一种可轴向径向滑动的保温管托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可轴向径向滑动的保温管托，包括呈上下设置且环抱保温管的上卡箍和下卡箍，所述下卡箍外表面底部设置有互相垂直的管托肋板和管托支撑板，所述管托肋板和管托支撑板的底部设置有置于旋转槽托架内的旋转上定位槽平台，所述转上定位槽平台与旋转槽托架之间设置有旋转球，所述旋转槽托架的底部设置有滚轮支架。本实用新型专利技术可以有效降低管托在径向和轴向方向上的摩擦力，有效延长管托使用时间。使用时间。使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可轴向径向滑动的保温管托


[0001]本技术属于长输热力管网管道热胀冷缩补偿
，特别涉及一种可轴向径向滑动的保温管托。

技术介绍

[0002]为了保证热力管道正常运行，在热力管道关键部位布置管托，管托起到支撑管道的作用。当蒸汽长距离输送，蒸汽管道会因为热胀冷缩而产生轴向和径向的位移，尤其是在靠近旋转补偿器位置处，轴向和径向位移均达到最大。普通管托底板下方布置不锈钢板，并直接将管托放置在混凝土支墩上预埋的聚四氟乙烯板上，两面之间的摩擦力较大，且轴向位移受预埋件两侧的挡板限制无法实现全释放，热力管道长时间运行会造成管托损坏等现象发生。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种可轴向径向滑动的保温管托，以解决现有技术中管托滑动摩擦力的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种可轴向径向滑动的保温管托，包括呈上下设置且环抱保温管的上卡箍1和下卡箍2，所述下卡箍2外表面底部设置有互相垂直的管托肋板5和管托支撑板6，所述管托肋板5和管托支撑板6的底部设置有置于旋转槽托架7内的旋转上定位槽平台8，所述转上定位槽平台8与旋转槽托架7之间设置有旋转球9，所述旋转槽托架7的底部设置有滚轮支架10；其中：
[0006]所述旋转上定位槽平台8的下表面中心处设置有旋转定位槽805，于旋转上定位槽平台8下表面围绕于旋转定位槽805依次设置有第一旋转槽801、第二旋转槽802、第三旋转槽803和第四旋转槽804，
[0007]所述旋转槽托架7内中心处设置有下旋转定位槽705，于旋转槽托架7上围绕于下旋转定位槽705依次设置有第一旋转导向槽701、第二旋转导向槽702、第三旋转导向槽703和第四旋转导向槽704，
[0008]所述旋转球9包括定位旋转球905、第一旋转球901、第二旋转球902、第三旋转球903和第四旋转球904，
[0009]所述定位旋转球905的底部位于下旋转定位槽705内，定位旋转球905的顶部位于旋转定位槽805内，所述第一旋转球901的底部位于第一旋转导向槽701内，第一旋转球901的顶部位于第一旋转槽801内，所述第二旋转球902的底部位于第二旋转导向槽702内，第二旋转球902的顶部位于第二旋转槽802内，所述第三旋转球903的底部位于第三旋转导向槽703内，第三旋转球903的顶部位于第三旋转槽803内，所述第四旋转球904的底部位于第四旋转导向槽704内，第四旋转球904的顶部位于第四旋转槽804内。
[0010]进一步的，所述上卡箍1和下卡箍2之间的两端分别通过左固定螺栓3和右固定螺
栓4固定连接。
[0011]进一步的，所述上卡箍1和下卡箍2内表面分别布置有反射层11。
[0012]进一步的，所述第一旋转槽801、第二旋转槽802、第三旋转槽803、第四旋转槽804的大小相同；
[0013]所述旋转定位槽805的深度大于第一旋转槽801、第二旋转槽802、第三旋转槽803、第四旋转槽804的深度；
[0014]旋转定位槽805主要起到定位的作用，使得旋转上定位槽平台8沿旋转定位槽805旋转，限制旋转上定位槽平台8径向滑动。
[0015]进一步的，所述第一旋转球901、第二旋转球902、第三旋转球903、第四旋转球904大小相同，所述定位旋转球905的尺寸大于第一旋转球901、第二旋转球902、第三旋转球903、第四旋转球904的尺寸。
[0016]进一步的，所述第一旋转导向槽701、第二旋转导向槽702、第三旋转导向槽703和第四旋转导向槽704均为弧形槽；
[0017]所述下旋转定位槽705的深度深于第一旋转导向槽701、第二旋转导向槽702、第三旋转导向槽703、第四旋转导向槽704的深度；
[0018]所述第一旋转导向槽701、第二旋转导向槽702、第三旋转导向槽703、第四旋转导向槽704的弧度根据管道轴向位移量来确定。
[0019]进一步的，所述滚轮支架10包括左滚轮支撑板1004和右滚轮支撑板1005，所述左滚轮支撑板1004和右滚轮支撑板1005之间依次设置有若干根滚轮；所述滚轮数量可根据管道荷重具体确定。
[0020]进一步的，所述滚轮为3根，3根滚轮分别为第一滚轮1001、第二滚轮1002、第三滚轮1003，所述第一滚轮1001、第二滚轮1002、第三滚轮1003均匀布置在左滚轮支撑板1004和右滚轮支撑板1005之间。
[0021]所述左滚轮支撑板1004和右滚轮支撑板1005的顶部与旋转槽托架7的底部焊接固定。
[0022]进一步的，所述管托肋板5的顶面与下卡箍2外表面底部通过焊接固定；
[0023]所述管托支撑板6的顶面与下卡箍2外表面底部通过焊接固定；
[0024]所述管托支撑板6和管托肋板5通过焊接固定；
[0025]所述管托肋板5和管托支撑板6的底面与旋转上定位槽平台8通过焊接与固定。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0027]本技术可以有效降低轴向旋转摩擦力与径向滑动摩擦力，同时释放了因管道轴向位移较大而产生的管道内应力，降低了因应力作用对管托的破坏，有效延长管托使用时间。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图；
[0029]图2是本技术的正视图；
[0030]图3是本技术的右视图；
[0031]图4是本技术中旋转槽托架的结构示意图；
[0032]图5是本技术中旋转槽及旋转球的结构示意图；
[0033]图6是本技术中旋转上定位槽平台的结构示意图；
[0034]图7是本技术中滚轮支架的结构示意图；
[0035]图中：1
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上卡箍，2
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下卡箍，3
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左固定螺栓，4
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右固定螺栓，5
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管托肋板，6
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管托支撑板，7
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旋转槽托架，8
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旋转上定位槽平台，9
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旋转球，10
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滚轮支架，11
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反射层，701
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第一旋转导向槽，702
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第二旋转导向槽，703
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第三旋转导向槽，704
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第四旋转导向槽，705
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下旋转定位槽，801
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第一旋转槽，802
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第二旋转槽，803
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第三旋转槽，804
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第四旋转槽，805
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旋转定位槽，901
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第一旋转球，902
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第二旋转球，903
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第三旋转球，904第四旋转球，905
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定位旋转球，1001
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可轴向径向滑动的保温管托，包括呈上下设置且环抱保温管的上卡箍（1）和下卡箍（2），所述下卡箍（2）外表面底部设置有互相垂直的管托肋板（5）和管托支撑板（6），其特征在于：所述管托肋板（5）和管托支撑板（6）的底部设置有置于旋转槽托架（7）内的旋转上定位槽平台（8），所述转上定位槽平台（8）与旋转槽托架（7）之间设置有旋转球（9），所述旋转槽托架（7）的底部设置有滚轮支架（10）；其中：所述旋转上定位槽平台（8）的下表面中心处设置有旋转定位槽（805），于旋转上定位槽平台（8）下表面围绕于旋转定位槽（805）依次设置有第一旋转槽（801）、第二旋转槽（802）、第三旋转槽（803）和第四旋转槽（804），所述旋转槽托架（7）内中心处设置有下旋转定位槽（705），于旋转槽托架（7）上围绕于下旋转定位槽（705）依次设置有第一旋转导向槽（701）、第二旋转导向槽（702）、第三旋转导向槽（703）和第四旋转导向槽（704），所述旋转球（9）包括定位旋转球（905）、第一旋转球（901）、第二旋转球（902）、第三旋转球（903）和第四旋转球（904），所述定位旋转球（905）的底部位于下旋转定位槽（705）内，定位旋转球（905）的顶部位于旋转定位槽（805）内，所述第一旋转球（901）的底部位于第一旋转导向槽（701）内，第一旋转球（901）的顶部位于第一旋转槽（801）内，所述第二旋转球（902）的底部位于第二旋转导向槽（702）内，第二旋转球（902）的顶部位于第二旋转槽（802）内，所述第三旋转球（903）的底部位于第三旋转导向槽（703）内，第三旋转球（903）的顶部位于第三旋转槽（803）内，所述第四旋转球（904）的底部位于第四旋转导向槽（704）内，第四旋转球（904）的顶部位于第四旋转槽（804）内。2.根据权利要求1所述的可轴向径向滑动的保温管托，其特征在于：所述上卡箍（1）和下卡箍（2）之间的两端分别通过左固定螺栓（3）和右固定螺栓（4）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的可轴向径向滑动的保温管托，其特征在于：所述上卡箍（1）和下卡箍（2）内表面分别布置有反射层（11）。4.根据权利要求1所述的可轴向径向滑动的保温管托，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云超，钱浩，温成，薛瑞方，黄小如，
申请(专利权)人：江苏龙英管道新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：