非对称分布高架桥施工中钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非对称分布高架桥施工中钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构，其特征在于包括：钢套箱立柱，临时铰接组件，预留连接组件；所述预留连接组件包括预留钢板和预留箱型钢壁板；所述钢套箱立柱包括箱型钢壁板和壁板竖向加劲肋，壁板竖向加劲肋竖向固定设置于箱型钢壁板的内壁上；所述临时铰接组件设置于钢套箱立柱内，临时铰接组件包括临时铰连接板，左临时铰连接杆和右临时铰连接杆。本实用新型专利技术解决了非对称分布的门式高架桥墩在进行上部结构施工时，由于荷载分布的不对称性，容易产生不平衡弯矩，从而对盖梁安装的位置会产生一定的偏移，进而对盖梁的安全性会产生不利影响的问题。影响的问题。影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
非对称分布高架桥施工中钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构


[0001]本技术属于桥梁施工
，尤其涉及一种非对称分布高架桥施工中钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构。

技术介绍

[0002]在现行的桥梁钢盖梁预制安装中，常用立柱与钢盖梁组合式，通常在盖梁下方设置钢混混合连接段，且内部混凝土的传力主筋锚固在桥墩的混凝土中，最终通过钢筋的锚固力与混凝土构造之间的传力实现与混凝土桥墩的连接。但在许多桥梁中并非是对称分布的门式高架桥墩，在进行上部结构施工时，荷载分布的不对称性，容易产生不平衡弯矩，对盖梁安装的位置会产生一定的偏移。对盖梁的安全性会产生不利影响。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构，其解决了非对称分布的门式高架桥墩在进行上部结构施工时，由于荷载分布的不对称性，容易产生不平衡弯矩，从而对盖梁安装的位置会产生一定的偏移，进而对盖梁的安全性会产生不利影响的问题。
[0004]本技术的上述技术通过以下技术方案实现：
[0005]非对称分布高架桥施工中钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构，其特征在于包括：钢套箱立柱，临时铰接组件，预留连接组件；
[0006]所述预留连接组件包括预留钢板和预留箱型钢壁板，预留箱型钢壁板固定套接于预制立柱钢混混合段顶部，且向上延伸凸出于预制立柱钢混混合段的顶面，预留钢板固定设置于预制立柱钢混混合段顶面且与预留箱型钢壁板的内壁固定连接；
[0007]所述钢套箱立柱包括箱型钢壁板和壁板竖向加劲肋，壁板竖向加劲肋竖向固定设置于箱型钢壁板的内壁上，壁板竖向加劲肋上端与钢盖梁底板固定连接，下端与预留钢板抵接，箱型钢壁板上端与钢盖梁底板固定连接，下端与预留钢板接应且留有焊接间歇；
[0008]所述临时铰接组件设置于钢套箱立柱内，临时铰接组件包括临时铰连接板，左临时铰连接杆和右临时铰连接杆；临时铰连接板固定设置于预留钢板上，左临时铰连接杆和右临时铰连接杆的底端均与临时铰连接板固定连接，左临时铰连接杆和右临时铰连接杆的顶端分别与对应的同侧壁板竖向加劲肋固定连接。
[0009]优选的，本技术临时铰接结构还包括角加劲肋；所述角加劲肋固定连接于箱型钢壁板与钢盖梁底板连接处外侧。
[0010]优选的，所述钢盖梁底板上设置有与钢套箱立柱连通的圆形人孔。
[0011]优选的，所述圆形人孔的底部边沿设置有开孔加劲板。
[0012]优选的，所述临时铰连接板由薄壁钢板制作而成，所述临时铰连接杆由角钢制作而成。
[0013]优选的，所述箱型钢壁板下端与预留钢板留有的焊接间歇为2～3mm。
[0014]优选的，所述圆形人孔的直径为0.5～0.8m。
[0015]优选的，所述预留连接组件预制在预制立柱钢混混合段上。
[0016]优选的，所述预留钢板和预留箱型钢壁板的内侧设置有钢混混合段连接肋板，所述预留连接组件通过钢混混合段连接肋板预制在预制立柱钢混混合段上。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：采用本技术的钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构，在钢盖梁与立柱连接固定时，可以减少由于桥梁上部结构的施工过程中产生的不平衡弯矩而引起的盖梁位置偏移。同时利用本装置材料的柔性以及铰接装置的转动，可释放施工过程中产生的不平衡弯矩。本装置构造比较简单，施工比较方便，费用较少。
附图说明
[0018]图1为本技术临时铰接结构的横桥向立面图。
[0019]图2为本技术临时铰接结构的俯视图。
[0020]图3为图1中A
‑
A处的剖面图。
[0021]图4为图1中B
‑
B处的剖面图。
[0022]图5为图1中C处的放大示意图。
[0023]上述图中各标识的含义为：钢套箱立柱1，箱型钢壁板101，壁板竖向加劲肋102，临时铰连接板201，临时铰接组件2，左临时铰连接杆202，右临时铰连接杆203，预留连接组件3，预留钢板301，预留箱型钢壁板302，钢混混合段连接肋板303，预制立柱4，预制立柱钢混混合段401，钢盖梁5，钢盖梁底板501，圆形人孔502，开孔加劲板503，角加劲肋6。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]实施例
[0027]非对称分布高架桥施工中钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构，请参阅图1至图5，其包括：钢套箱立柱1，临时铰接组件2，预留连接组件3；
[0028]其中，预留连接组件3包括预留钢板301和预留箱型钢壁板302；预留箱型钢壁板302固定套接于预制立柱钢混混合段401顶部，且向上延伸凸出于预制立柱钢混混合段401的顶面；预留钢板301固定设置于预制立柱钢混混合段401顶面且与预留箱型钢壁板302的内壁固定连接；
[0029]钢套箱立柱1包括箱型钢壁板101和壁板竖向加劲肋102；壁板竖向加劲肋102竖向
固定设置于箱型钢壁板101的内壁上，且沿环向均匀分布于箱型钢壁板101的四周内壁上；壁板竖向加劲肋102上端与钢盖梁底板501固定连接，下端与预留钢板301抵接；箱型钢壁板101上端与钢盖梁底板501固定连接，下端与预留箱型钢壁板302接应且留有焊接间歇；预留箱型钢壁板302与箱型钢壁板101的截面形状和大小一致，且两者的顶面和底面均敞口；
[0030]临时铰接组件2设置于钢套箱立柱1内；临时铰接组件2包括临时铰连接板201，分别设置于临时铰连接板201左右两侧的左临时铰连接杆202和右临时铰连接杆203；临时铰连接板201固定设置于预留钢板301上，左临时铰连接杆202和右临时铰连接杆203的底端均与临时铰连接板201固定连接，左临时铰连接杆202和右临时铰连接杆203的顶端分别与对应的同侧壁板竖向加劲肋102固定连接；
[0031]为了提高钢套箱立柱1顶端与钢盖梁5的连接强度，进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图4，本技术临时铰接结构还包括角加劲肋6；角加劲肋6固定连接于箱型钢壁板101与钢盖梁底板501连接处外侧；优选的，角加劲肋6对称的设置于钢套箱立柱1两侧，通常钢套箱立柱1每侧设置4～6个角加劲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非对称分布高架桥施工中钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构，其特征在于包括：钢套箱立柱（1），临时铰接组件（2），预留连接组件（3）；所述预留连接组件（3）包括预留钢板（301）和预留箱型钢壁板（302），预留箱型钢壁板（302）固定套接于预制立柱钢混混合段（401）顶部，且向上延伸凸出于预制立柱钢混混合段（401）的顶面，预留钢板（301）固定设置于预制立柱钢混混合段（401）顶面且与预留箱型钢壁板（302）的内壁固定连接；所述钢套箱立柱（1）包括箱型钢壁板（101）和壁板竖向加劲肋（102），壁板竖向加劲肋（102）竖向固定设置于箱型钢壁板（101）的内壁上，壁板竖向加劲肋（102）上端与钢盖梁底板（501）固定连接，下端与预留钢板（301）抵接，箱型钢壁板（101）上端与钢盖梁底板（501）固定连接，下端与预留箱型钢壁板（302）接应且留有焊接间歇；所述临时铰接组件（2）设置于钢套箱立柱（1）内，临时铰接组件（2）包括临时铰连接板（201），左临时铰连接杆（202）和右临时铰连接杆（203），临时铰连接板（201）固定设置于预留钢板（301）上，左临时铰连接杆（202）和右临时铰连接杆（203）的底端均与临时铰连接板（201）固定连接，左临时铰连接杆（202）和右临时铰连接杆（203）的顶端分别与对应的同侧壁板竖向加劲肋（102）固定连接。2.如权利要求1所述的非对称分布高架桥施工中钢盖梁与预制立柱的临时铰接结构，其特征在于，还包括角加劲肋（6）；所述角加劲肋（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红卫，周闽，付思斌，胡峰强，王建国，陈绪喜，李峥，莫洲扬，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：