一种钻井泥浆收集用泥浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井泥浆收集用泥浆罐，涉及钻井工程技术领域，泥浆罐，所述泥浆罐的下方固定组装有排出管，所述泥浆罐的内部一端活动组装有沉淀区挡板，所述罐体的一端顶部固定焊接有注浆管，所述罐体内壁位于所述注浆管的正下方固定焊接有弧形缓冲板，所述罐体内壁位于所述弧形缓冲板的正下方等距固定焊接有分散板，所述挡板一与所述沉淀区挡板之间设置为沉淀区，所述泥浆罐内壁另一端与所述沉淀区挡板之间设置为分离清水区。本实用新型专利技术能够从泥浆内重新分离出水分，具备节省水资源的特点，还可大大降低泥浆流入沉淀区底部的冲击力，避免过大的冲击重新扬起已经沉淀的颗粒，最后沉淀区空间灵活可调。最后沉淀区空间灵活可调。最后沉淀区空间灵活可调。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井泥浆收集用泥浆罐


[0001]本技术涉及钻井工程
，尤其是涉及一种钻井泥浆收集用泥浆罐。

技术介绍

[0002]钻井是利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井，通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，钻井在国民经济建设中的应用极为广泛。
[0003]现有的车载泥浆罐，只能完成钻井泥浆在收集后的转运工作，此泥浆罐并不能从收集到泥浆内再次分离出水分，而在钻井的工作中，需要注入大量的水分，此工作十分消耗水资源且水资源无法重复利用，而现有的泥浆罐并不能辅助解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钻井泥浆收集用泥浆罐，它可以实现从泥浆内重新分离出水分，具备节省水资源的特点，还可大大降低泥浆流入沉淀区底部的冲击力，避免过大的冲击重新扬起已经沉淀的颗粒，最后沉淀区空间灵活可调。
[0005]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种钻井泥浆收集用泥浆罐，包括泥浆罐，所述泥浆罐的下方固定组装有排出管，所述泥浆罐的内部一端活动组装有沉淀区挡板；
[0007]所述泥浆罐还包括罐体，所述罐体的一端顶部固定焊接有注浆管，所述罐体内壁位于所述注浆管的正下方固定焊接有弧形缓冲板，所述罐体含有所述注浆管的一端内壁一体式设置有承冲板，所述罐体内壁位于所述弧形缓冲板的正下方等距固定焊接有分散板，所述罐体内壁位于所述弧形缓冲板的一侧固定焊接有挡板一；
[0008]所述挡板一与所述沉淀区挡板之间设置为沉淀区，所述泥浆罐内壁另一端与所述沉淀区挡板之间设置为分离清水区。
[0009]所述分散板靠近所述承冲板的一侧壁均开设有内弧槽。
[0010]所述罐体的外壁底部一体式固定设置有撑架，所述罐体的外壁两侧均固定设置有导向壳体，所述泥浆罐的外壁顶部固定设置有调节壳体。
[0011]所述罐体外壁一侧的两端均固定设置有观察壳体，所述观察壳体的外壁内部均固定嵌入有透明玻璃。
[0012]所述排出管的外壁两端均固定连接有支管，且两个所述支管分别与所述沉淀区以及所述分离清水区连接相通，所述支管的一侧均组装有阀门。
[0013]所述导向壳体的内部均固定焊接有导杆，所述调节壳体的内部转动安装有螺杆，所述螺杆一端位于所述调节壳体外部一体式固定设置有转轮。
[0014]所述沉淀区挡板靠近所述分离清水区的一侧通过边缘设置的环板固定连接有挡板二，所述环板的上半部两侧均固定设置有导块，所述环板的顶端固定设置有螺管，所述螺
管的外表面一体式设置有密封块。
[0015]所述导块活动套设在所述导杆的外表面，且所述导块外表面与所述导向壳体内壁之间构成密封连接，所述螺管活动螺接在所述螺杆的外表面，且所述密封块外表面与所述调节壳体内壁之间构成密封连接。
[0016]综上所述，本技术的优点在于：
[0017](1)本申请，泥浆在穿过注浆管之后最先接触弧形缓冲板，并沿着弧形缓冲板的弧面冲向承冲板，最终沿着承冲板的表面流向底部，此过程中，泥浆流体经过弧形缓冲板以及承冲板两侧转向之后，卸去了浆体流动时的大部分冲击力；随后，流向底部的泥浆会闯过各个分散板，部分泥浆会直接冲向内弧槽，经过内弧槽使泥浆向两侧再次分散，此分散后的泥浆会冲击穿过相邻分散板间隙内的泥浆，进一步降低泥浆流入沉淀区内的冲击力，上述泥浆缓冲的各个过程，能够大大降低泥浆流入沉淀区底部的冲击力，避免过大的冲击重新扬起已经沉淀的颗粒，保证水分与悬浮物正常地分离。
[0018](2)本申请，沉淀区填满后，沉淀区顶部较为清澈的水将进入到分离清水区内部，此时，先打开沉淀区底部的阀门，将沉淀区内沉淀后泥浆排出，接着再打开分离清水区底部的阀门，将分离清水区底部的泥浆排出后，而剩余的清水部分便可最后通过排出管排至回收水箱内，此回收的清水可再次投入钻井工作中，从而实现水资源重复利用的效果，并同时具备节省水资源的特点，另外，减少了需要干燥处理淤泥的量，降低了淤泥处理设备的工作量。
[0019](3)本申请，根据不同泥浆的粘稠度，对应调节沉淀区挡板的位置，进而实现改变沉淀区空间的效果，可根据泥浆的粘稠度，对应调节分离清水区内所储清水的量，使罐体内部的空间利用更加合理且可调。
附图说明
[0020]图1是本技术中泥浆罐的主视立体结构示意图；
[0021]图2是本技术中泥浆罐的后视立体结构示意图；
[0022]图3是本技术中泥浆罐的内部剖视结构示意图；
[0023]图4是本技术中沉淀区挡板的结构示意图；
[0024]图5是图3中A处的局部放大结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、泥浆罐；101、罐体；102、注浆管；103、撑架；104、导向壳体；105、调节壳体；106、观察壳体；107、透明玻璃；108、弧形缓冲板；109、承冲板；110、分散板；111、内弧槽；112、挡板一；113、导杆；114、螺杆；115、转轮；2、排出管；201、支管；202、阀门；3、沉淀区挡板；301、挡板二；302、环板；303、导块；304、螺管；305、密封块；4、沉淀区；5、分离清水区。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0028]如图1
‑
5所示，一种钻井泥浆收集用泥浆罐，包括泥浆罐1，泥浆罐1的下方固定组
装有排出管2，泥浆罐1的内部一端活动组装有沉淀区挡板3。
[0029]请参阅图3和图5，泥浆罐1还包括罐体101，罐体101的一端顶部固定焊接有注浆管102，罐体101内壁位于注浆管102的正下方固定焊接有弧形缓冲板108，罐体101含有注浆管102的一端内壁一体式设置有承冲板109，罐体101内壁位于弧形缓冲板108的正下方等距固定焊接有分散板110，罐体101内壁位于弧形缓冲板108的一侧固定焊接有挡板一112，分散板110靠近承冲板109的一侧壁均开设有内弧槽111。
[0030]根据上述结构，泥浆经过泥浆泵抽取，通过注浆管102注入到罐体101的内部，泥浆在穿过注浆管102之后最先接触弧形缓冲板108，并沿着弧形缓冲板108的弧面冲向承冲板109，最终沿着承冲板109的表面流向底部，此过程中，泥浆流体经过弧形缓冲板108以及承冲板109两侧转向之后，卸去了浆体流动时的大部分冲击力，随后，流向底部的泥浆会闯过各个分散板110，部分泥浆会直接冲向内弧槽111，经过内弧槽111使泥浆向两侧再次分散，此分散后的泥浆会冲击穿过相邻分散板110间隙内的泥浆，进一步降低泥浆流入沉淀区4内的冲击力。
[0031]请参阅图3，挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井泥浆收集用泥浆罐，包括泥浆罐(1)，其特征在于：所述泥浆罐(1)的下方固定组装有排出管(2)，所述泥浆罐(1)的内部一端活动组装有沉淀区挡板(3)；所述泥浆罐(1)还包括罐体(101)，所述罐体(101)的一端顶部固定焊接有注浆管(102)，所述罐体(101)内壁位于所述注浆管(102)的正下方固定焊接有弧形缓冲板(108)，所述罐体(101)含有所述注浆管(102)的一端内壁一体式设置有承冲板(109)，所述罐体(101)内壁位于所述弧形缓冲板(108)的正下方等距固定焊接有分散板(110)，所述罐体(101)内壁位于所述弧形缓冲板(108)的一侧固定焊接有挡板一(112)；所述挡板一(112)与所述沉淀区挡板(3)之间设置为沉淀区(4)，所述泥浆罐(1)内壁另一端与所述沉淀区挡板(3)之间设置为分离清水区(5)。2.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆收集用泥浆罐，其特征在于：所述分散板(110)靠近所述承冲板(109)的一侧壁均开设有内弧槽(111)。3.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆收集用泥浆罐，其特征在于：所述罐体(101)的外壁底部一体式固定设置有撑架(103)，所述罐体(101)的外壁两侧均固定设置有导向壳体(104)，所述泥浆罐(1)的外壁顶部固定设置有调节壳体(105)。4.根据权利要求1所述的一种钻井泥浆收集用泥浆罐，其特征在于：所述罐体(101)外壁一侧的两端均固定设置有观察壳体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建波，冯建生，刘洪涛，杨海，林植源，任利军，李建，尹峰，郁焕宁，任志军，张大伟，
申请(专利权)人：新疆达能石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：