一种免吊模的双向叠合板连接构造制造技术

一种免吊模的双向叠合板连接构造，包括：钢底板、栓钉、叠合板预制混凝土底板和叠合板混凝土现浇层，其中，所述叠合板预制混凝土底板设置于所述钢底板上，所述叠合板混凝土现浇层设置于所述叠合板预制混凝土底板上，所述栓钉埋设于所述叠合板预制混凝土底板中，且插置于所述钢底板上。本申请提供的一种免吊模的双向叠合板连接构造构造简单，施工方便，可取消接缝处吊模施工，节约施工工期，减少施工工序，接缝宽度满足施工操作要求即可，减少了双向叠合板的接缝宽度。合板的接缝宽度。合板的接缝宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种免吊模的双向叠合板连接构造


[0001]本技术属于钢筋混凝土结构
，具体涉及一种免吊模的双向叠合板连接构造。

技术介绍

[0002]装配式建筑具有工业化水平高、施工速度快、降低材料和能源消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点。随着碳中和碳达峰要求的提出，近年来，装配式建筑的应用在全国范围内迅速推广，其中下部预制底板、上部叠合层现浇的叠合楼盖应用尤其广泛。
[0003]与传统现浇混凝土楼盖相比，叠合板减少了施工现场的脚手架搭设与模板用量，提高了施工效率。根据叠合板下部预制底板的连接形式不同，叠合板可分为单向叠合板与双向叠合板，其中双向叠合板因其受力特征与传统现浇混凝土楼板相同、不存在单向叠合板的拼接冷缝等优点得到了广泛的认同，但同时双向叠合板之间需设置不小于300mm的现浇混凝土接缝，对于大直径底筋其接缝宽度进一步加大，现浇混凝土接缝处需额外设置吊模进行施工，与单向叠合板相比增加了施工工序，降低了施工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本申请提供了一种免吊模的双向叠合板连接构造，包括：钢底板、栓钉、叠合板预制混凝土底板和叠合板混凝土现浇层，其中，所述钢底板设置于叠合板预制混凝土底板边缘底部，所述栓钉焊接布置在所述钢底板上，且埋设于叠合板预制混凝土底板和叠合板混凝土现浇层中，所述叠合板混凝土现浇层浇筑在叠合板预制混凝土底板与所述钢底板上方。
[0005]优选地，相邻两个所述钢底板之间形成空隙。
[0006]优选地，相邻两个所述钢底板在所述空隙位置采用不连续焊接连接。
[0007]优选地，相邻两个所述叠合板混凝土现浇层内设置有接缝附加钢筋，所述接缝附加钢筋布置在所述钢底板上方。
[0008]优选地，所述叠合板预制混凝土底板上设置有叠合板底筋，所述叠合板底筋插置于所述叠合板混凝土现浇层中。
[0009]优选地，所述钢底板下方喷涂保护层。
[0010]本申请提供的一种免吊模的双向叠合板连接构造构造简单，施工方便，可取消接缝处吊模施工，节约施工工期，减少施工工序，接缝宽度满足施工操作要求即可，减少了双向叠合板的接缝宽度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术提供的一种免吊模的双向叠合板连接构造示意图；
[0013]图2为本技术提供的一种免吊模的双向叠合板连接构造实施示意图。
实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]如图1和图2所示，在本申请实施例中，本申请提供了一种免吊模的双向叠合板连接构造，包括：钢底板1、栓钉2、叠合板预制混凝土底板4和叠合板混凝土现浇层7，其中，所述钢底板1设置于叠合板预制混凝土底板4边缘底部，所述栓钉2焊接布置在所述钢底板1上，且埋设于叠合板预制混凝土底板4和叠合板混凝土现浇层7中，所述叠合板混凝土现浇层7浇筑在叠合板预制混凝土底板4与所述钢底板1上方。
[0016]在本申请实施例中，所述钢底板1、栓钉2、叠合板预制混凝土底板4在工厂预制成整体。所述钢底板1布置在叠合板预制混凝土底板4边缘位置的底部并外伸，通过栓钉2与叠合板预制混凝土底板4形成整体。
[0017]在本申请实施例中，所述栓钉2焊接固定在钢底板1上，使钢底板1与叠合板预制混凝土底板4和叠合板混凝土现浇层7共同工作。
[0018]在本申请实施例中，相邻两个所述钢底板1之间形成空隙3。
[0019]在本申请实施例中，相邻两个所述钢底板1之间在所述空隙3位置进行不连续的焊接连接，以释放钢底板1焊接应力。
[0020]在本申请实施例中，相邻两个所述叠合板混凝土现浇层7内设置有接缝附加钢筋8，所述接缝附加钢筋8布置在所述钢底板1上方。
[0021]在本申请实施例中，所述叠合板预制混凝土底板4上设置有叠合板底筋5，所述叠合板底筋5插置于所述叠合板混凝土现浇层7中。
[0022]在本申请实施例中，所述钢底板1与所述叠合板预制混凝土底板4共同作为叠合板混凝土现浇层7混凝土浇筑时的模板，取消常规的吊模施工。
[0023]在本申请实施例中，所述在钢底板1在拼缝处代替叠合板底筋5满足截面抗弯要求，可无需满足叠合板底筋5在接缝处的锚固要求，减少接缝宽度。
[0024]在本申请实施例中，所述叠合板混凝土现浇层7为施工现场现浇的叠合板混凝土面层。
[0025]在本申请实施例中，所述接缝附加钢筋8布置在相邻叠合板的接缝处，与叠合板预制混凝土底板4布置方向一致。
[0026]在本申请实施例中，所述钢底板保护层6为施工现场喷涂的防火和防腐涂料，以保证钢底板1的防火与耐久性能。
[0027]在本申请实施例中，所述钢底板1、栓钉2和叠合板预制混凝土底板4在工厂预制成整体运输至施工现场并吊装布置就位，相邻钢底板1之间在空隙3处进行不连续的焊接连接，绑扎安装接缝附加钢筋8，绑扎叠合板混凝土现浇层7内的钢筋并浇筑混凝土，最后在钢
底板1底部喷涂保护层6。
[0028]本申请提供的一种免吊模的双向叠合板连接构造构造简单，施工方便，可取消接缝处吊模施工，节约施工工期，减少施工工序，接缝宽度满足施工操作要求即可，减少了双向叠合板的接缝宽度。
[0029]应当理解的是，本技术的上述具体实施装置仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免吊模的双向叠合板连接构造，其特征在于，包括：钢底板、栓钉、叠合板预制混凝土底板和叠合板混凝土现浇层，其中，所述钢底板设置于叠合板预制混凝土底板边缘底部，所述栓钉焊接布置在所述钢底板上，且埋设于叠合板预制混凝土底板和叠合板混凝土现浇层中，所述叠合板混凝土现浇层浇筑在叠合板预制混凝土底板与所述钢底板上方。2.根据权利要求1所述的免吊模的双向叠合板连接构造，其特征在于，相邻两个所述钢底板之间形成空隙。3.根据权利要求2所述的免吊模的双向叠合板连接构造，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志锦，张纯，孟灿，陈辉，袁深根，谭雪松，夏生生，陈威，陈轶君，吴晓玲，谢亚波，
申请(专利权)人：湘潭市建筑设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：