0010]优选的方案中，环氧粉末层（6）的厚度在0.2~0.35mm，胶粘剂层（7）的厚度在0.17~
0.25mm，涂层的厚度在1.8~2.9mm。
[0011]优选的方案中，对比试块千第一区域、第二区域、第三区域和第四区域通过分尺测量各自区域的厚度。
[0012]优选的方案中，第二区域、第三区域和第四区域通过测厚仪测量覆盖在各自区域上方的涂层厚度。
[0013]本技术的有益效果为：通过实际检测的探索，采取与产品一致的“涂层测厚阶梯对比试块”，将影响检测准确性的各项因素通过比对，使得测量结果更加接近实物真实厚度值，消除不同仪器之间的误差产生的不一致结论，同时还可以对不同曲率检测面数据进行修正。提高了实物检测的准确性，检测过程直观，数据可靠，结果真实可信，应用简便易行。三层涂层厚度的非破坏性厚度检测在实际工程中，从生产过程检验、成品检测、监督抽检，到货验收、竣工验收等各个环节反复多次随机进行，检测环境、仪器、方法和人员都各不相同，该技术能迅速真实反映产品质量，数据真实可靠。广泛应用于金属防腐产品生产、检验、监控、争议裁定等领域，适应性强，携带操作简便，测量数据具有公正性、权威性，具有较大的推广价值。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明；
[0015]图1是本技术整体结构的轴侧视图；
[0016]图2是本技术对比试块的正视图；
[0017]图中：第一区域1；第二区域2；第三区域3；第四区域4；基体5；环氧粉末层6；胶粘剂层7；聚乙烯层8；涂层9；千分尺10；测厚仪11。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]如图1
‑
2中，用于涂层测厚的阶梯对比试块，包括自下而上的基体5和涂层9；
[0020]基体5与被检工件的材质一致，涂层的喷涂工艺、表面状态与被检工件一致，涂层9包括环氧粉末层6、胶粘剂层7和聚乙烯层8；
[0021]基体5和涂层9组成的试块依次分为：第一区域1、第二区域2、第三区域3和第四区域4，第一区域1、第二区域2、第三区域3和第四区域4呈阶梯状分布。由此结构，千分尺10能够测量出基体5、环氧粉末层6、胶粘剂层7和聚乙烯层8的确定厚度，不同的测厚仪11可以分别测量出第一区域1、第二区域2、第三区域3和第四区域4上各自区域上各种涂层的不同厚度，通过测厚仪11测量的厚度与千分尺10测量的实际厚度进行对比，以挑选误差最小的测厚仪11，以消除不同测厚仪11之间的误差，确定正确结论，同时还可以对不同曲率检测面数据进行修正。
[0022]通过实际检测的探索，采取与产品一致的“涂层测厚阶梯对比试块”，将影响检测准确性的各项因素通过比对，使得测量结果更加接近实物真实厚度值，消除不同仪器之间的误差产生的不一致结论，同时还可以对不同曲率检测面数据进行修正。提高了实物检测的准确性，检测过程直观，数据可靠，结果真实可信，应用简便易行。三层涂层厚度的非破坏性厚度检测在实际工程中，从生产过程检验、成品检测、监督抽检，到货验收、竣工验收等各
个环节反复多次随机进行，检测环境、仪器、方法和人员都各不相同，该技术能迅速真实反映产品质量，数据真实可靠。广泛应用于金属防腐产品生产、检验、监控、争议裁定等领域，适应性强，携带操作简便，测量数据具有公正性、权威性，具有较大的推广价值。
[0023]优选的方案中，第一区域1为基体5，第二区域2包括基体5和环氧粉末层6，第三区域3包括基体5、环氧粉末层6和胶粘剂层7，第四区域4包括基体5、环氧粉末层6、胶粘剂层7和聚乙烯层8。由此结构，试块自下而上是基体5、环氧粉末层6、胶粘剂层7和聚乙烯层8，通过设置第一区域1、第二区域2、第三区域3第四区域4，以使千分尺10能够测量出基体5、环氧粉末层6、胶粘剂层7和聚乙烯层8的实际厚度；
[0024]以使测厚仪11能够测量出基体5、环氧粉末层6、胶粘剂层7和聚乙烯层8的测量厚度，以使不同的测厚仪11测量数值能够和实际厚度进行对比修正。
[0025]优选的方案中，基体5为同批成品被检工件钢管下切割，基体5为弧形结构，对比试块被50
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200mm冷切割制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于涂层测厚的阶梯对比试块，其特征是：包括自下而上的基体（5）和涂层（9）；基体（5）与被检工件的材质一致，涂层的喷涂工艺、表面状态与被检工件一致，涂层（9）包括环氧粉末层（6）、胶粘剂层（7）和聚乙烯层（8）；基体（5）和涂层（9）组成的试块依次分为：第一区域（1）、第二区域（2）、第三区域（3）和第四区域（4），第一区域（1）、第二区域（2）、第三区域（3）和第四区域（4）呈阶梯状分布。2.根据权利要求1所述用于涂层测厚的阶梯对比试块，其特征是：第一区域（1）为基体（5），第二区域（2）包括基体（5）和环氧粉末层（6），第三区域（3）包括基体（5）、环氧粉末层（6）和胶粘剂层（7），第四区域（4）包括基体（5）、环氧粉末层（6）、胶粘剂层（7）和聚乙烯层（8）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东，索琪，蔡绪明，董军，贾晓红，黄滨安，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司，
类型：新型
国别省市：