阀盖结构及先导式电磁阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀盖结构及先导式电磁阀，阀盖结构包括：主阀盖，主阀盖具有上阀腔；止挡凸筋，止挡凸筋设置在上阀腔内，止挡凸筋用于止挡活塞结构。采用该方案，通过设置在上阀腔的底壁上的止挡凸筋实现对活塞结构的止挡吸合，吸合面相较于现有技术从环形变为沿上阀腔的径向延伸的条形面，减小了主阀盖和活塞结构之间的止挡吸合面积。进一步地，本方案不需要考虑上阀腔的底壁和活塞结构止挡吸合的情况，使得上阀腔的深度可以做的较深，低了阀盖结构沿上阀腔轴向的厚度，降低了阀盖结构的整体重量。的整体重量。的整体重量。

【技术实现步骤摘要】
阀盖结构及先导式电磁阀


[0001]本技术涉及先导式电磁阀
，具体而言，涉及一种阀盖结构及先导式电磁阀。

技术介绍

[0002]目前，对于现有技术中的先导式电磁阀，通过活塞结构的胀缩实现对开阀和关阀的转换控制，具体地，在活塞结构向上弯曲膨胀时会和阀盖结构的上阀腔的底壁止挡抵接吸合，以连通阀座结构内的第一流通通道和第二流通通道，同时通过上阀腔的底壁对活塞结构的弯曲凸起进行限制，避免活塞结构弯曲过大导致活塞结构损坏或断裂、进而导致对先导式电磁阀的开阀和关阀的控制失效的情况。
[0003]但现有技术中的活塞结构在向上弯曲膨胀凸起时和上阀腔的底壁抵接的吸合面积较大，导致活塞结构复位困难，进而导致先导式电磁阀的开阀或关阀异常或响应速度较慢。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种阀盖结构及先导式电磁阀，以解决现有技术中的测量结果不准确的问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种阀盖结构，包括：主阀盖，主阀盖具有上阀腔；止挡凸筋，止挡凸筋设置在上阀腔内，止挡凸筋用于止挡活塞结构。
[0006]进一步地，止挡凸筋设置在上阀腔的底壁上，和/或，止挡凸筋和上阀腔的侧壁连接。
[0007]进一步地，阀盖结构还包括与主阀盖连接的先导阀盖，先导阀盖的一部分穿入上阀腔内，先导阀盖用于放置先导阀芯，止挡凸筋避让先导阀盖设置，止挡凸筋背离上阀腔底壁的端面位于上阀腔背离先导阀盖的开口端和先导阀盖伸入上阀腔的端面之间。
[0008]进一步地，止挡凸筋的两端分别和上阀腔的内壁、穿入上阀腔内的先导阀盖的外壁连接。
[0009]进一步地，止挡凸筋包括相互连接的连接段和止挡段，连接段沿主阀盖轴向上的两端分别和上阀腔的底壁、止挡段连接，止挡段背离上阀腔底壁的端面位于上阀腔背离先导阀盖的开口端和先导阀盖伸入上阀腔的端面之间，止挡段的宽度在连接段背离上阀腔底壁的方向上逐渐减小，止挡段用于止挡活塞结构。
[0010]进一步地，止挡凸筋为多个，多个止挡凸筋沿上阀腔的周向分布。
[0011]进一步地，止挡凸筋在上阀腔径向截面上的各个位置的宽度均相同，在上阀腔轴线向上阀腔外周面延伸的径向方向上，任意相邻两个止挡凸筋之间的距离逐渐增大。
[0012]进一步地，阀盖结构还包括穿设在主阀盖内的先导阀盖，上阀腔为筒状腔，主阀盖的轴线和先导阀盖的轴线重合，止挡凸筋沿上阀腔的径向方向延伸。
[0013]进一步地，主阀盖和止挡凸筋为一体结构。
[0014]根据本技术的另一实施例，提供了一种先导式电磁阀，先导式电磁阀包括阀座结构和上述的阀盖结构，阀座结构具有下阀腔、第一流通通道和第二流通通道，下阀腔和第二流通通道连通，第一流通通道具有和下阀腔连通的第一阀口，活塞结构可拱起地设置，以封堵或打开第一阀口。
[0015]进一步地，先导式电磁阀还包括活塞结构、先导阀芯和驱动结构，活塞结构设置在上阀腔和下阀腔之间，活塞结构具有沿阀盖结构的轴向贯穿活塞结构的第二阀口，先导阀盖具有先导阀腔，驱动结构部分穿设在先导阀腔内并和先导阀腔内的先导阀芯抵接，先导阀芯可移动地设置，以封堵或打开第二阀口。
[0016]进一步地，活塞结构包括活塞件和依次堆叠的止挡板和膜片，膜片的径向尺寸大于止挡板的径向尺寸，膜片的外边缘沿阀盖结构轴向上的两侧分别和阀座结构、阀盖结构限位配合，活塞件依次穿过并连接止挡板和膜片，第二阀口位于活塞件上，膜片可拱起地设置，在膜片向上拱起的情况下，第一阀口、第二阀口均打开，止挡板和止挡凸筋止挡配合。
[0017]应用本技术的技术方案，提供了一种阀盖结构，包括：主阀盖，主阀盖具有上阀腔；止挡凸筋，止挡凸筋设置在上阀腔内，止挡凸筋用于止挡活塞结构。采用该方案，通过设置在上阀腔的底壁上的止挡凸筋实现对活塞结构的止挡吸合，避免了现有技术中活塞结构在弯曲凸起后直接和上阀腔的底壁吸合抵接，吸合面为环形面且吸合面积大，导致活塞结构复位困难、进而导致先导式电磁阀的开阀或关阀异常或响应速度较慢的情况，在本方案中，活塞结构在弯曲凸起后会和止挡凸筋的背离上阀腔底壁的一侧抵接吸合而不与上阀腔的底壁抵接吸合，吸合面从环形变为沿上阀腔的径向延伸的条形面，减小了主阀盖和活塞结构之间的止挡吸合面积。进一步地，由于现有技术中要保证上阀腔的底壁需要对活塞结构进行止挡吸合，故现有技术中的上阀腔的深度较浅，使得阀盖结构沿上阀腔轴向的厚度较厚，进而导致阀盖结构整体重量较大，而本方案通过设置在上阀腔底壁上的止挡凸筋实现对活塞结构的止挡吸合，不需要考虑上阀腔的底壁和活塞结构止挡吸合的情况，使得上阀腔的深度可以做的较深，通过调节止挡凸筋在上阀腔轴向上的长度即可保证止挡凸筋对活塞结构的止挡吸合，降低了阀盖结构沿上阀腔轴向的厚度，节省材料，降低了阀盖结构的整体重量。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了本技术的实施例提供的阀盖结构的结构示意图；
[0020]图2示出了图1的阀盖结构在另一视角下的结构示意图；
[0021]图3示出了图1的阀盖结构的仰视图；
[0022]图4示出了图3中A
‑
A的剖视图；
[0023]图5示出了图3中B
‑
B的剖视图；
[0024]图6示出了本技术的另一实施例提供的先导式电磁阀的结构示意图；
[0025]图7示出了图6所选位置的放大图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0027]10、主阀盖；11、上阀腔；
[0028]20、先导阀盖；21、先导阀腔；
[0029]30、止挡凸筋；31、连接段；32、止挡段；
[0030]40、阀座结构；41、下阀腔；42、第一流通通道；43、第二流通通道；
[0031]50、活塞结构；51、活塞件；52、止挡板；53、膜片；
[0032]60、先导阀芯；70、驱动结构。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种阀盖结构，包括：主阀盖10，主阀盖10具有上阀腔11；止挡凸筋30，止挡凸筋30设置在上阀腔11内，止挡凸筋30用于止挡活塞结构50。
[0035]在本实施例中，通过设置在上阀腔11的底壁上的止挡凸筋30实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀盖结构，其特征在于，包括：主阀盖(10)，所述主阀盖(10)具有上阀腔(11)；止挡凸筋(30)，所述止挡凸筋(30)设置在所述上阀腔(11)内，所述止挡凸筋(30)用于止挡活塞结构(50)。2.根据权利要求1所述的阀盖结构，其特征在于，所述止挡凸筋(30)设置在所述上阀腔(11)的底壁上，和/或，所述止挡凸筋(30)和所述上阀腔(11)的侧壁连接。3.根据权利要求2所述的阀盖结构，其特征在于，所述阀盖结构还包括与所述主阀盖(10)连接的先导阀盖(20)，所述先导阀盖(20)的一部分穿入所述上阀腔(11)内，所述先导阀盖(20)用于放置先导阀芯(60)，所述止挡凸筋(30)避让所述先导阀盖(20)设置，所述止挡凸筋(30)背离所述上阀腔(11)底壁的端面位于所述上阀腔(11)背离所述先导阀盖(20)的开口端和所述先导阀盖(20)伸入所述上阀腔(11)的端面之间。4.根据权利要求3所述的阀盖结构，其特征在于，所述止挡凸筋(30)的两端分别和所述上阀腔(11)的内壁、穿入所述上阀腔(11)内的所述先导阀盖(20)的外壁连接。5.根据权利要求3所述的阀盖结构，其特征在于，所述止挡凸筋(30)包括相互连接的连接段(31)和止挡段(32)，所述连接段(31)沿所述主阀盖(10)轴向上的两端分别和所述上阀腔(11)的底壁、所述止挡段(32)连接，所述止挡段(32)背离所述上阀腔(11)底壁的端面位于所述上阀腔(11)背离所述先导阀盖(20)的开口端和所述先导阀盖(20)伸入所述上阀腔(11)的端面之间，所述止挡段(32)的宽度在所述连接段(31)背离所述上阀腔(11)底壁的方向上逐渐减小，所述止挡段(32)用于止挡活塞结构(50)。6.根据权利要求1所述的阀盖结构，其特征在于，所述止挡凸筋(30)为多个，多个所述止挡凸筋(30)沿所述上阀腔(11)的周向分布。7.根据权利要求6所述的阀盖结构，其特征在于，所述止挡凸筋(30)在所述上阀腔(11)径向截面上的各个位置的宽度均相同，在所述上阀腔(11)轴线向所述上阀腔(11)外周面延伸的径向方向上，任意相邻两个所述止挡凸筋(30)之间的距离逐渐增大。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，张炼，陈敏，陈浙航，屠桓源，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：