锥筒体焊缝校平机制造技术

本发明专利技术提供了一种锥筒体焊缝校平机，包括：机架，包括立柱以及沿所述立柱的轴线上间隔布置且横向突伸出的上横臂和下横臂；所述上横臂位于所述下横臂的上方，两者水平间隔并呈悬空状；所述下横臂用以供锥筒体卧式放置；平移架，沿横向可移动地设于所述上横臂；校平压轮，设于所述平移架上，并可相对于所述平移架上下升降从而压紧或者松开锥筒体的焊缝。上述校平机采用校平压轮实现不锈钢焊缝变形校平，代替人工锤击焊缝，提高筒体焊接外观质量，并改善操作人员作业环境。改善操作人员作业环境。改善操作人员作业环境。

【技术实现步骤摘要】
锥筒体焊缝校平机


[0001]本专利技术涉及筒体加工设备
，特别涉及一种锥筒体焊缝校平机。

技术介绍

[0002]不锈钢筒体在成型焊接过程中，由于焊缝和热影响区的加热会使钢板产生变形。变形后的钢板主要采用人工榔头锤打的方式进行校平，通过锤打焊缝和周边部位以消除焊接应力。人工锤打导致工人的劳动强度较高，而且质量不可控，锤打钢板后的表面可能会坑洼不平，影响了钢板的外观品质，且平整度也不能够保证，影响钢板的质量。另外，捶打会产生较大的噪声，影响工作环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锥筒体焊缝校平机，以代替现有的人工榔头锤打的方式，保证校平质量。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种锥筒体焊缝校平机，包括：机架，包括立柱以及沿所述立柱的轴线上间隔布置且横向突伸出的上横臂和下横臂；所述上横臂位于所述下横臂的上方，两者水平间隔并呈悬空状；所述下横臂用以供锥筒体卧式放置；平移架，沿横向可移动地设于所述上横臂；校平压轮，设于所述平移架上，并可相对于所述平移架上下升降从而压紧或者松开锥筒体的焊缝。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述平移架包括水平的顶板以及分别连接在所述顶板两侧上的左右侧板，各侧板呈竖直状；所述顶板和两侧板围合形成收容腔，所述上横臂沿横向穿过所述收容腔。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述上横臂包括水平间隔的上翼板和下翼板，以及垂直连接于两翼板的腹板；所述顶板间隔位于所述上翼板的上方；所述侧板的上端可移动地连接于所述上翼板，所述侧板的下端向下超出所述下翼板；所述校平压轮设于该下端。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述锥筒体焊缝校平机还包括上下间隔布置的上滚轮组和下滚轮组；所述上滚轮组的至少两个滚轮分别可转动地设于两侧板上端的内壁上，并与所述上翼板的下表面滚动接触；所述下滚轮组的至少两个滚轮分别可转动地设于两侧板下端的内壁上，并与所述下翼板的上表面滚动接触。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述锥筒体焊缝校平机还包括至少一组导向轮组；所述导向轮组中至少两个导向轮分别可转动地设于两侧板的内壁上，并与其中一个翼板的两侧缘滚轮接触。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述锥筒体焊缝校平机还包括连接轴和两个压紧油缸；两个所述压紧油缸分别对称设在两侧板下端的外壁上，所述压紧油缸的活塞杆竖直向下；所述连接轴的轴体位于所述收容腔内，所述连接轴的两端分别向外伸出所述侧板以连接于两所述活塞杆；所述校平压轮具有一通孔，所述校平压轮经通孔套设在所述连接轴上。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述锥筒体焊缝校平机还包括两个转动板；两所述转动板与两所述压紧油缸对应设置，所述转动板的一端与所述侧板的外壁铰接，另一端与所述连接轴的端部连接。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述上翼板的上表面铺设有沿横向延伸的行走齿条；所述锥筒体焊缝校平机还包括驱动电机、传动轴和行走齿轮；所述驱动电机设于左侧板的外壁上；所述传动轴的一端与右侧板的内壁可转动连接，所述传动轴的另一端贯穿所述左侧板并与所述驱动电机的输出端连接；所述行走齿轮套设固定在所述传动轴上，所述行走齿轮与所述行走齿条啮合；在所述驱动电机的驱动下，所述行走齿轮转动并带动所述平移架沿行走齿条移动。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述下横臂的上表面沿横向铺设有突出的校平轨道；所述校平轨道的截面轮廓呈弧形，以与锥筒体的内壁紧密贴合。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述校平压轮沿垂直于横向上的方向的宽度大于所述校平轨道的宽度。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述下横臂包括垂直连接于所述立柱的臂板主体，以及分别设于所述臂板主体两侧的两个加强板；所述加强板呈三角状，所述加强板分别连接于所述立柱和所述臂板主体的下表面；且两个加强板从下至上相对倾斜以逐渐靠拢。
[0016]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种锥筒体焊缝校平机至少具有如下优点和积极效果：
[0017]锥筒体由于本身的锥形设计，当锥筒体按照常规的立式放置时，其身上的纵向焊缝自然呈倾斜状，工人不便对焊缝进行捶打处理。因此，本专利技术针对性地对于锥筒体的焊缝设计出一种专门的校平机，该校平机改进了机架结构，采用了上下间隔且均呈悬空状的上横臂和下横臂。其中，下横臂的高度较低，可供锥筒体卧式放置，使得锥筒体上的焊缝处于水平位置。校平压轮可沿上横臂横向移动，同时校平压轮能够调整自身的高度位置向下降以压紧焊缝，以沿焊缝的方向滚动进行校平。当完成焊缝校平后，校平压轮向上升远离以松开锥筒体，以待下一个工件的校平。上述校平机采用校平压轮实现不锈钢焊缝变形校平，代替人工锤击焊缝，提高筒体焊接外观质量，并改善操作人员作业环境。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中锥筒体焊缝校平机的整体结构示意图。
[0019]图2为图1中的锥筒体焊缝校平机的侧视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]200
‑
锥筒体、
[0022]1‑
机架、10
‑
立柱、11
‑
上横臂、111
‑
上翼板、112
‑
下翼板、113
‑
腹板、13
‑
下横臂、131
‑
臂板主体、133
‑
加强板、
[0023]2‑
平移架、21
‑
顶板、22
‑
左侧板、23
‑
右侧板、201
‑
收容腔、
[0024]3‑
校平压轮、
[0025]4‑
行走齿条、
[0026]51
‑
驱动电机、52
‑
传动轴、53
‑
行走齿轮、
[0027]61
‑
上滚轮组、62
‑
下滚轮组、
[0028]7‑
导向轮组、
[0029]81
‑
连接轴、82
‑
压紧油缸、83
‑
转动板、
[0030]9‑
校平轨道。
具体实施方式
[0031]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0032]本实施例提供一种结构简易的锥筒体焊缝校平机，代替人工锤击焊缝。该校平机能够根据筒体直径大小和焊缝长度，采用液压驱动技术实现不锈钢焊缝变形校平，保证钢板的平整度，提高筒体焊接外观质量，并改善操作人员作业环境。
[0033]请参照图1，图1示出了本实施例提供的一种锥筒体焊缝校平机的具体结构，其包括机架1、平移架2和校平压轮3。其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥筒体焊缝校平机，其特征在于，包括：机架，包括立柱以及沿所述立柱的轴线上间隔布置且横向突伸出的上横臂和下横臂；所述上横臂位于所述下横臂的上方，两者水平间隔并呈悬空状；所述下横臂用以供锥筒体卧式放置；平移架，沿横向可移动地设于所述上横臂；校平压轮，设于所述平移架上，并可相对于所述平移架上下升降从而压紧或者松开锥筒体的焊缝。2.根据权利要求1所述的锥筒体焊缝校平机，其特征在于，所述平移架包括水平的顶板以及分别连接在所述顶板两侧上的左右侧板，各侧板呈竖直状；所述顶板和两侧板围合形成收容腔，所述上横臂沿横向穿过所述收容腔。3.根据权利要求2所述的锥筒体焊缝校平机，其特征在于，所述上横臂包括水平间隔的上翼板和下翼板，以及垂直连接于两翼板的腹板；所述顶板间隔位于所述上翼板的上方；所述侧板的上端可移动地连接于所述上翼板，所述侧板的下端向下超出所述下翼板；所述校平压轮设于该下端。4.根据权利要求3所述的锥筒体焊缝校平机，其特征在于，所述锥筒体焊缝校平机还包括上下间隔布置的上滚轮组和下滚轮组；所述上滚轮组的至少两个滚轮分别可转动地设于两侧板上端的内壁上，并与所述上翼板的下表面滚动接触；所述下滚轮组的至少两个滚轮分别可转动地设于两侧板下端的内壁上，并与所述下翼板的上表面滚动接触。5.根据权利要求3所述的锥筒体焊缝校平机，其特征在于，所述锥筒体焊缝校平机还包括至少一组导向轮组；所述导向轮组中至少两个导向轮分别可转动地设于两侧板的内壁上，并与其中一个翼板的两侧缘滚轮接触。6.根据权利要求3所述的锥筒体焊缝校平机，其特征在于，所述锥筒体焊缝校平机还包括连接轴和两个压紧油缸；两个所述压紧油缸分...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛环兵，陆建国，
申请(专利权)人：中国国际海运集装箱集团股份有限公司中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：