本发明专利技术揭示了高温烟气气体分析检测取样装置，属于炭黑尾气燃烧炉技术领域，包括高温段取样组件、中温段取样组件、空冷器装置和检测组件，所述高温段取样组件和中温段取样组件为固定连接，所述空冷器装置安装于中温段取样组件远离高温段取样组件的一端，所述检测组件安装于空冷器装置远离中温段取样组件的一端，所述高温段取样组件、中温段取样组件、空冷器装置和检测组件相连通。本发明专利技术能够在温度1500℃左右的环境中对高温烟气进行提取，还能够将高温烟气温度降低至20℃～25℃；本发明专利技术能够对高温烟气进行取样，且能够对样本进行分析，并能够通过物联网模块将检测的数据实时显示，同时将检测的数据传输至云端进行存储。时将检测的数据传输至云端进行存储。时将检测的数据传输至云端进行存储。
【技术实现步骤摘要】
高温烟气气体分析检测取样装置
[0001]本专利技术属于炭黑尾气燃烧炉
，具体涉及高温烟气气体分析检测取样装置。
技术介绍
[0002]炭黑尾气焚烧炉在燃烧过程中，主要燃料是炭黑尾气，炭黑尾气成分包括H213％、CO11％、CO25％、N240％、H2O31％、H2S0.04％，炭黑尾气与助燃空气混合燃烧后产生1050～1260℃的高温烟气被用作潮湿炭黑干燥的主要热源。
[0003]在燃烧过程中，尾气成分根据炭黑品种的不同，其化学成分也发生变化，与空气的比例有需要进行必要的调整。调整的依据是燃烧温度以及CO和O2 这两个重要的燃烧后成分，过氧燃烧将造成尾气的不必要损耗和燃烧温度偏低，以及炭黑表面的氧化影响炭黑硫化速度，欠氧燃烧则造成燃烧不完全，温度偏低和CO产生，极有可能造成尾气炉高温烟气段后工段二次燃烧炉墙坍塌，具有较大的安全隐患。CO过量将使废袋存在燃爆和滤袋燃烧，因此，有必要对高温烟气进行气体分析，高温烟气气体取样存在的难题是，材料上金属管材有效插入尾气燃烧炉一定深度，温度在1260℃高温烟气输送管道内，均将无法承受而融化、弯曲断裂，必须有合适的材料和合适的取样装置，进行将高温1260℃的气体有效取出，并进行气体有效的降温至20℃～25℃。但目前在气体分析预处理装置上，未有能够将1260℃高温烟气有效取出和快速降温至20℃的设备取样装置。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供高温烟气气体分析检测取样装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供高温烟气气体分析检测取样装置，以解决上述的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供了一种高温烟气气体分析检测取样装置，包括高温段取样组件、中温段取样组件、空冷器装置和检测组件，所述高温段取样组件和中温段取样组件为固定连接，所述空冷器装置安装于中温段取样组件远离高温段取样组件的一端，所述检测组件安装于空冷器装置远离中温段取样组件的一端，所述高温段取样组件、中温段取样组件、空冷器装置和检测组件相连通。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述高温段取样组件包括取样管和取样短管，所述取样短管安装于取样管的内部，所述取样管上开设有通孔，所述通孔贯穿取样管和取样短管的一侧壁。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述取样管上套接有第一套管，所述第一套管和取样管之间安装有第一石棉填料，所述第一石棉填料和取样管之间安装有第二套管，所述第一套管上套接有紧固法兰和第一填料函，所述紧固法兰和第一填料函之间安装有垫片，所述通孔位于取样管远离中温段取样组件的一端。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述取样管为刚玉陶瓷管，所述取样管的直径为16mm，所述取样管的总长度为1050mm。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述检测组件包括抽取泵、第一气体检测仪、第二气体检测仪、和软管，所述软管贯穿抽取泵、第一气体检测仪、第二气体检测仪和流量计。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述中温段取样组件包括夹套管，所述夹套管上套接有第二石棉填料，所述第二石棉填料上套接有第二填料函，所述夹套管上安装有排气管。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述夹套管上安装有第二截止阀，所述夹套管和第二截止阀之间安装有接头，所述第二石棉填料远离高温段取样组件的一端安装有第一截止阀。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述空冷器装置包括金属管，所述金属管上套接有金属软管。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述金属软管上设置有排气口，所述空冷器装置远离中温段取样组件的一端安装有第三截止阀。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述高温段取样组件远离空冷器装置的一端设置有有炉体，所述炉体包括炉体本体和耐火层，所述炉体上开设有与高温段取样组件相匹配的通孔，所述高温段取样组件插接在通孔内。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0017](1)、本专利技术能够在温度1500℃左右的环境中对高温烟气进行提取，还能够将高温烟气温度降低至20℃～25℃；
[0018](2)、本专利技术能够对高温烟气进行取样，且能够对样本进行分析，并能够通过物联网模块将检测的数据实时显示，同时将检测的数据传输至云端进行存储。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术一实施例中高温烟气气体分析检测取样装置的结构示意图一；
[0021]图2为本专利技术一实施例中高温段取样组件的结构示意图一；
[0022]图3为本专利技术一实施例中中温段取样组件的结构示意图一；
[0023]图4为本专利技术一实施例中高温烟气气体分析检测取样装置的结构示意图二；
[0024]图5为本专利技术一实施例中高温段取样组件的结构示意图二；
[0025]图6为本专利技术一实施例中中温段取样组件的结构示意图二；
[0026]图7为本专利技术一实施例中空冷器装置的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术一实施例中的高温段取样组件和中温段取样组件的连接处的结构示意图。
[0028]图中：1.高温段取样组件、101.取样管、102.第一套管、103.第二套管、 104.紧固法兰、105.垫片、106.第一填料函、107.取样短管、108.第一石棉填料、109.石棉垫片、110.通孔、2.中温段取样组件、201.第二石棉填料、202. 夹套管、203.第二填料函、204.第一截止阀、205.排气管、206.第二截止阀、 207.接头、3.空冷器装置、301.金属软管、302.金属管、303.第三截止阀、304. 排气口、4.检测组件、401.抽取泵、402.第一气体检测仪、403.第
二气体检测仪、404.流量计、5.软管、6.炉体、601.炉体本体、602.耐火层。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0030]【实施例一】
[0031]本专利技术一实施例公开的高温烟气气体分析检测取样装置，参图1所示，高温烟气气体分析检测取样装置安装于炉体6内。高温烟气气体分析检测取样装置包括高温段取样组件1、中温段取样组件2、空冷器装置3和检测组件 4，高温段取样组件1位于炉体6的内部。高温段取样组件1与炉内的高温烟气直接接触，高温烟气进入高温段取样组件1后，高温段取样组件1能够对进入的高温烟气持续降温，并且对降温后的烟气进行采样。中温段取样组件 2用于对通过高温段取样组件1的高温延期持续降温，同时取样。高温烟气进入到空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温烟气气体分析检测取样装置，其特征在于，包括高温段取样组件、中温段取样组件、空冷器装置和检测组件，所述高温段取样组件和中温段取样组件为固定连接，所述空冷器装置安装于中温段取样组件远离高温段取样组件的一端，所述检测组件安装于空冷器装置远离中温段取样组件的一端，所述高温段取样组件、中温段取样组件、空冷器装置和检测组件相连通。2.根据权利要求1所述的高温烟气气体分析检测取样装置，其特征在于，所述高温段取样组件包括取样管和取样短管，所述取样短管安装于取样管的内部，所述取样管上开设有通孔，所述通孔贯穿取样管和取样短管的一侧壁。3.根据权利要求2所述的高温烟气气体分析检测取样装置，其特征在于，所述取样管上套接有第一套管，所述第一套管和取样管之间安装有第一石棉填料，所述第一石棉填料和取样管之间安装有第二套管，所述第一套管上套接有紧固法兰和第一填料函，所述紧固法兰和第一填料函之间安装有垫片，所述通孔位于取样管远离中温段取样组件的一端。4.根据权利要求2所述的高温烟气气体分析检测取样装置，其特征在于，所述取样管为刚玉陶瓷管，所述取样管的直径为16mm，所述取样管的总长度为1050mm。5.根据权利要求1所述的高温烟气气体分析检测取样装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军晓，王伟兴，毛卫良，杨先慧，毛文钦，卢增峰，邱凯培，
申请(专利权)人：苏州宝化炭黑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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