截齿组件及具有其的采掘机制造技术

本实用新型专利技术提供一种截齿组件及具有其的采掘机。该截齿组件包括：截齿本体，截齿本体包括齿头、齿肩和齿柄，齿头、齿肩和齿柄沿着截齿本体的轴向方向顺次且同轴连接，齿肩的外径大于齿头和齿柄的外径；安装座，齿柄安装至安装座内，齿肩暴露于安装座外；以及垫片，垫片套设于齿柄的外侧，垫片在截齿本体的轴向方向上夹设于齿肩和安装座之间。这样，垫片可以承担部分煤和岩石等造成的冲击和摩擦，减少安装座的磨损。夹设于安装座和齿肩之间的垫片能够随截齿本体一同进行更换，拆卸难度低，保证截割组件的截割效率。垫片的设置还可以防止碎石等物料进入到安装座的内部，减少安装座内部的磨损，并且保证截齿本体在安装座内的旋转不受影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
截齿组件及具有其的采掘机


[0001]本技术涉及开采工具
，具体地，涉及一种截齿组件及具有其的采掘机。

技术介绍

[0002]现代煤矿采集行业，通常采用采掘机进行开采。在采掘机日益高产高效的开采形势下，大截割功率的采掘机被更广泛地使用。相应地，采掘机的滚筒截割直径和截割功率也逐渐增大，这使得位于滚筒上的截齿组件更容易受到磨损。
[0003]通常情况下，截齿组件包括安装座和截齿本体。其中，安装座与滚筒固定连接，截齿本体与安装座为可拆卸连接，一般通过更换截齿本体来保证采掘机的截割效率。但在使用过程中，随着截齿本体的损耗，安装座也会受到一定程度的磨损，影响安装座的使用寿命。并且截割时产生的碎石等物料很容易通过安装座与截齿本体之间的缝隙进入到安装座内，影响截齿本体的旋转，降低截割效率。

技术实现思路

[0004]为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本技术的一个方面，提供一种截齿组件。该截齿组件包括：截齿本体，截齿本体包括齿头、齿肩和齿柄，齿头、齿肩和齿柄沿着截齿本体的轴向方向顺次且同轴连接，齿肩的外径大于齿头和齿柄的外径；安装座，齿柄安装至安装座内，齿肩暴露于安装座外；以及垫片，垫片套设于齿柄的外侧，垫片在截齿本体的轴向方向上夹设于齿肩和安装座之间。
[0005]示例性地，安装座内设置有安装通孔，齿柄穿过安装通孔，安装通孔的孔径小于齿肩的外径，且安装通孔的孔径小于垫片的外径。
[0006]示例性地，沿截齿本体的轴向方向，齿肩在垫片所在平面上的投影在垫片内。
[0007]示例性地，垫片上开设有圆形通孔，齿柄穿过圆形通孔安装至安装座内。
[0008]示例性地，垫片上还设置有限位凸筋，限位凸筋从圆形通孔的边缘朝向安装座的方向延伸设置，限位凸筋的至少部分结构伸入至安装座的安装通孔内。
[0009]示例性地，限位凸筋呈环形。
[0010]示例性地，限位凸筋在截齿本体的轴向方向上凸出于垫片的长度沿着圆形通孔的径向向内的方向逐渐增加。
[0011]示例性地，垫片的外周呈圆形，或者，垫片的外周呈正多边形。
[0012]示例性地，安装座为一体件；或者，安装座包括齿座和齿套，齿套的后端插入至齿座内，齿套内设置有安装通孔，齿柄安装至安装通孔内，垫片位于齿套的前端和齿肩之间。
[0013]本方案中，在截齿本体的齿肩与安装座之间设置垫片，在截齿本体受到磨损后，垫片可以承担部分煤和岩石等造成的冲击和摩擦，有效地减少安装座的磨损，减少更换安装座的频率。夹设于安装座和齿肩之间的垫片可以为可拆卸连接，垫片能够随截齿本体一同进行更换，拆卸难度低，使截割组件可以更好地保证截割效率。垫片的设置还可以防止碎石
等物料进入到安装座的内部，减少安装座内部的磨损，并且保证截齿本体在安装座内的旋转不受影响。对于已经受到磨损的安装座(例如表面被磨损出凹陷)，垫片可以对被磨损的位置起到填补修正的作用，进而保证截割效率。
[0014]根据本技术的另一个方面，还提供一种采掘机。该采掘机包括如上任一种截齿组件。
[0015]在
技术实现思路
中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0016]以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。
附图说明
[0017]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，
[0018]图1为根据本技术的一个示例性实施例的截齿组件的结构示意图；
[0019]图2为根据本技术的一个示例性实施例的垫片的主视图；
[0020]图3为根据本技术的一个示例性实施例的垫片的侧视图；以及
[0021]图4为根据本技术的另一个示例性实施例的垫片的侧视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]100、截齿本体；110、齿头；120、齿肩；130、齿柄；300、垫片；310、圆形通孔；320、限位凸筋。
具体实施方式
[0024]在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本技术。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本技术的优选实施例，本技术可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
[0025]为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0026]本技术实施例中提供了一种截齿组件。该截齿组件可以应用于任何采掘机或者需要进行截割的机器上。参照图1，截齿组件可以包括截齿本体100和安装座(未示出)。截齿本体可以包括齿头110、齿肩120和齿柄130。齿头110、齿肩120和齿柄130可以沿着截齿本体100的轴向方向顺次且同轴连接。可以理解的是，截齿本体100的轴向方向是指截齿本体100在使用过程中旋转的中心轴的方向，图1中的虚线示例性地标识出了截齿本体100的轴向方向。以齿肩120的外径大于齿头110和齿柄130的外径，齿柄130安装至安装座内，齿肩120暴露于安装座外。截齿组件还包括垫片300，垫片300可以套设于齿柄130的外侧，垫片300在截齿本体100的轴向方向上夹设于齿肩120和安装座之间。通常情况下，截齿组件可以安装在滚筒上，滚筒旋转带动截齿组件，截齿组件不断地与煤层、岩层等接触进行截割。其
中，为保证截齿组件与滚筒的连接的稳固，安装座通常与滚筒固定连接，截齿本体100安装至安装座内。在截割的过程中，截齿组件不可避免的会受到撞击和摩擦，导致截齿组件的磨损。因此，为保证截割效果，使用一段时间后需要对被磨损的截割组件进行更换。由于安装座与滚筒固定连接，拆卸过程难度较大，所以通常是对截齿本体100进行拆卸及更换。截齿本体100作为直接与煤、岩石接触的部分，表面会逐渐磨损，在磨损到一定程度后，位于截齿本体100后侧的安装座也会受到磨损，甚至在安装座的表面磨损出凹陷。截割过程中产生的碎石等物料很容易进入到安装座内，对安装座的内部造成磨损，影响截齿组件的耐用性。并且，进入到安装座内的物料会影响截齿本体100的旋转，降低截割效率。本方案中，在截齿本体100的齿肩120与安装座之间设置垫片300，在截齿本体100受到磨损后，垫片300可以承担部分煤和岩石等造成的冲击和摩擦，有效地减少安装座的磨损，减少更换安装座的频率。夹设于安装座和齿肩120之间的垫片300可以为可拆卸连接，垫片300能够随截齿本体100一同进行更换，拆卸难度低，使截割组件可以更好地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿组件，其特征在于，包括：截齿本体，所述截齿本体包括齿头、齿肩和齿柄，所述齿头、所述齿肩和所述齿柄沿着所述截齿本体的轴向方向顺次且同轴连接，所述齿肩的外径大于所述齿头和所述齿柄的外径；安装座，所述齿柄安装至所述安装座内，所述齿肩暴露于所述安装座外；以及垫片，所述垫片套设于所述齿柄的外侧，所述垫片在所述截齿本体的轴向方向上夹设于所述齿肩和所述安装座之间。2.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述安装座内设置有安装通孔，所述齿柄穿过所述安装通孔，所述安装通孔的孔径小于所述齿肩的外径，且所述安装通孔的孔径小于所述垫片的外径。3.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，沿所述截齿本体的轴向方向，所述齿肩在所述垫片所在平面上的投影在所述垫片内。4.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述垫片上开设有圆形通孔，所述齿柄穿过所述圆形通孔安装至所述安装座内。5.根据权利要求4所述的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立超，
申请(专利权)人：河北渊默矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：