本实用新型专利技术属于一种超声波冷态除氧装置及使用其的锅炉给水系统；包括超声波壳体，所述超声波壳体内部设有若干个超声波除氧腔体，相邻的超声波除氧腔体之间设有管板，超声波除氧腔体的内部设有工业级超声波处理器，所述超声波除氧腔体一侧的上部设有脱盐水进口，其下部设有脱盐水出口，超声波除氧腔体另一侧的上部设有气体出口；脱氧水储罐，脱氧水储罐通过给水泵和超声波冷态除氧装置与锅炉岗位相连；具有结构设计合理、节省运行成本、降低设备安装难度、根据锅炉岗位的需水量灵活调节流程以实现在节约能耗的前提下快速对脱盐水进行除氧的特点。氧的特点。氧的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种使用超声波冷态除氧装置的锅炉给水系统
[0001]本技术属于超声波除氧
，特别涉及一种超声波冷态除氧装置及使用其的锅炉给水系统。
技术介绍
[0002]目前我国工业锅炉采用软化水、脱盐水作为锅炉给水，锅炉给水中溶解氧是造成锅炉腐蚀最主要原因之一，为了防止和减轻锅炉的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧操作。目前国内使用的除氧技术主要有热力除氧、解吸除氧、海绵铁除氧、真空除氧以及氧化还原树脂除氧等。其中，由于成本以及便捷度来说，工业中应用最多的为热力除氧，热力除氧是将液态水加热至沸点，氧的溶解度会随温度的升高而减小，氧气分子会不断跑出液体表面，接着通过物理方法排除水面上的氧气，使水面上方充满蒸汽，这样会使水中氧气不断逸出，达到锅炉给水除氧指标。但是热力除氧的方式存在着以下缺点：1、消耗蒸汽，造成增加相应的能源消耗；2、热力除氧后锅炉给水温度易达到给水泵的汽化温度，造成给水泵不必要的损失；3、为了克服上述2中的问题，一般将热力除氧器布置在较高的位置上，其无疑增加了设计和投资成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种利用工业级超声波处理器的空化效应功能为基础，在不消耗蒸汽的前提下对脱盐水进行脱气处理，且运行成本低的超声波冷态除氧装置及使用其的锅炉给水系统。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种使用超声波冷态除氧装置的锅炉给水系统，包括脱盐水储罐，脱盐水储罐通过给水泵和超声波冷态除氧装置与锅炉岗位相连；所述超声波冷态除氧装置包括超声波壳体，超声波壳体内部设有若干个超声波除氧腔体，相邻的超声波除氧腔体之间设有管板，超声波除氧腔体的内部设有工业级超声波处理器，所述超声波除氧腔体一侧的上部设有脱盐水进口，其下部设有脱盐水出口，超声波除氧腔体另一侧的上部设有气体出口；所述工业级超声波处理器分别与用于控制超声波处理器的开关和功率的控制部相连；所述气体出口通过分别于抽真空系统相连；所述的抽真空系统为罗兹风机或水抽真空。
[0006]优选的，所述水抽真空包括喷射器，喷射器的气体进口与若干个超声波除氧腔体的气体出口分别相连，喷射器的进液口通过循环泵与水循环槽的出液腔体相连，喷射器的出口与水循环槽的进液腔体相连。
[0007]优选的，所述水循环槽包括出液腔体和进液腔体，出液腔体和进液腔体之间设有顶部相连通的挡板。
[0008]优选的，所述进液腔体的底部设有排液管道，出液腔体的顶部设有补液管道和气体放空管道。
[0009]优选的，所述若干个超声波除氧腔体的气体出口和喷射器的气体进口之间分别设
有调节阀。
[0010]优选的，所述给水泵的出口分别与若干个超声波除氧腔体的脱盐水进口相连，脱盐水出口分别与锅炉岗位相连。
[0011]优选的，所述给水泵的出口与顶层超声波除氧腔体的脱盐水进口相连，顶层超声波除氧腔体的脱盐水出口与脱盐水主管道相连，脱盐水主管道上设有在线溶氧仪和第一三通，第一三通的第二端与锅炉岗位相连；脱盐水储罐和给水泵之间设有第二三通，第一三通的第三端和第二三通的第三端之间设有带第一阀门的循环管道；
[0012]与顶层超声波除氧腔体相邻的超声波除氧腔体脱盐水进口与顶层超声波除氧腔体的脱盐水出口之间通过第三三通相连，第三三通和脱盐水主管道之间设有第二阀门，相邻的超声波除氧腔体的脱盐水进口和第三三通之间设有第三阀门；相邻的超声波除氧腔体的脱盐水出口与脱盐水主管道上设有第四三通，第四三通的第三端通过第五阀门与底层超声波除氧腔体的脱盐水进口相连，第四三通与脱盐水主管道之间设有第四阀门，底层超声波除氧腔体的脱盐水出口通过第六阀门与脱盐水主管道相连。
[0013]按照上述方案制成的一种超声波冷态除氧装置及使用其的锅炉给水系统，通过设置超声波壳体，并在其内部设置若干个带有工业级超声波处理器的超声波除氧腔体能够实现对脱盐水中气体的脱除，避免使用热力除氧而造成的消耗蒸汽以及需要将给水泵设置在高位的缺陷；同时本技术通过设置若干个带有工业级超声波处理器的超声波除氧腔体为后续的并联除氧或串联除氧奠定基础；进一步地，本技术通过设置抽真空系统能够实现对脱脱出的氧快速外排的目的；具体的说超声波冷态除氧装置可以安装在锅炉给水系统中，并实现并联安装或串联安装，当为并联安装时可以实现对大量的脱盐水中的氧快速脱除，当为串联安装时能够实现灵活调节工业级超声波处理器的处理能力，并且当除氧不达标时，能够通过循环管道实现循环除氧的目的；具有结构设计合理、节省运行成本、降低设备安装难度、根据锅炉岗位的需水量灵活调节流程以实现在节约能耗的前提下快速对脱盐水进行除氧的特点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为超声波冷态除氧装置的结构示意图。
[0016]图2为超声波冷态除氧装置的另一结构示意图。
[0017]图3为并联形式的锅炉给水系统示意图。
[0018]图4为串联形式的锅炉给水系统示意图。
[0019]上图中：
[0020]1、超声波壳体；2、管板；3、工业级超声波处理器；4、脱盐水进口；5、脱盐水出口；6、气体出口；7、控制部；8、吸收槽；9、喷射器；10、循环泵；11、出液腔体；12、进液腔体；13、挡板；14、排液管道；15、补液管道；16、气体放空管道；17、调节阀；18、脱氧水储罐；19、给水泵；20、锅炉岗位；21、脱盐水主管道；22、在线溶氧仪；23、第一三通；24、第二三通；25、第一阀
门；26、第三三通；27、第二阀门；28、第三阀门；29、第四三通；30、第四阀门；31、第五阀门；32、第六阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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2，本技术为一种超声波冷态除氧装置及使用其的锅炉给水系统，其中超声波冷态除氧装置包括超声波壳体1，所述超声波壳体1内部设有若干个超声波除氧腔体，相邻的超声波除氧腔体之间设有管板2，超声波除氧腔体的内部设有工业级超声波处理器3，所述超声波除氧腔体一侧的上部设有脱盐水进口4，其下部设有脱盐水出口5，超声波除氧腔体另一侧的上部设有气体出口6。本技术主要是基于工业级超声波处理器3的空化效应功能为基础，在不对脱盐水进行加热的基础上对脱盐水进行脱氧；本技术在超声波壳体1内设置多个带超声波壳体1的超声波除氧腔体，使其能够实现串联或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用超声波冷态除氧装置的锅炉给水系统，其特征在于：包括脱盐水储罐（18），脱盐水储罐（18）通过给水泵（19）和超声波冷态除氧装置与锅炉岗位（20）相连；所述超声波冷态除氧装置包括超声波壳体（1），超声波壳体（1）内部设有若干个超声波除氧腔体，相邻的超声波除氧腔体之间设有管板（2），超声波除氧腔体的内部设有工业级超声波处理器（3），所述超声波除氧腔体一侧的上部设有脱盐水进口（4），其下部设有脱盐水出口（5），超声波除氧腔体另一侧的上部设有气体出口（6）；所述工业级超声波处理器（3）分别与用于控制超声波处理器的开关和功率的控制部（7）相连；所述气体出口（6）通过分别于抽真空系统相连；所述的抽真空系统为罗兹风机（8）或水抽真空。2.根据权利要求1所述的一种使用超声波冷态除氧装置的锅炉给水系统，其特征在于：所述水抽真空包括喷射器（9），喷射器（9）的气体进口与若干个超声波除氧腔体的气体出口（6）分别相连，喷射器（9）的进液口通过循环泵（10）与水循环槽的出液腔体（11）相连，喷射器（9）的出口与水循环槽的进液腔体（12）相连。3.根据权利要求2所述的一种使用超声波冷态除氧装置的锅炉给水系统，其特征在于：所述水循环槽包括出液腔体（11）和进液腔体（12），出液腔体（11）和进液腔体（12）之间设有顶部相连通的挡板（13）。4.根据权利要求3所述的一种使用超声波冷态除氧装置的锅炉给水系统，其特征在于：所述进液腔体（12）的底部设有排液管道（14），出液腔体（11）的顶部设有补液管道（15）和气体放空管道（16）。5.根据权利要求2所述的一种使用超声波冷态除氧装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆恒铸，李巍，侯伟，王攀，李娜，刘芳芝，孟雪，金启明，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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