沸腾炉排沙系统技术方案

本实用新型专利技术属于沸腾炉设备技术领域，涉及一种沸腾炉排沙系统，包括依次连通的风箱、排渣管和冷渣机，排渣管倾斜设置，排渣管轴向与风箱轴向之间的倾斜角度为50～60

【技术实现步骤摘要】
沸腾炉排沙系统


[0001]本技术属于沸腾炉设备
，涉及一种沸腾炉排沙系统。

技术介绍

[0002]目前，兰炭烘干工段采用的燃料为净化灰，净化灰在沸腾炉内燃烧，产生的高温烟气在引风机的作用下，通过风箱、进口管道进入烘干炉底部，与自上而下的湿兰炭进行对流直接换热对兰炭进行烘干。虽然现有的沸腾炉能产生的高温烟气能实现兰炭的烘干，但是仍然存在以下问题：
[0003](1)现有的沸腾炉风箱收集热风残留下的高温沙子，这些高温沙子直接排放至地面，然后用小推车倒运清理，但是沙子为高温，容易发生烫伤的风险，同时也给岗位人员增加了工作量；
[0004](2)用小推车倒运清理高温沙子时，易产生扬尘，造成环保事件；
[0005](3)沸腾炉风箱是定期排放，高温沙子在风箱内部，发生结焦导致堵塞，影响正常生产，且一旦发生结焦，需要敲打排沙管道，经常敲打导致管道变形严重，需要经常更换管道，增加维修更换成本。

技术实现思路

[0006]为了解决现有沸腾炉排沙存在的易烫伤、工作量大以及产生扬尘的技术问题，本技术提供一种沸腾炉排沙系统，减少工作量，避免发生烫伤，工作环境绿色环保。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种沸腾炉排沙系统，包括依次连通的风箱、排渣管和冷渣机。
[0009]进一步的，所述排渣管倾斜设置。
[0010]进一步的，所述排渣管轴向与风箱轴向之间的倾斜角度为50～60
°
。
[0011]进一步的，所述排渣管的直径为100～200mm。
[0012]进一步的，所述沸腾炉排沙系统还包括设置在排渣管横截面上的插板阀，所述插板阀沿着排渣管径向方向自由移动。
[0013]进一步的，所述风箱底部设置排沙口，所述排沙口与排渣管连通。
[0014]进一步的，所述排沙口距离地面的高度为2～3m。
[0015]进一步的，所述沸腾炉排沙系统还包括与风箱连通的炉体；所述炉体与冷渣机连通。
[0016]进一步的，所述沸腾炉排沙系统还包括置与炉体相连的鼓风机。
[0017]本技术的有益效果是：本技术在风箱底部距离地面2.5m处设置排渣管，通过排渣管将沸腾炉产生的高温烟气中的高温沙子送至冷渣机，统一回收，减少工作量，避免人工倒运中发生烫伤，保持工作环境中无扬尘产生，实现绿色环保。进一步的，根据实际情况，将排渣管倾斜一定角度设置，使得排渣管能实现高温沙的自流，高温沙子能迅速及时流出，不会发生堆积，从而在温度过高情况下风箱发生堵塞，节约维修成本，保证系统稳定
运行。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的排沙装置示意图；
[0019]其中：
[0020]1—炉体；2—风箱；3—鼓风机；4—插板阀；5—冷渣机；6—排渣管。
具体实施方式
[0021]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0022]实施例
[0023]参见图1，本实施例提供的沸腾炉排沙系统，包括依次连通的风箱2、排渣管6和冷渣机5。
[0024]风箱2底部设置排沙口，排沙口为漏斗形，且排沙口最低点距离地面的距离为2.5m。排沙口通过排渣管6与冷渣机5连通。
[0025]沸腾炉排沙系统还包括与风箱2连通的炉体1；炉体1与冷渣机5连通。
[0026]炉体1为沸腾炉，实现废灰渣的加热，并将加热产生高温烟气通过风箱2后，风箱2收集热风残留下的高温沙子，高温烟气从风箱2排出，对湿兰炭进行烘干。沸腾炉排沙系统还包括与炉体1相连的鼓风机3。
[0027]炉体1由主炉和副炉组成，主炉和副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉上部为半圆形筒体，底部设有气体分布板，安装有风帽；炉膛内每台炉有四个净化灰喷灰嘴，供沸腾炉使用净化灰；炉体1为砌砖结构，金属外壳。炉体1底部与冷渣机5连通，将产生的废料经冷渣机5收集后统一回收处理。
[0028]本实施例中，排渣管6倾斜设置。排渣管6轴向与风箱2轴向之间的倾斜角度为50～60
°
，排渣管6的直径为100～200mm，风箱2底部排沙口距离地面高度为2～3m。
[0029]本实施例提供的一种优选的实施方式是，排渣管6的轴向与风箱2的轴向之间的倾斜角度为60
°
，排渣管6的直径为150mm，排渣管6的长度为5m；风箱2底部的排沙口距离地面高度为2.5m。
[0030]本实施例中，排渣管6的材质为304不锈钢管。
[0031]沸腾炉排沙系统还包括设置在排渣管6横截面上的插板阀4，插板阀4沿着排渣管6径向方向自由移动，通过插板阀4控制排出沙的量，插板阀4为自制的闸板阀，材质为304不锈钢板。
[0032]本实施例提供的技术思路是，在风箱2的底部距离地面2.5m处，用直径150mm、长度6m的排渣管6，将收集在风箱2内的高温沙子引至冷渣机5出口，且排渣管6倾斜放置，达到自流效果，便于高温沙子经排渣管6滑落至冷渣机5出口处，统一回收。
[0033]以上是本技术的较优实施例方式，但是本技术所要保护的
技术实现思路
不限于此。实施时，排渣管6的倾斜角度、排渣管6的直径以及排沙口距离地面的高度，都可根据炉体1的处理量、风箱2的大小以及产生的高温烟气的总量进行设计，使得排渣管6能实现高温沙的自流。
[0034]采用本技术的装置后，沸腾炉产生的高温沙子经风箱2收集后，从风箱2底部
经排渣管6直接自流至冷渣机5内，节省倒运清理高温沙子的工作量，避免高温沙子烫伤，不产生扬尘，工作环境无污染；排渣管6能实现自流，高温沙子不堵塞管道，节约材料费用和检修费用，保证设备稳定运行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾炉排沙系统，其特征在于，包括从上自下依次连通的风箱(2)、排渣管(6)和冷渣机(5)；所述排渣管(6)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述排渣管(6)轴向与风箱(2)轴向之间的倾斜角度为50～60
°
。3.根据权利要求2所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述排渣管(6)的直径为100～200mm。4.根据权利要求3所述的沸腾炉排沙系统，其特征在于，所述沸腾炉排沙系统还包括设置在排渣管(6)横截面上的插板阀(4)，所述插板阀(4)沿着排渣管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，高小龙，张云鹏，杨彦军，白志雄，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：