动力工具制造技术

本发明专利技术涉及一种动力工具，属于动力工具技术领域，它包括：刷架板，具有供所述动力工具的转子穿过的轴孔；刷盒，至少设置有两个，并相对设置在所述刷架板上；碳刷，与所述刷盒的数量相一致，并分别滑配在对应的所述刷盒内；所述刷盒在所述轴孔径向上的两端分别具有入口和出口；以及安装阻挡机构，用于在将所述碳刷从所述入口装入所述刷盒内的过程中对所述碳刷进行阻挡，以防止所述碳刷的抵接端从所述出口伸出至所述轴孔内。本发明专利技术通过设有安装阻挡机构能够实现对碳刷的阻挡，从而防止碳刷安装后其抵接端从出口伸出至轴孔内，便于实现转子的自动化装配，从而便于实现动力工具的自动化装配。配。配。

【技术实现步骤摘要】
动力工具


[0001]本专利技术涉及一种动力工具，属于动力工具


技术介绍

[0002]一些动力工具，如电钻、冲击钻、电锤等，使用越来越广泛。动力工具工作时需要碳刷在适当压力的作用下与转子上换向器或集电环的表面滑动抵接，从而导通电流。在动力工具运转过程中，碳刷于刷盒内工作。因此，使用时碳刷需要装入刷盒内。
[0003]现有技术中一般通过人工将碳刷装入刷盒内，人工装配时碳刷装入刷盒内的距离难以控制，导致安装后的碳刷很容易伸出至用于容置转子的轴孔一侧，因此，不便实现转子的自动化装配，从而不便实现动力工具的自动化转配。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种便于实现自动化装配的动力工具。
[0005]本专利技术提供了一种动力工具，具有这样的特征，包括壳体、转子和定子，还包括：刷架板，具有供所述动力工具的转子穿过的轴孔；刷盒，至少设置有两个，并相对设置在所述刷架板上；碳刷，与所述刷盒的数量相一致，并分别滑配在对应的所述刷盒内；所述刷盒在所述轴孔径向上的两端分别具有入口和出口，所述入口被配置为供所述碳刷装入所述刷盒内，所述出口被配置为供所述碳刷的抵接端伸入所述轴孔内与所述动力工具转子的表面滑动抵接；以及安装阻挡机构，用于在将所述碳刷从所述入口装入所述刷盒内的过程中对所述碳刷进行阻挡，以防止所述碳刷的抵接端从所述出口伸出至所述轴孔内。
[0006]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征：其中，所述安装阻挡机构包括：弹性抵接部，设置在所述刷盒的顶部或侧部，并构成所述刷盒的部分侧壁；阻挡凸部，设置在所述弹性抵接部的内表面；以及阻挡凹部，设置在所述碳刷上与所述弹性抵接部内表面滑动贴合的表面，并与所述阻挡凸部相对应，当所述碳刷装入至所述刷盒内的指定位置时，所述阻挡凸部与所述阻挡凹部进入配合以实现对所述碳刷的阻挡。
[0007]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征：其中，所述阻挡凸部的外形与所述阻挡凹部的内形相匹配，所述阻挡凸部呈部分球状。
[0008]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征：其中，所述阻挡凹部设置在所述刷盒上相对靠近所述入口的端部位置。
[0009]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征，还包括：滑动限位机构，用于限制所述碳刷于所述刷盒内向所述轴孔所在的一侧滑动的最大距离，其中，所述滑动限位机构包括限位凸部和限位凹部，两者中的一个设置在所述刷盒的内表面，两者中的另一个设置在所述碳刷上与该内表面滑动贴合的表面，当所述碳刷于所述刷盒内向所述轴孔所在的一侧滑动并从所述出口向所述轴孔内伸出时，所述限位凸部于限位凹部内移动，直至所述限位凸部与限位凹部的侧壁相抵接。
[0010]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征，还包括：换向支架，设置在
所述刷架板上远离所述刷盒的一侧；以及换向支架弹片，设置在所述换向支架与刷架板之间，与所述刷盒的数量相一致，并分别与对应的所述刷盒相接触，其中，在所述换向支架弹片与所述刷盒相接触时的触点下方设有弹簧，其一端与所述换向支架相抵接，另一端与所述换向支架弹片的内表面相抵接，所述换向支架具有与所述换向支架弹片外表面相抵接的。
[0011]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征：其中，所述刷架板转动设置在所述换向支架上，所述刷架板可在第一位置与第二位置之间转动，当所述刷架板处于第一位置和第二位置中的一个位置时，所述动力工具的转子正转；当所述刷架板处于第一位置和第二位置中的另一个位置时，所述动力工具的转子反转。
[0012]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征，还包括：连接结构，用于实现所述换向支架与所述动力工具的机壳端盖之间的卡接固定，所述连接结构包括：卡接凸部，设置在所述换向支架的周向外侧，具有第一抵接部和第一斜面部；以及卡接凹部，设置在所述机壳端盖的周向内侧，具有第二抵接部和第二斜面部，所述换向支架压入所述机壳端盖内时，所述第一斜面部与第二斜面部相互配合使所述换向支架和所述机壳端盖向自由侧产生形变，从而使第一抵接部与第二抵接部抵接配合实现卡接。
[0013]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征：其中，所述卡接凸部在所述换向支架周向上的两侧壁分别与所述卡接凹部在所述机壳端盖周向上的两侧壁相抵接。
[0014]在本专利技术提供的动力工具中，还可以具有这样的特征，还包括：扭簧，设置在所述刷架板上，被配置为推动所述碳刷于所述刷盒内向所述轴孔所在的一侧滑动，所述扭簧一端与所述刷架板相抵接，另一端与与所述碳刷抵接端相对的一端相抵接。
[0015]因此，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]根据本专利技术所涉及的动力工具，动力工具包括刷架板、刷盒、碳刷以及安装阻挡机构，当碳刷从入口装入至刷盒内的过程中，通过安装阻挡机构能够实现对碳刷的阻挡，从而辅助判断碳刷装配是否就位，阻挡时碳刷刚好安装至刷盒内的指定位置，以此完成对碳刷的安装，并且能够防止碳刷安装后其抵接端从出口伸出至轴孔内，从而防止碳刷安装后对转子装入轴孔内的操作造成干涉，便于实现转子的自动化装配，从而便于实现动力工具的自动化装配。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例中动力工具的立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例中刷盒和碳刷的组装结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例中刷盒和碳刷的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例中换向支架和换向支架弹片的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例中机壳端盖的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术实施例中换向支架和机壳端盖的连接结构示意图。
[0023]附图中标记分述如下：动力工具100；壳体100a；定子100b；刷架板1；轴孔11；扭簧柱12；抵接凸起13；刷盒2；入口21；出口22；碳刷3；安装阻挡机构4；弹性抵接部41；阻挡凸部42；阻挡凹部43；滑动限位机构5；限位凸部51；限位凹部52；换向支架6；弹簧61；弹片安装槽62；限位部63；换向支架弹片7；连接结构8；卡接凸部81；卡接凹部82；扭簧9；机壳端盖10。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本专利技术的动力工具作具体阐述。
[0025]本实施例提供一种便于实现自动化装配的动力工具。
[0026]图1是本专利技术实施例中动力工具的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例中刷盒和碳刷的组装结构示意图。
[0027]本实施例的动力工具100包括刷架板1、刷盒2、碳刷3、安装阻挡机构4、壳体100a、转子(图中未示出)以及定子100b。其中，转子设置在轴孔11内。
[0028]如图1和图2所示，刷架板1具有供动力工具100的转子穿过的轴孔11。刷盒2设置有两个，并相对设置在刷架板1上。碳刷3与刷盒2的数量相一致，并分别滑配在对应的刷盒2内。刷盒2在轴孔11径向上的两端分别具有入口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力工具，包括壳体(100a)、转子和定子(100b)，其特征在于，还包括：刷架板(1)，具有供所述动力工具的转子穿过的轴孔(11)；刷盒(2)，至少设置有两个，并相对设置在所述刷架板(1)上；碳刷(3)，与所述刷盒(2)的数量相一致，并分别滑配在对应的所述刷盒(2)内；所述刷盒(2)在所述轴孔(11)径向上的两端分别具有入口(21)和出口(22)，所述入口(21)被配置为供所述碳刷(3)装入所述刷盒(2)内，所述出口(22)被配置为供所述碳刷(3)的抵接端伸入所述轴孔(11)内与所述动力工具转子的表面滑动抵接；以及安装阻挡机构(4)，用于在将所述碳刷(3)从所述入口(21)装入所述刷盒(2)内的过程中对所述碳刷(3)进行阻挡，以防止所述碳刷(3)的抵接端从所述出口(22)伸出至所述轴孔(11)内。2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：其中，所述安装阻挡机构(4)包括：弹性抵接部(41)，设置在所述刷盒(2)的顶部或侧部，并构成所述刷盒(2)的部分侧壁；阻挡凸部(42)，设置在所述弹性抵接部(41)的内表面；以及阻挡凹部(43)，设置在所述碳刷(3)上与所述弹性抵接部(41)内表面滑动贴合的表面，并与所述阻挡凸部(42)相对应，当所述碳刷(3)装入至所述刷盒(2)内的指定位置时，所述阻挡凸部(42)与所述阻挡凹部(43)进入配合以实现对所述碳刷(3)的阻挡。3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于：其中，所述阻挡凸部(42)的外形与所述阻挡凹部(43)的内形相匹配，所述阻挡凸部(42)呈部分球状。4.根据权利要求2或3所述的动力工具，其特征在于：其中，所述阻挡凹部(43)设置在所述刷盒(2)上相对靠近所述入口(21)的端部位置。5.根据权利要求1
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3任意一项所述的动力工具，其特征在于，还包括：滑动限位机构(5)，用于限制所述碳刷(3)于所述刷盒(2)内向所述轴孔(11)所在的一侧滑动的最大距离，其中，所述滑动限位机构(5)包括限位凸部(51)和限位凹部(52)，两者中的一个设置在所述刷盒(2)的内表面，两者中的另一个设置在所述碳刷(3)上与该内表面滑动贴合的表面，当所述碳刷(3)于所述刷盒(2)内向所述轴孔(11)所在的一侧滑动并从所述出口(22)向所述轴孔(11)内伸出时，所述限位凸部(51)于限位凹部(52)内移动，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：武义创锋工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：