一种圆柱锂电池底壳焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池底壳焊接技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池底壳焊接装置及焊接方法，包括加工台，加工台上设置有放置区，放置区上方设置有与加工台连接的支撑架，支撑架上水平开设有水平滑槽，水平滑槽内设置有水平滑板，支撑架上设置有控制水平滑板在水平滑槽内左右移动的驱动件，水平滑板一侧设置有吸气筒，吸气筒内滑动连接有吸气活塞，吸气活塞与水平滑板连接，吸气筒右端连接有吸气管，水平滑板上开设有三角滑槽件，三角滑槽件前侧设置有竖直设置的升降杆，升降杆下部连接有与吸气管连通的吸尘口，升降杆下端设置有焊针。本发明专利技术提高焊接效率。高焊接效率。高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池底壳焊接装置及焊接方法


[0001]本专利技术涉及锂电池底壳焊接
，尤其涉及一种圆柱锂电池底壳焊接装置及焊接方法。

技术介绍

[0002]现有圆柱锂电池在加工过程中，需要将负极耳焊接在锂电池的底壳上。
[0003]如2019年1月25日公开了一件公开号为CN109262180A，名称为一种圆柱锂电池底壳焊接机构，立板上设置有焊接升降装置；焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；焊针的末端均指向对应的焊接平台上；焊接平台的上表面固定有承压底板；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置，在使用本专利技术时，该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；但是申请人发现若焊接时焊接处有异物，这样会增加焊接的频次，焊接效率低，进而降低锂电池的质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种圆柱锂电池底壳焊接装置及焊接方法，以解决焊接效率低下的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种圆柱锂电池底壳焊接装置，包括加工台，所述加工台上设置有放置区，所述放置区用于放置圆柱锂电池底壳，所述放置区两侧均设置有用于夹持所述圆柱锂电池底壳的夹持件，所述圆柱锂电池底壳内侧中部放置有负极耳，所述夹持件对圆柱锂电池底壳夹持及对负极耳进行夹持，所述放置区上方设置有与所述加工台连接的支撑架，所述支撑架上水平开设有水平滑槽，所述水平滑槽内设置有水平滑板，所述支撑架上设置有控制所述水平滑板在所述水平滑槽内左右移动的驱动件，所述水平滑板一侧设置有吸气筒，所述吸气筒内滑动连接有吸气活塞，所述吸气活塞通过贯穿所述吸气筒设置的第一牵引杆与所述水平滑板连接，所述吸气筒右端连接有吸气管和排气管，所述吸气管中部连通有收集件，所述水平滑板上开设有三角滑槽件，所述三角滑槽件前侧设置有竖直设置的升降杆，所述升降杆下部连接有与所述吸气管连通的吸尘口及与所述排气管连通的排气口，所述升降杆下端设置有焊针，所述支撑架上固定设置有与所述升降杆滑动连接的限制滑套，所述升降杆上固定设置有滑筒，所述滑筒的敞开口朝向所述三角滑槽件设置，所述滑筒滑动连接有滑杆，所述滑杆一端与所述滑筒之间通过限制弹簧连接，所述滑杆另一端连接有与所述三角滑槽件滑动连接有滑动块，所述三角滑槽件包括竖直斜滑槽，所述竖直斜滑槽下端连通有下斜滑槽，所述下斜滑槽的左端连接有上斜滑槽，所述上斜滑槽的上端与所述竖直斜滑槽上部左端连通，所述下斜滑槽、上斜滑槽和竖直斜滑槽的底面均倾斜设置，所述竖直斜滑槽下部槽深度小于所述下斜滑槽下部槽深度，所述下斜滑槽左部槽深度小于所述上斜滑槽下部槽深度，所述上斜滑槽上部槽深度小于所述竖直斜滑槽上部
槽深度。
[0006]可选的，所述收集件包括设置在所述吸气管中部的存储箱，所述存储箱的上部通过过滤网与所述吸气管连接，所述过滤网位于所述存储箱与所述吸气筒之间。
[0007]可选的，所述存储箱内设置有位于所述过滤网下的叶轮，所述叶轮一侧设置有开设在所述存储箱上的预进尘口，所述预进尘口位于所述存储箱与所述吸尘口之间，所述叶轮外侧壁设置有清洁件，所述清洁件与所述过滤网接触设置，所述清洁件用于对所述过滤网进行清理。
[0008]可选的，所述水平滑板另一侧设置有散热筒，所述散热筒内滑动连接有散热活塞，所述散热活塞通过贯穿所述散热筒设置的第二牵引杆与所述水平滑板连接，所述散热筒右端连接有散热管和收气管，所述升降杆下部设置有与所述散热管连通的散热口。
[0009]可选的，所述放置区上开设有容纳槽，所述容纳槽内容纳有传热放置箱，所述圆柱锂电池底壳放置在所述传热放置箱上，所述传热放置箱中部连接有传热块，所述传热块连通有传热筒，所述传热筒内水平滑动设置有移动滑块，所述移动滑块一侧设置有位于所述传热块下方的热膨胀件，所述热膨胀件与所述传热块连接，所述移动滑块通过贯穿所述传热筒的连接杆连接有滑堵块，所述滑堵块位于所述传热放置箱内且位于所述传热筒外，所述传热放置箱侧壁开设有进水口，所述滑堵块用于所述进水口的通或堵，所述进水口连通有进水管，所述传热放置箱下端连通有排水口；在所述圆柱锂电池底壳与负极耳未焊接时，所述传热块未受热，热膨胀件不膨胀，滑堵块位于所述进水口出口处，将进水口堵住；在所述圆柱锂电池底壳与负极耳焊接时，所述传热块受热后，热膨胀件受热膨胀，挤压移动滑块使其移动，滑堵块由进水口出口处移动到进水口一侧，进水口通开。
[0010]可选的，所述移动滑块另一侧设置有牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端风别与所述移动滑块和所述传热筒侧壁连接。
[0011]可选的，所述传热放置箱侧壁开设有位于所述进水口一侧的温水口；在所述圆柱锂电池底壳与负极耳未焊接时，对传热放置箱进行预热处理，温水口与传热放置箱连通，滑堵块位于所述进水口出口处，将进水口堵住；在所述圆柱锂电池底壳与负极耳焊接时，所述传热块受热后，热膨胀件受热膨胀，挤压移动滑块使其移动，滑堵块由进水口出口处移动到进水口一侧，进水口通开，滑堵块将温水口堵住。
[0012]可选的，所述夹持件包括位于所述加工台上的连接架，所述连接架上设置有调节电机，所述调节电机的输出端连接有渐变螺旋转板，所述渐变螺旋转板连接所述调节电机的一侧的宽度大于其另一侧的宽度，所述渐变螺旋转板上支撑连接有移动杆，所述移动杆外滑动套设有竖直滑管，所述竖直滑管一侧固定连接有水平杆，所述连接架上设置有位于所述调节电机上方的水平滑管，所述水平滑管与所述水平杆滑动连接，所述移动杆上端连接有伸入架，所述伸入架下端连接有夹持板，两个夹持件的夹持板相向设置。
[0013]可选的，所述夹持件包括连接架，所述连接架上设置有水平驱动伸缩杆，所述水平驱动伸缩杆的伸缩端连接有竖直驱动伸缩杆，所述竖直驱动伸缩杆的伸缩端连接有夹持板，两个夹持件的夹持板相向设置，两个夹持件的水平驱动伸缩杆的伸缩端相向设置。
[0014]基于上述实施方式，提出一种圆柱锂电池底壳焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：将圆柱锂电池底壳放置在放置区，负极耳放置在圆柱锂电池底壳内，所述夹持件对圆柱锂电池底壳和负极耳进行夹持固定，所述滑动块位于所述下斜滑槽与所述上斜滑槽之间，
启动驱动件，带动水平滑板在水平滑槽内往左移动，滑动块在上斜滑槽内向上移动，升降杆向上移动，滑动块在竖直斜滑槽内向下移动，升降杆向下移动，带动焊针对圆柱锂电池底壳与负极耳进行焊接处理；此外，滑动块在上斜滑槽内向上移动时，水平滑板在水平滑槽内向左移动，带动吸气活塞在吸气筒内向左移动，圆柱锂电池底壳内的杂质通过吸尘口进入到吸尘管中。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种圆柱锂电池底壳焊接装置及焊接方法，将圆柱锂电池底壳放置在放置区，负极耳放置在圆柱锂电池底壳内，所述夹持件对圆柱锂电池底壳和负极耳进行夹持固定，所述滑动块位于所述下斜滑槽与所述上斜滑槽之间，启动驱动件，带动水平滑板在水平滑槽内往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池底壳焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有放置区，所述放置区用于放置圆柱锂电池底壳，所述放置区两侧均设置有用于夹持所述圆柱锂电池底壳的夹持件(39)，所述圆柱锂电池底壳内侧中部放置有负极耳，所述夹持件(39)对圆柱锂电池底壳夹持及对负极耳进行夹持，所述放置区上方设置有与所述加工台(1)连接的支撑架(12)，所述支撑架(12)上水平开设有水平滑槽(14)，所述水平滑槽(14)内设置有水平滑板(15)，所述支撑架(12)上设置有控制所述水平滑板(15)在所述水平滑槽(14)内左右移动的驱动件(13)，所述水平滑板(15)一侧设置有吸气筒(28)，所述吸气筒(28)内滑动连接有吸气活塞(29)，所述吸气活塞(29)通过贯穿所述吸气筒(28)设置的第一牵引杆(31)与所述水平滑板(15)连接，所述吸气筒(28)右端连接有吸气管和排气管，所述吸气管中部连通有收集件，所述水平滑板(15)上开设有三角滑槽件(16)，所述三角滑槽件(16)前侧设置有竖直设置的升降杆(21)，所述升降杆(21)下部连接有与所述吸气管连通的吸尘口(30)及与所述排气管连通的排气口，所述升降杆(21)下端设置有焊针(23)，所述支撑架(12)上固定设置有与所述升降杆(21)滑动连接的限制滑套(22)，所述升降杆(21)上固定设置有滑筒(25)，所述滑筒(25)的敞开口朝向所述三角滑槽件(16)设置，所述滑筒(25)滑动连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)一端与所述滑筒(25)之间通过限制弹簧(24)连接，所述滑杆(26)另一端连接有与所述三角滑槽件(16)滑动连接有滑动块(20)，所述三角滑槽件(16)包括竖直斜滑槽(19)，所述竖直斜滑槽(19)下端连通有下斜滑槽(17)，所述下斜滑槽(17)的左端连接有上斜滑槽(18)，所述上斜滑槽(18)的上端与所述竖直斜滑槽(19)上部左端连通，所述下斜滑槽(17)、上斜滑槽(18)和竖直斜滑槽(19)的底面均倾斜设置，所述竖直斜滑槽(19)下部槽深度小于所述下斜滑槽(17)下部槽深度，所述下斜滑槽(17)左部槽深度小于所述上斜滑槽(18)下部槽深度，所述上斜滑槽(18)上部槽深度小于所述竖直斜滑槽(19)上部槽深度。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池底壳焊接装置，其特征在于，所述收集件包括设置在所述吸气管中部的存储箱(32)，所述存储箱(32)的上部通过过滤网(33)与所述吸气管连接，所述过滤网(33)位于所述存储箱(32)与所述吸气筒(28)之间。3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池底壳焊接装置，其特征在于，所述存储箱(32)内设置有位于所述过滤网(33)下的叶轮(34)，所述叶轮(34)一侧设置有开设在所述存储箱(32)上的预进尘口，所述预进尘口位于所述存储箱(32)与所述吸尘口(30)之间，所述叶轮(34)外侧壁设置有清洁件(35)，所述清洁件(35)与所述过滤网(33)接触设置，所述清洁件(35)用于对所述过滤网(33)进行清理。4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池底壳焊接装置，其特征在于，所述水平滑板(15)另一侧设置有散热筒(36)，所述散热筒(36)内滑动连接有散热活塞(37)，所述散热活塞(37)通过贯穿所述散热筒(36)设置的第二牵引杆(27)与所述水平滑板(15)连接，所述散热筒(36)右端连接有散热管和收气管，所述升降杆(21)下部设置有与所述散热管连通的散热口(38)。5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池底壳焊接装置，其特征在于，所述放置区上开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内容纳有传热放置箱(3)，所述圆柱锂电池底壳放置在所述传热放置箱(3)上，所述传热放置箱(3)中部连接有传热块(8)，所述传热块(8)连通有传热筒(9)，所述传热筒(9)内水平滑动设置有移动滑块(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟斌，郭长岭，豆森峰，周天航，
申请(专利权)人：江西程疆新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：