一种管线自动无屑切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管线自动无屑切割装置，包括驱动箱体、管线固定机构、旋转切割机构、管线夹持机构及管线推送机构，所述管线固定机构、旋转切割机构及管线推送机构依次设置在驱动箱体顶面上，所述管线夹持机构设置在管线推送机构上，且通过管线推送机构能够驱动管线夹持机构水平移动，所述旋转切割机构与驱动箱体内部的驱动电机传动连接。本实用新型专利技术的有益效果如下：刀片安装在主轴偏心位置处，通过主轴的旋转以及主轴套的进给实现沿管线圆周方向的旋切，能够达到无屑的加工标准，同时切割过程中噪音低，对厂房环境较为友好。对厂房环境较为友好。对厂房环境较为友好。

【技术实现步骤摘要】
一种管线自动无屑切割装置


[0001]本技术涉及管材机械加工
，具体涉及一种管线自动无屑切割装置。

技术介绍

[0002]铜管线一般都是一卷一卷或者一捆一捆销售的，在采购回来后需要进行切割、机加工等最后得到客户需要的产品，目前在对铜管线进行切割加工时通常采用切割刀片转动，从上至下进行刀片旋转切割，这种切割方式刀片转速快，切割过程中噪音大，且切割过程中产生大量的废屑，对厂房环境不友好，因此急需开发一种低噪音、无屑切割设备来改善现有技术中存在的缺点。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了结构设计合理，且能够实现无屑加工的一种管线自动无屑切割装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种管线自动无屑切割装置，包括驱动箱体、管线固定机构、旋转切割机构、管线夹持机构及管线推送机构，所述管线固定机构、旋转切割机构及管线推送机构依次设置在驱动箱体顶面上，所述管线夹持机构设置在管线推送机构上，且通过管线推送机构能够驱动管线夹持机构水平移动，所述旋转切割机构与驱动箱体内部的驱动电机传动连接。
[0006]进一步的，所述管线固定机构与管线夹持机构均包括固定座、下夹具、上夹具及夹持气缸，所述下夹具设置在固定座底部，所述夹持气缸设置在固定座顶部，且夹持气缸与上夹具相连。
[0007]进一步的，所述旋转切割机构包括主轴、安装座、刀具及刀具驱动组件，所述安装座固定在驱动箱体顶部，所述主轴通过轴承组件设置在安装座上，所述刀具安装在主轴端部位置处，所述主轴上设置皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动电机相连。
[0008]进一步的，所述管线推送机构包括导向柱、丝杆、丝杆电机及电机固定座；所述丝杆电机固定设置电机固定座上，且丝杆电机与丝杆传动连接。
[0009]进一步的，所述管线固定机构的下夹具及上夹具在靠近旋转切割机构一侧设有向外延伸的夹头。
[0010]进一步的，所述刀具包括第一滚轮、第二滚轮及圆形刀片，所述第一滚轮、第二滚轮及圆形刀片在主轴端部沿圆周方向均匀布置。
[0011]进一步的，所述刀具驱动组件包括导向架、推动器、主轴套、推板及楔形推块，所述推动器及导向架分别设置在安装座两侧位置处，所述主轴套设置在主轴外围，所述推板滑动配合设在导向架上，且推板与主轴套限位配合，所述主轴端部沿径向设有三个滑槽，所述滑槽内设有复位弹簧，所述楔形推块配合设置在滑槽内，所述第一滚轮、第二滚轮及圆形刀片的固定轴与楔形推块固定连接，并通过在主轴末端设置盖板，对楔形推块进行限位安装。
[0012]进一步的，所述导向柱一端穿过安装座，并穿过固定座后，固定在驱动箱体的顶部
的导柱支座上。
[0013]本技术的有益效果如下：刀片安装在主轴偏心位置处，通过主轴的旋转以及主轴套的进给实现沿管线圆周方向的旋切，能够达到无屑的加工标准，同时切割过程中噪音低，对厂房环境较为友好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的管线固定机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的刀具结构示意图；
[0018]图5为本技术的刀具局部安装结构示意图；
[0019]图中：1、驱动箱体；101、导柱支座；2、管线固定机构；201、固定座；202、夹持气缸；203、上夹具；204、下夹具；205、夹头；3、旋转切割机构；301、主轴；302、导向架；303、推板；304、推动器；305、安装座；306、主轴套；307、楔形推块；308、第一滚轮；309、圆形刀片；310、第二滚轮；311、盖板；312、固定轴；313、复位弹簧；314、滑槽；4、管线夹持机构；5、管线推送机构；501、导向柱；502、丝杆；503、电机固定座；504、丝杆电机；6、驱动电机。
具体实施方式
[0020]以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。
[0021]如图1
‑
5所示，一种管线自动无屑切割装置，包括驱动箱体1、导柱支座101、管线固定机构2、固定座201、夹持气缸202、上夹具203、下夹具204、夹头205、旋转切割机构3、主轴301、导向架302、推板303、推动器304、安装座305、主轴套306、楔形推块307、第一滚轮308、圆形刀片309、第二滚轮310、盖板311、固定轴312、复位弹簧313、滑槽314、管线夹持机构4、管线推送机构5、导向柱501、丝杆502、电机固定座503、丝杆电机504及驱动电机6。
[0022]一种管线自动无屑切割装置，包括驱动箱体1、管线固定机构2、旋转切割机构3、管线夹持机构4及管线推送机构5，且管线固定机构2、旋转切割机构3及管线推送机构5依次设置在驱动箱体顶部；管线夹持机构4设置在管线推送机构5上。
[0023]管线固定机构2与管线夹持机构4均包括固定座201、下夹具204、上夹具203及夹持气缸202，下夹具204设置在固定座201底部，夹持气缸202设置在固定座201顶部，且夹持气缸202与上夹具203相连；为保证管线固定机构2在切割过程中保持管线的稳定性，在管线固定机构2的下夹具204及上夹具203靠近旋转切割机构3一侧分别设置向外延伸的夹头205。
[0024]管线夹持机构4均包括固定座201、下夹具204、上夹具203及夹持气缸202，下夹具204设置在固定座201底部，夹持气缸202设置在固定座201顶部，且夹持气缸202与上夹具203相连。管线夹持机构4在管线推送机构5的作用下将管线向旋转切割机构3一侧送料。
[0025]旋转切割机构3包括主轴301、安装座305、刀具及刀具驱动组件，安装座305固定在驱动箱体1顶部，主轴301通过轴承组件设置在安装座305上，刀具安装在主轴301端部位置处，主轴301上设置皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动电机6相连，在驱动电机6的作用下能够带动刀具旋转，在刀具驱动组件的作用下能够带动刀具进行进给，实现无屑切割。
[0026]具体的，刀具包括第一滚轮308、第二滚轮310及圆形刀片309，第一滚轮308、第二
滚轮310及圆形刀片309在主轴301端部沿圆周方向均匀布置。
[0027]刀具驱动组件包括导向架302、推动器304（推动气缸）、主轴套306、推板303及楔形推块307，推动器304及导向架302分别设置在安装座305两侧位置处，主轴套306设置在主轴301外围，推板303滑动配合设在导向架302上，且推板303与主轴套306限位配合，在推动器304的作用下能够带动主轴套306在主轴上滑动。本实施例中为了防止主轴套306与推板303之间面接触产生磨损，可在推板303上设置滚轮或滚珠减小主轴套306转动过程中的摩擦。
[0028]主轴301端部沿径向设有三个滑槽314，滑槽314内设有复位弹簧313，楔形推块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线自动无屑切割装置，其特征在于，包括驱动箱体（1）、管线固定机构（2）、旋转切割机构（3）、管线夹持机构（4）及管线推送机构（5），所述管线固定机构（2）、旋转切割机构（3）及管线推送机构（5）依次设置在驱动箱体顶面上，所述管线夹持机构（4）设置在管线推送机构（5）上，且通过管线推送机构（5）能够驱动管线夹持机构（4）水平移动，所述旋转切割机构（3）与驱动箱体（1）内部的驱动电机（6）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种管线自动无屑切割装置，其特征在于，所述管线固定机构（2）与管线夹持机构（4）均包括固定座（201）、下夹具（204）、上夹具（203）及夹持气缸（202），所述下夹具（204）设置在固定座（201）底部，所述夹持气缸（202）设置在固定座（201）顶部，且夹持气缸（202）与上夹具（203）相连。3.根据权利要求2所述的一种管线自动无屑切割装置，其特征在于，所述旋转切割机构（3）包括主轴（301）、安装座（305）、刀具及刀具驱动组件，所述安装座（305）固定在驱动箱体（1）顶部，所述主轴（301）通过轴承组件设置在安装座（305）上，所述刀具安装在主轴（301）端部位置处，所述主轴（301）上设置皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动电机（6）相连。4.根据权利要求3所述的一种管线自动无屑切割装置，其特征在于，所述管线推送机构（5）包括导向柱（501）、丝杆（502）、丝杆电机（504）及电机固定座（503）；所述丝杆电机（504）固定设置电机固定座（503）上，且丝杆电机（504）与丝杆（502）传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晗，
申请(专利权)人：新昌县飞盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：