紫外光固化涂料的制备方法、涂料、产品及其喷涂方法技术

本公开涉及一种紫外光固化涂料的制备方法、涂料、产品及其喷涂方法，该一种紫外光固化涂料的制备方法，包括：制备铝颜料混合剂；制备紫外光固化光油；将铝颜料混合剂加入到紫外光固化光油中，搅拌混合后得到目标涂料。本公开技术方案有效解决了传统涂料固化后烫金效果差、烫金图案附着力不佳的技术问题，有效提高了产品质量的可靠性；并且，相较于传统两涂涂装方式，本公开提供的紫外光固化涂料环境污染小，金属效果良好，对产品外壳的喷涂效率提高了50％以上，成本降低了30％以上。成本降低了30％以上。

【技术实现步骤摘要】
紫外光固化涂料的制备方法、涂料、产品及其喷涂方法


[0001]本公开涉及涂料
，尤其涉及一种紫外光固化涂料的制备方法、涂料、产品及其喷涂方法。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，塑料作为新型材料已经广泛代替传统材料如木材、钢铁等被应用于各行各业。家电行业中的产品外壳大多采用塑料材质制备，为增加产品壳体外观的金属质感，通常会对塑料外壳喷涂涂料。目前，多采用两涂的喷涂方式实现塑料外壳的类金属化的效果。在两涂的喷涂方式中，底漆一般采用溶剂型单组分聚丙烯酸酯银粉粉漆，面漆一般采用UV光油，该面漆可以增加底漆表面硬度，防止底漆划伤。但是，底漆在喷涂时会产生大量的VOC(有机化合物)，污染环境。
[0003]相关技术中，为减少环境污染，设计了一种环境污染小、固化快、能耗低的UV涂料。但是，该UV涂料固化后硬度高、内应力大，由于家电行业中还需要在涂层上进行烫金、丝印等工艺，使得UV涂层的烫金效果差、图案附着力差。

技术实现思路

[0004]本公开提供了一种紫外光固化涂料的制备方法、涂料、产品及其喷涂方法，以解决传统紫外光固化涂料固化后烫金效果差的技术问题。
[0005]为此，第一方面，本公开提供了一种紫外光固化涂料的制备方法，包括：
[0006]制备铝颜料混合剂；
[0007]制备紫外光固化光油；
[0008]将铝颜料混合剂加入到紫外光固化光油中，搅拌混合后得到目标涂料。
[0009]在一种可能的实施方式中，制备铝颜料混合剂包括：
[0010]将乙酸丁酯及乙二醇丁醚混合后形成第一混合溶剂；
[0011]在第一混合溶剂中加入分散剂，搅拌混合；
[0012]加入铝颜料，搅拌混合后得到铝颜料混合剂，其中，铝颜料与第一混合溶剂的含量比值为1:1.5～3。
[0013]在一种可能的实施方式中，制备紫外光固化光油包括：
[0014]制备混合溶液；
[0015]在混合溶液中加入单官能度单体及二官能度单体，溶解混合；
[0016]加入多官能度预聚体、二官能度预聚体及改性大分子聚丙烯酸树脂，分散后得到紫外光固化光油。
[0017]在一种可能的实施方式中，紫外光固化光油中各组分及其重量百分比含量为：多官能度预聚体5～20％，二官能度预聚体：10～40％，改性大分子聚丙烯酸树脂15～45％，二官能度单体：5～40％，单官能度单体：5～30％。
[0018]在一种可能的实施方式中，多官能度预聚体的官能度为4～6个，多官能度预聚体
为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂或芳香族聚氨酯丙烯酸树脂；和/或，
[0019]二官能度预聚体为聚氨酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸树脂中的任一者；和/或，
[0020]改性大分子聚丙烯酸树脂为线性树脂。
[0021]在一种可能的实施方式中，二官能度单体为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙稀酸酯或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的任一者；或，
[0022]二官能度单体为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙稀酸酯或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的任意两者。
[0023]在一种可能的实施方式中，单官能度单体为异冰片及丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸2
‑
乙基己基中的任一者；或，
[0024]单官能度单体为异冰片及丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸2
‑
乙基己基中的任意两者。
[0025]在一种可能的实施方式中，制备混合溶液包括：
[0026]将乙酸丙酯、丁醇及二异丁基甲酮按比例混合，以得到第二混合溶剂；
[0027]将第二混合溶剂与引发剂混合溶解，再加入流平剂及改性排列剂，搅拌混合，以得到所述混合溶液，其中，各组分的重量百分比含量为：第二混合溶剂5～30％，光引发剂1.5～6％，流平剂0.1～2％，改性排列剂1～8％。
[0028]在一种可能的实施方式中，改性排列剂为醋酸丁酸纤维素；和/或，
[0029]光引发剂包括α
‑
羟烷基丙酮和2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦，其中，α
‑
羟烷基丙酮和2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦的比值为10：(0.1～3)。
[0030]第二方面，本公开还提供了一种紫外光固化涂料，采用如上所述的紫外光固化涂料的制备方法制成。
[0031]第三方面，本公开还提供了一种具有金属质感的产品，包括：
[0032]基材；
[0033]紫外光固化涂料，喷涂于基材的表面上，紫外光固化涂料采用如上所述的紫外光固化涂料的制备方法制成。
[0034]第四方面，本公开还提供了一种具有金属质感的产品的表面喷涂方法，包括：
[0035]制备紫外光固化涂料，紫外光固化涂料采用如上所述的紫外光固化涂料的制备方法制成；
[0036]将紫外光固化涂料与第二混合溶剂按1：0.8～1.2的比例开释；
[0037]将开释后的紫外光固化涂料喷涂于产品基材上，预热流平预定时间后，干燥固化形成紫外光固化涂层；
[0038]在紫外光固化涂层上烫金。
[0039]在一种可能的实施方式中，紫外光固化涂层的厚度为13μm～25μm。
[0040]在一种可能的实施方式中，烫金的温度为160
‑
200℃，烫金的时间为1～2秒。
[0041]根据本公开提供的紫外光固化涂料的制备方法、产品及产品表面喷涂方法，该一种紫外光固化涂料的制备方法，包括：制备铝颜料混合剂；制备紫外光固化光油；将铝颜料混合剂加入到紫外光固化光油中，搅拌混合后得到目标涂料。本公开技术方案提供的紫外光固化涂料的制备方法将铝颜料和紫外光固化光油混合，以形成目标颜料。该目标颜料固
化后的涂层具有较低的内应力，使得涂层具有良好的附着力；并且，停止光照后，可减少暗反应，以进一步降低涂层的收缩率。如此，可有效解决涂层的烫金工艺结束后，随着时间延长而出现烫金图案附着力下降的难点。具体地，经本公开提供的涂料的涂层在放置6月后仍然具有0级的附着力。并且，本公开提供的紫外光固化涂料的适应强，其对ABS和PC材料均具有良好的兼容性，适用范围广。
具体实施方式
[0042]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例，对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0043]目前，对产品外壳的修饰多采用两涂的喷涂方式实现塑料外壳的类金属化的效果。在两涂的喷涂方式中，底漆一般采用溶剂型单组分聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括：制备铝颜料混合剂；制备紫外光固化光油；将所述铝颜料混合剂加入到紫外光固化光油中，搅拌混合后得到目标涂料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备铝颜料混合剂包括：将乙酸丁酯及乙二醇丁醚混合后形成第一混合溶剂；在所述第一混合溶剂中加入分散剂，搅拌混合；加入铝颜料，搅拌混合后得到所述铝颜料混合剂，其中，所述铝颜料与所述混合溶剂的含量比值为1:1.5～3。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备紫外光固化光油包括：制备混合溶液；在所述混合溶液中加入单官能度单体及二官能度单体，溶解混合；加入多官能度预聚体、二官能度预聚体及改性大分子聚丙烯酸树脂，分散后得到所述紫外光固化光油。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述紫外光固化光油中各组分及其重量百分比含量为：多官能度预聚体5～20％，二官能度预聚体：10～40％，改性大分子聚丙烯酸树脂15～45％，二官能度单体：5～40％，单官能度单体：5～30％。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述多官能度预聚体的官能度为4～6个，所述多官能度预聚体为脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂或芳香族聚氨酯丙烯酸树脂；和/或，所述二官能度预聚体为聚氨酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸树脂中的任一者；和/或，所述改性大分子聚丙烯酸树脂为线性树脂。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述二官能度单体为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙稀酸酯或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的任一者；或，所述二官能度单体为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二甲基丙稀酸酯或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的任意两者。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述单官能度单体为异冰片及丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸2
‑
乙基己基中的任一者；或，所述单官能度单体为异冰片及丙烯酸酯、四氢化糠基丙烯酸酯、丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，陈三林，倪雪辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：