一种污泥无害化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥无害化处理工艺，包括以下步骤：S1、将污泥置于空化破壁设备中进行空化破壁处理，并将空化破壁后的污泥进行固液分离操作，得到初次污水和固体污泥；S2、将固体污泥置于密闭发酵仓中并加入生物菌剂进行发酵操作；S3、通过曝气设备向密闭发酵仓中输入空气，同时将密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气排出到除臭气系统中，臭气以及水蒸气经除臭气系统进行除臭操作后进行排放并生成二次污水；S4、将初次污水与二次污水均送入污水处理系统中进行净化处理操作，达标后进行排放；S5、将发酵后的固体污泥从密闭发酵仓输出并送入低温干化机中进行低温干化处理，最终得到可以在制备工厂作为生产原料的固体污泥成品。备工厂作为生产原料的固体污泥成品。备工厂作为生产原料的固体污泥成品。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥无害化处理工艺


[0001]本专利技术涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥无害化处理工艺。

技术介绍

[0002]我国每年产生8000万吨的城市生活污泥（含水率80%）。现在国家不允许直接填埋，燃烧处理费用高达400元/吨，做土壤调理剂又消纳不了，出现众多污泥乱倒现象，造成严重的环境污染。
[0003]目前污泥的主要消纳途径还是燃烧，部分用于制砖。这两种途径都需要将污泥无害化（不臭），干化（水分小于30%），达到这两个标准的方法目前有两个：一是低温干化，把含水率80%的污泥挤压到含水率60%的污泥，再干化到含水率30%，费用350元/吨；二是水热解碳化，令污泥在高温（180℃）、高压（3
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5MPa）下保持2个小时，将细胞壁破开，然后经固液分离后得到含水率45%的固态污泥，再经过低温干化，这种工艺处理费用也大于300元/吨，且投资成本太大；由于水热解、低温干化都要耗费大量电能，严重增大了污泥的处理费用；因此，有必要研究一种降低污泥处理费用的处理工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对上述问题，提供一种操作简单、降低成本的污泥无害化处理工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种污泥无害化处理工艺，包括以下步骤：S1、将污泥置于空化破壁设备中进行空化破壁处理，并将空化破壁后的污泥进行固液分离操作，得到初次污水和固体污泥；S2、将固体污泥置于密闭发酵仓中并加入生物菌剂进行发酵操作；S3、通过曝气设备向密闭发酵仓中输入空气，同时将密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气排出到除臭气系统中，臭气以及水蒸气经除臭气系统进行除臭操作后进行排放并生成二次污水；S4、将初次污水与二次污水均送入污水处理系统中进行净化处理操作，达标后进行排放；S5、将发酵后的固体污泥从密闭发酵仓输出并送入低温干化机中进行低温干化处理，最终得到可以在制备工厂作为生产原料的固体污泥成品。
[0006]进一步的，所述步骤S1中，固液分离操作采用固液分离机进行处理操作。
[0007]进一步的，所述步骤S2中固体污泥进行发酵操作包括以下步骤：S21、使用布料设备将固体污泥平铺在密闭发酵仓内，平铺厚度为2.5～3.5米；S22、令固体污泥腐熟发酵20～30天，同时每天使用翻抛机对固体污泥进行翻抛操作；S23、通过出料设备将发酵后的固体污泥输送出密闭发酵仓即可。
[0008]进一步的，所述步骤S3中的曝气设备为高温风机；密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气经排风机排出到除臭气系统中。
[0009]进一步的，所述步骤S5中的制备工厂包括火电厂、制砖厂、有机肥厂。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术首先通过空化破壁设备对污泥进行细胞破壁操作，然后通过固液分离操作初次排出污泥中的污水，接着通过发酵操作来二次排出污泥中的污水，最后通过低温干化操作来进一步除去污泥中的污水，有效降低了污泥中的水含量；其核心是利用生物技术加热污泥，使污泥温度达到55～70℃，既可以实现污泥的无害化处理，同时又能将污泥中的水分从80%降低到35%，整个操作费用不到100元/吨，有效降低了污泥的处理费用，给污泥的处理作业开辟了崭新的道路。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术的框架流程图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0014]如图1所示，本实施例公开了一种污泥无害化处理工艺，包括以下步骤：S1、将污泥置于空化破壁设备中进行空化破壁处理，并使用固液分离设备将空化破壁后的污泥进行固液分离操作，得到初次污水和固体污泥；S2、将固体污泥置于密闭发酵仓中并加入生物菌剂进行发酵操作；S21、使用布料设备将固体污泥平铺在密闭发酵仓内，平铺厚度为2.5～3.5米；S22、令固体污泥腐熟发酵20～30天，同时每天使用翻抛机对固体污泥进行翻抛操作；S23、通过出料设备将发酵后的固体污泥输送出密闭发酵仓即可；S3、通过高温风机向密闭发酵仓中输入空气，同时使用排风机将密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气排出到除臭气系统中，臭气以及水蒸气经除臭气系统进行除臭操作后进行排放并生成二次污水；S4、将初次污水与二次污水均送入污水处理系统中进行净化处理操作，达标后进行排放；S5、将发酵后的固体污泥从密闭发酵仓输出并送入低温干化机中进行低温干化处理，最终得到可以在制备工厂作为生产原料的固体污泥成品；制备工厂包括火电厂、制砖厂、有机肥厂等。
[0015]水力空化破壁技术是目前世界上最先进的污泥破壁技术，也是污泥处置减量化、稳定化、无害化、资源化的基础。
[0016]水力空化破壁是指液体经过的管道某处人为制造低压强、高流速的状态，当液体压强小于饱和蒸汽压时，液体中的气泡就会不断膨胀，体积变大。而随着流体运动，气泡到达高压强、低流速区域之后，气泡就会塌缩、爆裂，在急剧崩溃时可释放出巨大的能量，并产生速度约为110m/s、有强大冲击力的微射流，碰撞密度高达1.5kg/cm2。气泡在急剧崩溃的瞬间产生局部高温高压（5000K，1800atm），这种极端的物理条件足以杀死大多数的微生物并破坏其细胞壁。微生物细胞中平均70%的是水，经水力空化破壁后，污泥中的表面吸附水、孔隙水、以及内部水在经后续的离心脱水或压滤后会与污泥分离，可大幅度的降低污泥含水率及污泥产量。
[0017]水力空化污泥破壁设备由一台泵、控制装置和空化室组成，该技术是基于水力空化、机械剪切、能量冲击区域以及压力和真空急速变化的基本原理而成。
[0018]水力空化污泥破壁设备核心装置由均压室和空化室组成，污泥首先被抽到均压室内，然后再进入空化室，在空化室内通过截短的喷嘴被迫高速旋转。当液体的静压降落至临界值以下，空腔开始形成并不断扩大，随着喷嘴出口处的压力突然增加，空腔无法再承受周围压力，空腔剧烈破灭，在此过程中，空腔周围会产生极高的温度和强烈的压力波，发生水力空化现象完成污泥的破壁处理。
[0019]工艺说明如下：将含水率80%的污泥倒入称重料斗进行称重操作，接着按重量送入空化破壁设备中进行空化破壁操作，将污泥中的水分释放，然后经压滤机固液分离，污水经污水处理达标后排放，固体污泥与生物菌混合后输入发酵舱，发酵仓内的布料机构将固体污泥均匀平铺在发酵舱内，物料高度达3m；室外设置有高压风机，经地下管道，向物料里充氧气，生物菌使物料温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥无害化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将污泥置于空化破壁设备中进行空化破壁处理，并将空化破壁后的污泥进行固液分离操作，得到初次污水和固体污泥；S2、将固体污泥置于密闭发酵仓中并加入生物菌剂进行发酵操作；S3、通过曝气设备向密闭发酵仓中输入空气，同时将密闭发酵仓内的臭气以及水蒸气排出到除臭气系统中，臭气以及水蒸气经除臭气系统进行除臭操作后进行排放并生成二次污水；S4、将初次污水与二次污水均送入污水处理系统中进行净化处理操作，达标后进行排放；S5、将发酵后的固体污泥从密闭发酵仓输出并送入低温干化机中进行低温干化处理，最终得到可以在制备工厂作为生产原料的固体污泥成品。2.如权利要求1所述的污泥无害化处理工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巾，徐晓东，张跟太，刘玉强，苏涛，王涛，
申请(专利权)人：河南龙昌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：