一种预应力管道压浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力管道压浆装置，属于混凝土桥梁构件浇筑领域。包括混凝土预制体，所述混凝土预制体内部设有预应力管道，所述预应力管道内部设有内衬管，所述预应力管和内衬管之间设有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有环形块，所述螺杆远离环形块的一侧和第二锚垫板螺纹连接，所述内衬管内部固定连接有预应力钢筋，所述预应力钢筋两端固定连接有第一锚垫板和第二锚垫板，所述第一锚垫板上开设有进浆孔，所述进浆孔固定连接有进浆管，所述进浆管远离进浆孔的一端固定连接有抽浆泵，所述抽浆泵远离进浆管的一端固定连接有抽浆管，与现有技术相比，本申请能更好的保证压浆的密实度，可提高管道压浆的饱满度和密实度。可提高管道压浆的饱满度和密实度。可提高管道压浆的饱满度和密实度。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管道压浆装置


[0001]本技术涉及混凝土桥梁构件浇筑领域，具体涉及一种预应力管道压浆装置。

技术介绍

[0002]桥梁预应力管道压浆是隐蔽工程，预应力系统设计上通常是没有设置检查孔的，而施工过程中又无其他的检查措施，因此桥梁预应力管道压浆的质量好坏不易被评估。
[0003]在具体施工质量控制中，桥梁预应力管道压浆的质量仍存在着很大问题，由于压浆工艺和施工水平的限制，容易在压浆管道的入口、出口、曲线管道的上凸段、直线段中间段和排气孔附近出现孔洞。在空气和水的作用下，预应力钢绞线容易出现锈蚀，导致钢筋有效截面积减小，导致预应力损失，影响结构可靠性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了一种预应力管道压浆装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种预应力管道压浆装置，包括混凝土预制体，所述混凝土预制体内部设有预应力管道，所述预应力管道内部设有内衬管，所述预应力管和内衬管之间设有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有环形块，所述螺杆远离环形块的一侧和第二锚垫板螺纹连接，所述内衬管内部固定连接有预应力钢筋，所述预应力钢筋两端固定连接有第一锚垫板和第二锚垫板，所述第一锚垫板上开设有进浆孔，所述进浆孔固定连接有进浆管，所述进浆管远离进浆孔的一端固定连接有抽浆泵，所述抽浆泵远离进浆管的一端固定连接有抽浆管，所述抽浆管远离抽浆泵的一端固定连接有浆料桶，所述第二锚垫板上开设有出浆孔，所述出浆孔固定连接有透明管道，所述透明管道远离出浆孔的一端固定连接有真空泵，所述真空泵远离透明管道的一端固定连接有排浆管道，所述排浆管道远离真空泵的一端固定连接有收集桶。
[0006]进一步的，所述抽浆管靠近浆料桶的一端内部固定连接有筛网。
[0007]进一步的，所述进浆管靠近抽浆泵的一端表面固定连接有压力表。
[0008]进一步的，所述排浆管道远离真空泵的一端固定连接有排浆阀。
[0009]进一步的，所述进浆管靠近进浆孔的一端固定连接有调节阀。
[0010]进一步的，所述第二锚垫板开设有两个排气孔，所述排气孔位于出浆孔的两侧，且呈对称布置。
[0011]进一步的，所述环形块顶部固定连接有若干个检测头。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过真空泵压浆能更好的保证压浆的密实度，可提高管道压浆的饱满度和密实度，尤其对管道高、低、弯曲等关键部位，可减少浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个管道，而且真空辅助压浆过程是连续、快速的过程，从而缩短了压浆时间。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本申请的结构示意图；
[0016]图2为本申请的预应力管道截面图；
[0017]图3为本申请的第二锚垫板侧视图；
[0018]图4为本申请的抽浆管内部示意图；
[0019]图中各标号对应的部件如下：1、混凝土预制体；2、预应力管道；3、预应力钢筋；4、第一锚垫板；5、第二锚垫板；6、进浆孔；7、进浆管；8、抽浆泵；9、抽浆管；10、浆料桶；11、出浆孔；12、透明管道；13、真空泵；14、排浆管道；15、收集桶；16、内衬管；17、螺杆；18、环形块；19、筛网；20、压力表；21、排浆阀；22、调节阀；23、排气孔；24、检测头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在一个具体的实施例中，如图1和图2所示，一种预应力管道2压浆装置，包括混凝土预制体1，所述混凝土预制体1内部设有预应力管道2，所述预应力管道2内部设有内衬管16，所述预应力管和内衬管16之间设有螺杆17，所述螺杆17的一端固定连接有环形块18，所述螺杆17远离环形块18的一侧和第二锚垫板5螺纹连接，所述内衬管16内部固定连接有预应力钢筋3，所述预应力钢筋3两端固定连接有第一锚垫板4和第二锚垫板5，所述第一锚垫板4上开设有进浆孔6，所述进浆孔6固定连接有进浆管7，所述进浆管7远离进浆孔6的一端固定连接有抽浆泵8，所述抽浆泵8远离进浆管7的一端固定连接有抽浆管9，所述抽浆管9远离抽浆泵8的一端固定连接有浆料桶10，所述第二锚垫板5上开设有出浆孔11，所述出浆孔11固定连接有透明管道12，所述透明管道12远离出浆孔11的一端固定连接有真空泵13，所述真空泵13远离透明管道12的一端固定连接有排浆管道14，所述排浆管道14远离真空泵13的一端固定连接有收集桶15。
[0022]在一个具体的实施例中，所述抽浆管9靠近浆料桶10的一端内部固定连接有筛网19。通过筛网19后才压入孔道，这样将较大的水泥块给过滤掉，避免压浆过程中堵管。所述进浆管7靠近抽浆泵8的一端表面固定连接有压力表20。所述压力表20用于监测进浆管7内的压力。所述排浆管道14远离真空泵13的一端固定连接有排浆阀21。通过排浆阀21排出浆液，所述进浆管7靠近进浆孔6的一端固定连接有调节阀22。所述调节阀22用于调节浆料的流量。所述第二锚垫板开设有排气孔23，所述排气孔位于出浆孔的两侧，且呈对称布置。所述排气孔23用于排出压浆中的空气。所述环形块18顶部固定连接有若干个检测头24。所述检测头24用于检测压浆后预应力管内是否存留空洞。
[0023]下面具体说明本技术的工作原理，如图1～4所示，压浆前首先要预应力管道2和内衬管16进行冲洗，然后打开抽浆泵8，使得水泥浆从浆液桶通过筛网19进入到抽浆管9，再通过进浆管7和进浆孔6进入到内衬管16中，与预应力钢筋3接触，通过透明管道12上的真空泵13将管道真空度抽到合适真空度，待真空度压力稳定后开启调节阀22，通过压力进行
压浆。当透明胶管内有水泥浆流出时，关闭真空泵13，打开排浆阀21继续压浆，待出浆孔11中流出的浆体稠密与压入端一致时，关闭排浆阀21，继续压力保压不少于3分钟，然后关闭调节阀22，使内衬管16维持正压力直至水泥浆凝固。待内衬管16内的水泥浆凝固后，转动螺杆17使环形块18在所述外管与内管间左右移动，通过检测头24对压浆后预应力管道2内是否存留空洞进行检测，发现有空洞，则在空洞相对的混凝土预制体1表钻孔补浆；待水泥浆完全凝固后，拆除预应力钢筋3一端的锚垫板，从预应力管道2与内衬管16间取出螺杆17和环形块18；重新安装预应力钢筋3一端被拆除的锚垫板，向预应力管道2与内衬管16间注浆，待水泥浆溢出使停止注浆。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管道压浆装置，其特征在于，包括混凝土预制体，所述混凝土预制体内部设有预应力管道，所述预应力管道内部设有内衬管，所述预应力管和内衬管之间设有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有环形块，所述螺杆远离环形块的一侧和第二锚垫板螺纹连接，所述内衬管内部固定连接有预应力钢筋，所述预应力钢筋两端固定连接有第一锚垫板和第二锚垫板，所述第一锚垫板上开设有进浆孔，所述进浆孔固定连接有进浆管，所述进浆管远离进浆孔的一端固定连接有抽浆泵，所述抽浆泵远离进浆管的一端固定连接有抽浆管，所述抽浆管远离抽浆泵的一端固定连接有浆料桶，所述第二锚垫板上开设有出浆孔，所述出浆孔固定连接有透明管道，所述透明管道远离出浆孔的一端固定连接有真空泵，所述真空泵远离透明管道的一端固定连接有排浆管道，所述排浆管道远离真空泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽贤，李宝，郭亚飞，伯睿飞，蒋开行，陈应强，黄彦儒，周知文，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：