连接器制造技术

一种连接器，将表面安装端子稳定地安装于基板。连接器(100)具有壳体(110)和多个端子，多个端子的一部分或全部构成为表面安装端子(120)，多个表面安装端子分别具有：端子部(121)，其配置于壳体内部；固定部(122)，其固定于壳体；以及安装部(123)，其焊接于在基板(10)载置面上形成的导电性的焊盘部(11)，从X方向看设置于基板载置面的连接器，多个表面安装端子从Y方向一侧到另一侧排列配置，且多个表面安装端子中从安装部到固定部的长度尺寸最小的表面安装端子(120)配置于Y方向最左端，且以从Y方向左侧到右侧的排列顺序，从安装部(123)到固定部(122)的长度尺寸变大或为相同尺寸。到固定部(122)的长度尺寸变大或为相同尺寸。到固定部(122)的长度尺寸变大或为相同尺寸。

【技术实现步骤摘要】
连接器


[0001]本专利技术涉及一种连接器。

技术介绍

[0002]以往公知有一种表面安装型的连接器，其具有树脂制的壳体、和设置于该壳体的金属制的多个端子，并设置于基板的载置面上进行使用。例如下述专利文献1公开了一种表面安装型的连接器，其如图27所示那样，多个端子全部构成为表面安装端子，该表面安装端子焊接于在基板的载置面上形成的导电性的焊盘部。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：日本特开2015
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210899号公报

技术实现思路

(一)要解决的技术问题
[0004]对于以上述专利文献1所公开的连接器为代表的现有的连接器而言，其具有将金属制的多个表面安装端子配置于树脂制壳体的结构，因此会由于回流焊接工序中的壳体热膨胀，而引起表面安装端子的安装部从基板的载置面抬升的现象。该现象是由于树脂制壳体的热膨胀率比金属制的表面安装端子的热膨胀率更大而引起的。
[0005]在现有的连接器中，如果全部的表面安装端子的形状相同，具体而言，如果表面安装端子的从与壳体的固定部到焊接于基板的安装部的长度尺寸相同，则即使由于焊接时的热影响所引起的壳体的热膨胀而使表面安装端子的安装部从基板抬升，也能够维持端子平坦度(平坦性)，因此不会产生问题。
[0006]但是，如上述专利文献1所公开的连接器那样，在从与壳体的固定部到焊接于基板的安装部为止的长度尺寸不同的多个表面安装端子混合存在的情况下，如果固定部的高度距离基板面越高，则壳体的热膨胀造成的影响越大。即，在图27所示的现有的连接器中，由于焊接时的热影响，安装部的抬升量会根据表面安装端子所具有的固定部的高度而不同，使得端子平坦度劣化(产生安装部高度的偏差)，因此存在容易发生焊接不良这样的技术问题。
[0007]因此，本专利技术的目的在于，提供一种连接器，即使在从与壳体的固定部到焊接于基板的安装部的长度尺寸不同的多个表面安装端子混合存在的情况下，也能够降低由于焊接时的热影响所引起的安装部从基板的抬升量，从而将表面安装端子稳定地安装于基板。(二)技术方案
[0008]本专利技术的连接器具有：树脂制的壳体；以及金属制的多个端子，其设置于所述壳体，所述连接器设置于基板的载置面上，所述基板具有与由相互正交的第一方向和第二方向形成的平面平行的载置面，所述连接器的特征在于，所述多个端子的一部分或全部构成为多个表面安装端子，所述多个表面安装端子分别具有：端子部，其配置于所述壳体内部；
固定部，其固定于所述壳体；以及安装部，其焊接于在所述基板的载置面上形成的导电性的焊盘部，当从第一方向观察设置于所述基板的载置面上的连接器时，所述多个表面安装端子从第二方向的一侧到另一侧排列配置，并且，所述多个表面安装端子中的、从所述安装部到所述固定部的长度尺寸最小的表面安装端子配置于第二方向的一侧的最靠端部的位置，并且按照从第二方向的一侧到另一侧的排列顺序，以从所述安装部到所述固定部的长度尺寸变大或为相同尺寸的方式排列。
[0009]即，对于回流焊接工序中的表面安装端子的安装部而言，会发生与固定部的高度有关的抬升，导致端子平坦度劣化，由于端子平坦度劣化，所以连接器的姿态会因回流焊接工序中的振动、熔融焊料的表面张力而容易发生倾斜。并且，当连接器的姿态发生倾斜时，固定部的高度位于最低位置的表面安装端子的安装部成为支点(倾斜时的旋转中心)。在本专利技术的连接器中，成为支点的表面安装端子配置于排列方向的一侧的最靠端部的位置(外侧)，因此通过连接器的姿态倾斜，全部的表面安装端子的安装部的位置向下降的方向(接近熔融焊料的方向)移动，从而抑制焊接不良的发生。此外，在成为支点的表面安装端子未配置于排列方向的一侧的最靠端部的位置(外侧)的情况下，隔着支点位于一侧的表面安装端子的安装部的位置会下降，但是另一侧的表面安装端子的安装部的位置会上升(远离熔融焊料)，因此容易在另一侧的表面安装端子发生焊接不良。
[0010]另外，在本专利技术的连接器中，配置为当从与第一方向及第二方向正交的第三方向观察所述基板的载置面时，从第二方向的一侧到另一侧排列配置的所述多个表面安装端子的列为2列以上，在所述多个表面安装端子的全部列中，从所述安装部到所述固定部的长度尺寸最小的表面安装端子配置于第二方向的一侧的最靠端部的位置，并且，配置于第二方向的一侧的最靠端部的位置的全部列的表面安装端子配置于在从第一方向观察设置于所述基板的载置面上的连接器时重叠的位置。
[0011]即，在本专利技术的连接器中，即使在配置为从第三方向观察所述基板的载置面时的表面安装端子的列为2列以上的情况下，也会由于成为支点的表面安装端子配置于在从第一方向观察壳体时重叠的位置，因此连接器的姿态倾斜时的旋转中心一致，全部的排列的表面安装端子的安装部的位置向下降的方向(接近熔融焊料的方向)移动。
[0012]另外，在本专利技术的连接器中，所述多个端子包括多个贯通孔端子，所述多个贯通孔端子分别具有：端子部，其配置于所述壳体内部；固定部，其固定于所述壳体；以及安装部，其以使在所述基板的载置面上形成的贯通孔导通的状态进行焊接，所述多个端子中的、从所述安装部到所述固定部的长度尺寸最大的端子全部是贯通孔端子。
[0013]即，在本专利技术的连接器中，虽然表面安装端子和贯通孔端子混合存在，但是通过使固定部的高度在最高位置配置的端子全部为贯通孔端子，从而能够使表面安装端子的固定部的高度相对地降低，减小了因壳体的热膨胀造成的影响。
[0014]另外，在本专利技术的连接器中，针对固定部位于所述贯通孔端子所具有的固定部的正下方的所述表面安装端子而言，通过在该表面安装端子所具有的固定部与安装部之间设置呈曲柄形状弯曲的曲柄部，从而能够使该表面安装端子所具有的安装部在比所述贯通孔端子所具有的安装部更远离所述壳体的位置焊接于所述基板的焊盘部。
[0015]即，在本专利技术的连接器中，虽然位于最高位置的贯通孔端子的正下方的表面安装端子的固定部处于贯通孔端子的内侧(壳体侧)，但是通过在表面安装端子的固定部与安装
部之间设置呈曲柄形状弯曲的曲柄部，从而能够将表面安装端子的安装部导向外侧，容易进行外观检查。(三)有益效果
[0016]根据本专利技术，能够提供一种连接器，即使在从与壳体的固定部到焊接于基板的安装部的长度尺寸不同的多个表面安装端子混合存在的情况下，也能够降低由于焊接时的热影响所引起的安装部从基板的抬升量，从而抑制焊接不良的发生，能够将表面安装端子稳定地安装于基板。
附图说明
[0017]图1是从背面左上方观察第一实施方式的连接器时的立体图。图2是第一实施方式的连接器的主视图。图3是第一实施方式的连接器的后视图。图4是第一实施方式的连接器的左侧视图。图5是表示图2中的符号A
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A线所示部位的纵剖面的剖视图。图6是表示第一实施方式的连接器所具有的多个端子的立体图。图7是从背面左上方观察第二实施方式的连接器时的立体图。图8是第二实施方式的连接器的俯视图。图9是从背面左上方观察第三实施方式的连接器时的立体图。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器，具有：树脂制的壳体；以及金属制的多个端子，其设置于所述壳体，所述连接器设置于基板的载置面上，所述基板具有与由相互正交的第一方向和第二方向形成的平面平行的载置面，其特征在于，所述多个端子的一部分或全部构成为多个表面安装端子，所述多个表面安装端子分别具有：端子部，其配置于所述壳体内部；固定部，其固定于所述壳体；以及安装部，其焊接于在所述基板的载置面上形成的导电性的焊盘部，当从第一方向观察设置于所述基板的载置面上的连接器时，所述多个表面安装端子从第二方向的一侧到另一侧排列配置，并且，所述多个表面安装端子中的、从所述安装部到所述固定部的长度尺寸最小的表面安装端子配置于第二方向的一侧的最靠端部的位置，并且按照从第二方向的一侧到另一侧的排列顺序，以从所述安装部到所述固定部的长度尺寸变大或为相同尺寸的方式排列。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，配置为当从与第一方向及第二方向正交的第三方向观察所述基板的载置面时，从第二方向的一侧到另一侧排列配置的所述多个表面安装端子的列为...

【专利技术属性】
技术研发人员：北村成康，冈敏广，铃木阳一，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：