本实用新型专利技术公开了橡胶圈技术领域的一种胶圈夹爪张开装配装置，包括固定盘，固定盘的顶部设置有顶端盘，顶端盘呈八边形结构，固定盘位于顶端盘外壁的顶部均设置有张开气缸，顶端盘的顶部开设有顶端空腔，顶端空腔的内壁设置有中心柱，中心柱的顶端外壁套设有橡胶圈，多个张开气缸的输出端均朝向中心柱一端设置，多个张开气缸的输出端均设置有张开柱，多个张开柱远离张开气缸一端的底部均固定连接有张开爪，中心柱与多个张开爪位置相匹配的顶端外壁均开设有卡槽。通过张开爪将橡胶圈进行张开作业，均匀扩大橡胶圈的内径，方便橡胶圈套设与安装管道上，提高橡胶圈的安装效率和质量。提高橡胶圈的安装效率和质量。提高橡胶圈的安装效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种胶圈夹爪张开装配装置
[0001]本技术涉及橡胶圈
，具体是一种胶圈夹爪张开装配装置。
技术介绍
[0002]橡胶圈又称O型橡胶圈，是具有圆形截面的环行橡胶橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.O型橡胶圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下，O型橡胶圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
[0003]在橡胶圈进行密封连接作业时，需要将橡胶圈套接在密封设备外壁，如气体或液体输送管道的连接处，在现有技术中，多数橡胶圈与密封件的套设安装均是通过人工完成，从而导致橡胶圈的安装效率低，同时其安装质量难以控制，从而造成部分橡胶圈在安装结束后，无法起到很好的密封效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶圈夹爪张开装配装置，以解决上述提出的在现有技术中，多数橡胶圈与密封件的套设安装均是通过人工完成，从而导致橡胶圈的安装效率低，同时其安装质量难以控制，从而造成部分橡胶圈在安装结束后，无法起到很好的密封效果问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶圈夹爪张开装配装置，包括固定盘，固定盘的顶部设置有顶端盘，顶端盘呈八边形结构，固定盘位于顶端盘外壁的顶部均设置有张开气缸，顶端盘的顶部开设有顶端空腔，顶端空腔的内壁设置有中心柱，中心柱的顶端外壁套设有橡胶圈，多个张开气缸的输出端均朝向中心柱一端设置，多个张开气缸的输出端均设置有张开柱，多个张开柱远离张开气缸一端的底部均固定连接有张开爪，中心柱与多个张开爪位置相匹配的顶端外壁均开设有卡槽。
[0006]通过固定盘提供顶部零部件的安装及工作空间，同时配合支撑柱为顶端盘提供支撑，在进行橡胶圈安装时，只需将橡胶圈套设在中心柱上，其中中心柱的外径尺寸应小于橡胶圈的内径尺寸，方便橡胶圈套设于中心柱的外壁，当橡胶圈套设在中心柱上后，通过张开气缸启动配合伸缩杆带动张开柱运动，将张开爪带动至卡槽内，然后重新启动张开气缸，通过多个伸缩杆带动张开柱做复位运动，从而通过张开爪将橡胶圈进行张开作业，均匀扩大橡胶圈的内径，方便橡胶圈套设与安装管道上，提高橡胶圈的安装效率和质量。
[0007]作为本技术进一步的方案：多个卡槽的内径尺寸与张开爪的外径尺寸相匹配，多个张开爪均设置与卡槽的内壁，通过卡槽提供张开爪的收纳空间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：多个张开气缸远离张开柱的一端均固定连接有信号连接线，多个张开气缸靠近伸缩杆的一端均固定连接有固定板，通过信号连接线配合外部控制设备对张开气缸的运动进行控制。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多个张开气缸的输出端均贯穿活动连接有伸缩杆，多个张开柱靠近张开气缸的一端均固定于位置相匹配的伸缩杆的顶部，多个伸缩杆均与位置相匹配的固定板贯穿活动连接，通过伸缩杆带动张开柱运动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：固定盘位于多个固定板底端的顶部均固定连接有运动底座，多个运动底座的顶部均与位置相匹配的固定板的底部固定连接，多个运动底座的底部均活动连接有运动轨，多个运动轨的底部均与位置相匹配的固定盘的顶部固定连接，通过运动底座配合运动轨可带动张开气缸运动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：顶端盘的底部均匀固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的底部均与固定盘的顶部固定连接，通过支撑柱对顶端盘进行连接限位并提供支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过固定盘提供顶部零部件的安装及工作空间，同时配合支撑柱为顶端盘提供支撑，在进行橡胶圈安装时，只需将橡胶圈套设在中心柱上，其中中心柱的外径尺寸应小于橡胶圈的内径尺寸，方便橡胶圈套设于中心柱的外壁，当橡胶圈套设在中心柱上后，通过张开气缸启动配合伸缩杆带动张开柱运动，将张开爪带动至卡槽内，然后重新启动张开气缸，通过多个伸缩杆带动张开柱做复位运动，从而通过张开爪将橡胶圈进行张开作业，均匀扩大橡胶圈的内径，方便橡胶圈套设与安装管道上，提高橡胶圈的安装效率和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0015]图3为本技术中张开气缸的结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中伸缩杆伸出的结构放大示意图。
[0017]图中：1、固定盘；110、顶端盘；111、顶端空腔；120、张开气缸；121、固定板；122、信号连接线；123、张开柱；124、张开爪；125、伸缩杆；130、运动底座；131、运动轨；140、橡胶圈；150、中心柱；151、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种胶圈夹爪张开装配装置，包括固定盘1，固定盘1的顶部设置有顶端盘110，顶端盘110呈八边形结构，固定盘1位于顶端盘110外壁的顶部均设置有张开气缸120，顶端盘110的顶部开设有顶端空腔111，顶端空腔111的内壁设
置有中心柱150，中心柱150的顶端外壁套设有橡胶圈140，多个张开气缸120的输出端均朝向中心柱150一端设置，多个张开气缸120的输出端均设置有张开柱123，多个张开柱123远离张开气缸120一端的底部均固定连接有张开爪124，中心柱150与多个张开爪124位置相匹配的顶端外壁均开设有卡槽151。
[0021]通过固定盘1提供顶部零部件的安装及工作空间，同时配合支撑柱为顶端盘110提供支撑，在进行橡胶圈安装时，只需将橡胶圈140套设在中心柱150上，其中中心柱150的外径尺寸应小于橡胶圈140的内径尺寸，方便橡胶圈140套设于中心柱150的外壁，当橡胶圈140套设在中心柱150上后，通过张开气缸120启动配合伸缩杆125带动张开柱123运动，将张开爪124带动至卡槽151内，然后重新启动张开气缸120，通过多个伸缩杆125带动张开柱123做复位运动，从而通过张开爪124将橡胶圈140进行张开作业，均匀扩大橡胶圈140的内径，方便橡胶圈140套设与安装管道上，提高橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶圈夹爪张开装配装置，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的顶部设置有顶端盘(110)，所述顶端盘(110)呈八边形结构，所述固定盘(1)位于顶端盘(110)外壁的顶部均设置有张开气缸(120)，所述顶端盘(110)的顶部开设有顶端空腔(111)，所述顶端空腔(111)的内壁设置有中心柱(150)，所述中心柱(150)的顶端外壁套设有橡胶圈(140)，多个所述张开气缸(120)的输出端均朝向中心柱(150)一端设置，多个所述张开气缸(120)的输出端均设置有张开柱(123)，多个所述张开柱(123)远离张开气缸(120)一端的底部均固定连接有张开爪(124)，所述中心柱(150)与多个张开爪(124)位置相匹配的顶端外壁均开设有卡槽(151)。2.根据权利要求1所述的一种胶圈夹爪张开装配装置，其特征在于：多个所述卡槽(151)的内径尺寸与张开爪(124)的外径尺寸相匹配，多个所述张开爪(124)均设置与卡槽(151)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种胶圈夹爪张开装配装置，其特征在于：多个所述张开气缸(120)远离张开柱(123...
【专利技术属性】
技术研发人员：江惠荣，
申请(专利权)人：厦门凯瑞德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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