一种金属单管侧向支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属单管侧向支撑，是一种采用金属单管支撑设备，包括侧向安装板，侧向安装板一侧焊接有斜向焊接钢，且斜向焊接钢另一侧螺纹安装于焊接装夹块内侧，焊接装夹块另一侧焊接安装于侧向支撑钢板一侧，侧向支撑钢板另一侧焊接安装有焊接安装座，且焊接安装座一侧焊接有水管安装架，水管安装架上端接触安装有待安装管，且待安装管另一侧接触安装于水管固定环的内侧，斜向焊接钢外侧螺纹安装有中部加固杆，焊接装夹块内侧焊接安装有调节横向杆。本实用新型专利技术解决了传统金属管道支撑过程中与直接墙体接触，使得运输的化学物质容易与墙体渗透反应、管道多为正面底部支撑，容易造成墙体长期积压的变形等问题。容易造成墙体长期积压的变形等问题。容易造成墙体长期积压的变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属单管侧向支撑


[0001]本技术涉及管道支撑领域，尤其涉及一种金属单管侧向支撑。

技术介绍

[0002]管道支架是指用于建筑物上架空敷设管道支承的一种结构件，用于建筑内运输化学物质用，往往需要借助墙体进行直接接触支撑。
[0003]目前传统金属管道支撑过程中与直接墙体接触，使得运输的化学物质容易与墙体渗透反应的问题。
[0004]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：传统金属管道多为正面底部支撑，容易造成墙体长期积压的变形的问题。
[0005]因此，有必要提供一种金属单管侧向支撑解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属单管侧向支撑，包括侧向安装板，侧向安装板一侧焊接有斜向焊接钢，且斜向焊接钢另一侧螺纹安装于焊接装夹块内侧，焊接装夹块另一侧焊接安装于侧向支撑钢板一侧，侧向支撑钢板另一侧焊接安装有焊接安装座，且焊接安装座一侧焊接有水管安装架，水管安装架上端接触安装有待安装管，且待安装管另一侧接触安装于水管固定环的内侧，斜向焊接钢外侧螺纹安装有中部加固杆，焊接装夹块内侧焊接安装有调节横向杆。本技术解决了传统金属管道支撑过程中与直接墙体接触，使得运输的化学物质容易与墙体渗透反应、管道多为正面底部支撑，容易造成墙体长期积压的变形等问题。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种金属单管侧向支撑，包括侧向安装板，所述侧向安装板一侧焊接有斜向焊接钢，且斜向焊接钢另一侧螺纹安装于焊接装夹块内侧，所述焊接装夹块另一侧焊接安装于侧向支撑钢板一侧，所述侧向支撑钢板另一侧焊接安装有焊接安装座，且焊接安装座一侧焊接有水管安装架，所述水管安装架上端接触安装有待安装管，且待安装管另一侧接触安装于水管固定环的内侧，所述斜向焊接钢外侧螺纹安装有中部加固杆，所述焊接装夹块内侧焊接安装有调节横向杆，具有避免管道与墙体直接接触，防止管道泄漏过程中化学物质与墙体直接接触、能够避免管道挤压墙体，使得墙体受力变形等优点。
[0008]进一步设置，所述水管安装架上端开设有底部接触环，且底部接触环另一侧与待安装管接触安装，能够实现待安装管的底部支撑。
[0009]进一步设置，所述水管固定环内侧开设有管体接触内环，且管体接触内环另一侧与待安装管接触安装，能够实现待安装管的顶部支撑。
[0010]进一步设置，所述水管固定环一侧穿入水管安装架内，所述水管固定环一侧开设有装配螺纹，且装配螺纹另一侧配合安装有装配螺母，能够实现水管固定环与水管安装架的固定。
[0011]进一步设置，所述焊接装夹块内侧开设有内部安装槽，且内部安装槽通过装夹螺钉组与斜向焊接钢装配安装，能够实现斜向焊接钢与焊接装夹块的固定。
[0012]进一步设置，所述调节横向杆内侧开设有调节安装孔，能够调节两侧斜向焊接钢的安装夹角。
[0013]进一步设置，所述调节安装孔内侧通过调节螺钉组与外侧加固板固定安装，能够实现外侧加固板与调节横向杆和的斜向焊接钢固定。
[0014]进一步设置，斜向焊接钢外侧通过板体安装螺钉螺纹安装有外侧加固板，能够提高斜向焊接钢的支撑稳定性。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种金属单管侧向支撑具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种金属单管侧向支撑，采用斜向焊接钢和待安装管等部件，本方案中为了壁面待安装管与墙体的直接接触，采用斜向焊接钢将整个待安装管与墙面横向地撑出，此时待安装管与水管固定环和水管安装架直接接触，而水管固定环和水管安装架与焊接安装座和侧向支撑钢板直接接触，从而壁面了与墙的直接接触，同时由于待安装管处于横向外伸支撑，当管体内部泄漏时，化学物质会沿着管体滴入下方，但是不会与一侧墙面接触，从而降低了墙面被腐蚀的风险，解决了传统金属管道支撑过程中与直接墙体接触，使得运输的化学物质容易与墙体渗透反应的技术问题。
[0017]本技术提供一种金属单管侧向支撑，采用中部加固杆和外侧加固板等部件，外侧向安装板用螺钉直接打入墙体，管道的支撑重力压在了斜向焊接钢一侧而不会直接压在墙体表面，侧向安装板只需使用长度较长的螺钉伸入地打进墙体内，加上侧向安装板本身较大的宽度，能够支撑起管道的总重，避免了墙体直接承受管道重力；本方案中为了提高管道的安装稳定性，分别增加了中部加固杆和外侧加固板，从而提高斜向焊接钢的稳定性，解决了传统金属管道多为正面底部支撑，容易造成墙体长期积压的变形的技术问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种金属单管侧向支撑的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术侧向支撑架的主视图；
[0020]图3为本技术水管安装架的等轴测视图；
[0021]图4为本技术侧向支撑架的局部视图；
[0022]图5为本技术水管固定环的局部视图。
[0023]图中标号：1、待安装管；2、水管安装架；201、底部接触环；3、水管固定环；301、管体接触内环；302、装配螺母；303、装配螺纹；4、焊接安装座；5、侧向支撑钢板；6、焊接装夹块；601、内部安装槽；602、装夹螺钉组；7、斜向焊接钢；8、中部加固杆；9、调节横向杆；901、调节安装孔；902、调节螺钉组；10、侧向安装板；11、外侧加固板； 12、板体安装螺钉。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本技术的一种金属单管侧向支撑，包括侧向安装板10，侧向安装板 10一侧焊接有斜向焊接钢7，且斜向焊接钢7另一侧螺纹安装于焊接装夹块6内侧，焊接装夹块6另一侧焊接安装于侧向支撑钢板5一侧，侧向支撑钢板5另一侧焊接安装有焊接安装座4，且焊接安装座4一侧焊接有水管安装架2，水管安装架2上端接触安装有待安装管1，且待安装管1另一侧接触安装于水管固定环3的内侧，斜向焊接钢7外侧螺纹安装有中部加固杆8，焊接装夹块6内侧焊接安装有调节横向杆9，具有避免管道与墙体直接接触，防止管道泄漏过程中化学物质与墙体直接接触、能够避免管道挤压墙体，使得墙体受力变形等优点。
[0027]如图2所示，调节横向杆9内侧开设有调节安装孔901，能够调节两侧斜向焊接钢7 的安装夹角；斜向焊接钢7外侧通过板体安装螺钉12螺纹安装有外侧加固板11，能够提高斜向焊接钢7的支撑稳定性。
[0028]作为一种可选的方案，在本技术一实施例中，如图3所示，水管安装架2上端开设有底部接触环201，且底部接触环201另一侧与待安装管1接触安装，能够实现待安装管1的底部支撑；水管固定环3内侧开设有管体接触内环301，且管体接触内环301另一侧与待安装管1接触安装，能够实现待安装管1的顶部支撑。
[0029]实施中，外侧向安装板10用螺钉直接打入墙体，管道的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属单管侧向支撑，包括侧向安装板(10)，其特征在于：所述侧向安装板(10)一侧焊接有斜向焊接钢(7)，且斜向焊接钢(7)另一侧螺纹安装于焊接装夹块(6)内侧，所述焊接装夹块(6)另一侧焊接安装于侧向支撑钢板(5)一侧，所述侧向支撑钢板(5)另一侧焊接安装有焊接安装座(4)，且焊接安装座(4)一侧焊接有水管安装架(2)，所述水管安装架(2)上端接触安装有待安装管(1)，且待安装管(1)另一侧接触安装于水管固定环(3)的内侧，所述斜向焊接钢(7)外侧螺纹安装有中部加固杆(8)，所述焊接装夹块(6)内侧焊接安装有调节横向杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属单管侧向支撑，其特征在于，所述水管安装架(2)上端开设有底部接触环(201)，且底部接触环(201)另一侧与待安装管(1)接触安装。3.根据权利要求1所述的一种金属单管侧向支撑，其特征在于，所述水管固定环(3)内侧开设有管体接触内环(301)，且管体接触内环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢旭峰，
申请(专利权)人：浙江赛诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：