一种母粒生产用上料搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种母粒生产用上料搅拌桶，包括机架、搅拌桶、搅拌机构，搅拌桶设置在机架上，搅拌机构位于搅拌桶内，搅拌桶为顶部开口结构，搅拌桶外壁周向设有若干上料机构，上料机构包括升降装置、旋转移动机构、装料装置，旋转移动装置旋转安装于升降装置，装料装置转动安装于旋转移动机构，升降装置使旋转移动机构上升或下降，旋转移动机构使装料装置完成装料后旋转至搅拌桶的顶部开口位置，装料装置能装料、卸料，本实用新型专利技术实现多种原料同时上料，提高工作效率；解决现有的原料混合需要人工进行搬运的问题，减少安全隐患，降低生产成本；解决现有卸料存在卸料不完全，影响原料配比，导致母料质量不合格的问题。导致母料质量不合格的问题。导致母料质量不合格的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种母粒生产用上料搅拌桶


[0001]本技术涉及一种母粒生产用上料搅拌桶，属于上料搅拌


技术介绍

[0002]母粒是经过原料混合、密炼、粉碎、挤出成型、切粒得到的，原料混合是生产母粒的第一步，通常将各个组分的原料倒入搅拌桶内，经过搅拌桶进行搅拌混合后再进入下一步骤。
[0003]现有的搅拌工作是需要人工搬运至楼梯上，再将原料倒入搅拌桶内，此过程费时费力费人工，导致工作效率低，且在搬运工程中存在隐患，不安全。
[0004]中国专利公开了一种色母粒自动上料搅拌机（公告号为CN 209155604 U），通过驱动机构带动料斗向上运动并相对搅拌桶转动到倾斜状态，料斗内的物料沿着料斗侧壁被倒入搅拌桶内；此装置存在以下弊端：（1）当料斗位于搅拌桶下方进行装料时需要人工将原料倒进料斗中或用料勺将原料挖进料斗，工作效率低：（2）对比文件中，当料斗向上运动并相对搅拌桶转动倾斜，完成卸料，料斗只相对搅拌桶倾斜，对比文件中料斗的倾斜角度较小，会有原料残留在料斗中，存在原料在料斗中倾倒不完全，影响各组分原料的配比，导致母料质量不合格；（3）母料的原料至少两种，此装置需要先完成一种原料的投放后再进行另一种原料的投放，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种快捷投料、能卸料完全的母粒生产用上料搅拌桶。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的，一种母粒生产用上料搅拌桶，包括机架、搅拌桶、搅拌机构，所述搅拌桶设置在机架上，搅拌机构位于搅拌桶内，所述搅拌桶为顶部开口结构，所述搅拌桶外壁周向设有若干上料机构，所述上料机构包括升降装置、旋转移动机构、装料装置，所述旋转移动装置旋转安装于升降装置，所述装料装置转动安装于旋转移动机构，所述升降装置使旋转移动机构上升或下降，旋转移动机构使装料装置完成装料后旋转至搅拌桶的顶部开口位置，装料装置能装料、卸料。
[0007]优选的，所述上料机构为三个，三个上料机构沿搅拌桶周向均匀分布。多个上料机构方便多种原料上料，可以在一种原料上料过程中进行下一种原料的上料，或者同时多种原料上料，有利于提高工作效率。
[0008]优选的，所述升降装置包括两块滑动板、支撑座、第一旋转轴，滑动板沿搅拌桶高度方向设置，所述两块滑动板之间滑动设有支撑座，所述第一旋转轴设置于支撑座上。
[0009]优选的，所述升降装置包括底座、第一伸缩杆、第二旋转轴，所述底座安装在搅拌桶外壁下部，所述第一伸缩杆底部设置于底座上，所述第二旋转轴设置于第一伸缩杆顶部。
[0010]升降装置实现装料装置下降，给装料斗进行装料；实现装料装置上升，将装好料的装料斗运输到搅拌桶顶部，解决现有需要人工搬运原料再倒入搅拌桶内，提高工作效率，减
少安全隐患。
[0011]优选的，所述旋转移动机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端旋转设置于升降装置，所述第二伸缩杆另一端设有第一挂架。
[0012]优选的，所述旋转移动机构包括旋转架，所述旋转架一端旋转设置于升降装置，所述旋转架沿其长度方向滑动设有第二挂架。
[0013]当装料装置在搅拌桶底部完成装料时，第二伸缩杆实现装料斗的前进与后退，或旋转架实现装料斗前进后退，前进远离搅拌桶进行装料，后退靠近搅拌桶，再通过第二伸缩杆与支撑座旋转连接将装料斗旋转至靠近搅拌桶，或旋转架与第一伸缩杆旋转连接将装料斗旋转至靠近搅拌桶，再通过第二伸缩杆，将装料斗输送到搅拌桶顶部开口位置，或与旋转架滑动连接第二挂架将装料斗输送到搅拌桶顶部开口位置。
[0014]优选的，所述装料装置包括旋转支撑杆、装料斗，所述装料斗设置于旋转支撑杆，所述旋转支撑杆旋转安装于第一挂架或第二挂架。
[0015]在搅拌桶周围放置原料筒，装料斗旋转安装在第一挂架或第二挂架上，再结合旋转移动机构实现装料斗进入到原料筒内进行装料或挖料，再实现将原料倒入搅拌桶内，装料斗旋转可以实现完全将原料倒出，解决了现有料斗中原料不能完全倒出的问题，导致各组分配比误差，生产出来的母粒质量不合格。
[0016]优选的，所述滑动板相对设有滑轨，所述滑轨设有与之相匹配的滑块，所述支撑座两端分别连接滑块，滑轨与滑块的配合使支撑座上升或下降。
[0017]所述机架包括四个支撑腿，每两个支撑腿之间设有环形支撑杆。支撑腿与环形支撑杆配合用于支撑搅拌桶。
[0018]优选的，所述第二伸缩杆一端设有第一穿孔，第一穿孔内设有第一轴承，所述第二伸缩杆通过第一轴承与升降装置旋转连接；所述第一挂架相对设有第二穿孔，第二穿孔内设有第二轴承，装料装置通过第二轴承旋转连接于第一挂架。
[0019]优选的，所述旋转架一端设有第一通孔，所述第一通孔内设有第三轴承，所述旋转架通过第三轴承与升降装置旋转连接；所述第二挂架相对设有第二通孔，第二通孔内设有第四轴承，装料装置通过第四轴承旋转连接于第二挂架。
[0020]本技术具有以下有益效果：（1）本技术在搅拌桶周向设置若干个上料机构，针对多原料合成的母粒可以同时实现多种原料的上料，不需要等一种原料完成投放后再进行下一种原料的投放，可以实现一种原料在上料的过程中就可以实现下一种原料的装料上料，或可以实现多种原料的同时装料上料，提高工作效率。
[0021]（2）本技术设置升降装置，通过滑轨与滑块的配合或第一升伸缩杆实现将装料装置上升或下降，解决现有的原料混合需要人工进行搬运的问题，提高工作效率，减少安全隐患，降低生产成本。
[0022]（3）本技术设置旋转移动机构与装料装置，旋转移动机构旋转安装在升降装置上，装料装置旋转安装在旋转移动机构的第一挂架或第二挂架上，在搅拌桶周围放置原料筒，通过旋转移动机构与装料装置配合可以实现装料斗深入到原料筒中自动装料，可以实现装料斗在完成装料后上升到搅拌桶顶部开口位置自动卸料，在卸料时装料斗翻转角度大，可以实现完全卸料，解决现有卸料存在卸料不完全，影响原料配比，导致母料质量不合格的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0024]图2是图1中C处放大结构示意图。
[0025]图3是本技术实施例2的结构示意图。
[0026]图4是实施例2中升降装置结构示意图。
[0027]图5是图3中A处放大结构示意图。
[0028]图6是图5中B处放大结构示意图。
[0029]图7是本技术中搅拌桶结构示意图。
[0030]图中：1机架、2环形支撑杆、3搅拌桶、4滑动板、5搅拌机构、6滑轨、7支撑座、8第一旋转轴、9底座、10第一伸缩杆、11第二旋转轴、12第二伸缩杆、13第一挂架、14旋转架、15第二挂架、16旋转支撑杆、17装料斗、18螺旋搅拌杆、19出料斗、20阀门。
具体实施方式
[0031]下面结合附图以及附图说明书对本技术作进一步说明。
[0032]实施例1
[0033]一种母粒生产用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母粒生产用上料搅拌桶，包括机架（1）、搅拌桶（3）、搅拌机构（5），所述搅拌桶（3）设置在机架（1）上，搅拌机构（5）位于搅拌桶（3）内，所述搅拌桶（3）为顶部开口结构，其特征在于，所述搅拌桶（3）外壁周向设有若干上料机构，所述上料机构包括升降装置、旋转移动机构、装料装置，所述升降装置使旋转移动机构上升或下降，旋转移动机构使装料装置完成装料后旋转至搅拌桶（3）的顶部开口位置，装料装置能装料、卸料；所述旋转移动机构包括第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）一端旋转设置于升降装置，所述第二伸缩杆（12）另一端设有第一挂架（13）；所述装料装置包括旋转支撑杆（16）、装料斗（17），所述装料斗（17）设置于旋转支撑杆（16），所述旋转支撑杆（16）旋转安装于第一挂架（13）。2.根据权利要求1所述一种母粒生产用上料搅拌桶，其特征在于，所述第二伸缩杆（12）一端设有第一穿孔，第一穿孔内设有第一轴承，所述第二伸缩杆（12）通过第一轴承与升降装置旋转连接；所述第一挂架（13）相对设有第二穿孔，第二穿孔内设有第二轴承，装料装置通过第二轴承旋转连接于第一挂架（13）。3.一种母粒生产用上料搅拌桶，包括机架（1）、搅拌桶（3）、搅拌机构（5），所述搅拌桶（3）设置在机架（1）上，搅拌机构（5）位于搅拌桶（3）内，所述搅拌桶（3）为顶部开口结构，其特征在于，所述搅拌桶（3）外壁周向设有若干上料机构，所述上料机构包括升降装置、旋转移动机构、装料装置，所述升降装置使旋转移动机构上升或下降，旋转移动机构使装料装置完成装料后旋转至搅拌桶（3）的顶部开口位置，装料装置能装料、卸料；所述旋转移动机构包括旋转架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文娟，许红卫，窦伟，栗大利，刘鹏，
申请(专利权)人：江苏蔚观新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：