一种织物自动切割粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及织物加工设备领域，具体的公开了一种织物自动切割粉碎装置，包括底座，所述底座的上方安装有升降板，升降板的顶部开设有凹槽，底座的底部两端均安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿底座和升降板，并安装有安装板，安装板的底部设有切割机构，底座的侧面两端均开设有套孔，套孔内滑动安装有套杆，套杆的一端贯穿套孔，并安装有夹持机构。本实用新型专利技术无需工作人员手动对织物进行拉动，使织物进行移动时其表面不会出现褶皱的情况，能使切割刀对织物进行较好的切割。刀对织物进行较好的切割。刀对织物进行较好的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种织物自动切割粉碎装置


[0001]本技术涉及织物加工设备
，尤其涉及一种织物自动切割粉碎装置。

技术介绍

[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。 机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。 针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。 无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。 第三织物是由存在交叉和绕结关系的纱线构成的。众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物。交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系。使织物保持稳定的形态和特定力学性能。
[0003]而在织物生产加工时，因为织物整体较大，在对织物进行后续加工或取样检测时，需要把织物切割成若干个不同面积的织物，方便工作人员对织物进行后续加工和检测，但是常用的织物切割方法均是工作人员手动进行切割，在使用时工作人员需要对织物待切割的位置进行拉扯，方便工作人员对织物进行切割，但是在工作人员对织物进行拉扯时会导致织物的表面出现褶皱，导致织物的切割面不齐，且织物的边缘位置容易出现缺口，当工作人员拉动织物时便会导致缺口位置开裂，造成织物损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织物自动切割粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种织物自动切割粉碎装置，包括底座，所述底座的上方安装有升降板，升降板的顶部开设有凹槽，底座的底部两端均安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿底座和升降板，并安装有安装板，安装板的底部设有切割机构，底座的侧面两端均开设有套孔，套孔内滑动安装有套杆，套杆的一端贯穿套孔，并安装有夹持机构。
[0007]优选的，所述切割机构包括切割刀，升降板的底部安装有固定板，固定板的底部按长度方向开设有通孔，通孔贯穿固定板和升降板。
[0008]优选的，所述切割刀位于通孔内，液压缸的活塞杆上安装有第二弹簧，第二弹簧位于凹槽的内底部与安装板之间。
[0009]优选的，所述夹持机构包括移动板，移动板的上方安装有夹持板，移动板的顶部两端均安装有支杆，支杆的顶端贯穿夹持板，并安装有限位块。
[0010]优选的，所述支杆上安装有第一弹簧，第一弹簧位于夹持板与限位块之间。
[0011]优选的，所述夹持板和移动板的相对面均安装有橡胶垫，橡胶垫的两端分别滑动安装在两个支杆上。
[0012]优选的，所述底座的顶部开设有放置槽，切割刀位于放置槽的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中工作人员拉动移动板，使移动板向远离底座的方向进行移动，而
套杆能对移动板起到较好的支撑和导向作用，使移动板在移动时更加稳定，且当移动板移动时便可拉动织物进行移动，在使用时无需工作人员手动对织物进行拉动，使织物进行移动时其表面不会出现褶皱的情况，能使切割刀对织物进行较好的切割。
[0015]2、本技术中在安装板下移时，升降板的底部先与底座的顶部进行接触，而固定板会与织物的顶部进行接触。第二弹簧可推动升降板，使升降板与底座的顶部紧密接触。因为固定板与织物的表面抵接，切割刀的底端便会缓慢移出通孔，并对织物进行切割。在使用时固定板上的通孔能在切割刀升降时对切割刀进行较好的保护，同时在切割刀对织物进行切割时，固定板的底部位于通孔的两侧位置能对织物待切割的位置两侧进行夹持和位置固定，方便切割刀更好的对织物进行切割。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种织物自动切割粉碎装置的立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种织物自动切割粉碎装置的夹持板安装结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种织物自动切割粉碎装置的移动板结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种织物自动切割粉碎装置的固定板安装结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种织物自动切割粉碎装置的升降板结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、升降板；3、凹槽；4、液压缸；5、安装板；6、套孔；7、套杆；8、移动板；9、夹持板；10、橡胶垫；11、固定板；12、支杆；13、限位块；14、第一弹簧；15、切割刀；16、通孔；17、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种织物自动切割粉碎装置，包括底座1，底座1的上方安装有升降板2，升降板2的顶部开设有凹槽3，底座1的底部两端均安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿底座1和升降板2，并安装有安装板5，安装板5的底部设有切割机构，底座1的侧面两端均开设有套孔6，套孔6内滑动安装有套杆7，套杆7的一端贯穿套孔6，并安装有夹持机构。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，切割机构包括切割刀15，升降板2的底部安装有固定板11，固定板11的底部按长度方向开设有通孔16，通孔16贯穿固定板11和升降板2，在使用时工作人员可把所需切割的织物放置在底座1顶部的放置槽内，而升降板2可带动切割刀15对织物的指定位置进行切割。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，切割刀15位于通孔16内，液压缸4的活塞杆上安装有第二弹簧17，第二弹簧17位于凹槽3的内底部与安装板5之间，第二弹簧17可推动升降板2进行下移，使切割刀15在对织物进行切割而下降时，固定板11能提前与织物的顶部进行接触，在切割刀15对织物进行切割时固定板11能对织物切割位置的两侧进行位置固定。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，夹持机构包括移动板8，移动板8的上方安装有夹持板9，移动板8的顶部两端均安装有支杆12，支杆12的顶端贯穿夹持板9，并安装有
限位块13。在使用时工作人员可拉动夹持板9进行升降移动，使织物的一端位于夹持板9和移动板8之间通过夹持板9和移动板8对织物的一端进行夹持和固定，当工作人员拉动移动板8时便可拉动织物进行移动。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，支杆12上安装有第一弹簧14，第一弹簧14位于夹持板9与限位块13之间，第一弹簧14能推动夹持板9对织物的顶部进行挤压，使夹持板9和移动板8能够更好的对织物进行夹持和固定。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，夹持板9和移动板8的相对面均安装有橡胶垫10，橡胶垫10的两端分别滑动安装在两个支杆12上，橡胶垫10能对织物的表面起到较好的保护，防止因为夹持板9和移动板8对织物的拉扯导致织物表面损坏。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，底座1的顶部开设有放置槽，切割刀15位于放置槽的上方，在使用时待切割的织物可放置在放置槽内，放置槽能对织物的位置进行较好的防护，同时放置槽能对切割刀15对织物进行切割时对切割刀15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物自动切割粉碎装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方安装有升降板(2)，升降板(2)的顶部开设有凹槽(3)，底座(1)的底部两端均安装有液压缸(4)，液压缸(4)的活塞杆贯穿底座(1)和升降板(2)，并安装有安装板(5)，安装板(5)的底部设有切割机构，底座(1)的侧面两端均开设有套孔(6)，套孔(6)内滑动安装有套杆(7)，套杆(7)的一端贯穿套孔(6)，并安装有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种织物自动切割粉碎装置，其特征在于，所述切割机构包括切割刀(15)，升降板(2)的底部安装有固定板(11)，固定板(11)的底部按长度方向开设有通孔(16)，通孔(16)贯穿固定板(11)和升降板(2)。3.根据权利要求2所述的一种织物自动切割粉碎装置，其特征在于，所述切割刀(15)位于通孔(16)内，液压缸(4)的活塞杆上安装有第二弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣建丽，俞浙君，杨梦娜，
申请(专利权)人：浙江钛石质量检测研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：