一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统，所述沸石转轮的进气口三与待处理的废气端相连通，所述待处理的废气端设置有过滤器，所述沸石转轮的排气口三与烟囱相连通，所述沸石转轮进气口二也与待处理的废气端相连通，所述沸石转轮的排气口二与换热器的进气口四相连通，所述换热器的排气口四与沸石转轮的进气口一相连通，所述沸石转轮的排气口一与触媒式焚化炉的进风口相连通，所述触媒式焚化炉的排风口与换热器的进气口五相连通，所述换热器的排气口五与烟囱相连通。本实用新型专利技术通过外置一个换热器及焚化炉内部的换热装置实现了对烟气热量的在应用，减小了装置的复杂程度。减小了装置的复杂程度。减小了装置的复杂程度。

【技术实现步骤摘要】
一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统。

技术介绍

[0002]现代废气处理技术中，RTO(蓄热式热力焚化炉)和沸石转轮是比较常见的废气处理装置；RTO技术在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。现有的RTO中需要设置多个换热器来对烟气进行充分换热，使得整个系统结构复杂。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统，包括沸石转轮，所述沸石转轮的进气口三与待处理的废气端相连通，所述待处理的废气端设置有过滤器，所述沸石转轮的排气口三与烟囱相连通，所述沸石转轮进气口二也与待处理的废气端相连通，所述沸石转轮的排气口二与换热器的进气口四相连通，所述换热器的排气口四与沸石转轮的进气口一相连通，所述沸石转轮的排气口一与触媒式焚化炉的进风口相连通，所述触媒式焚化炉的排风口与换热器的进气口五相连通，所述换热器的排气口五与烟囱相连通。
[0006]有益之处：本技术通过外置一个换热器及焚化炉内部的换热装置实现了对烟气热量的在应用，减小了装置的复杂程度。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中焚化炉的结构示意图；图3为本技术图2中分区情况的结构示意图；图4为本技术图2左视图的剖视图；图5为本技术中整流组件一的气流流向示意图；图6为本技术中整流组件一的局部剖视结构示意图；图7为本技术中整流组件二的气流流向示意图；图8为本技术中整流组件二的右视结构示意图；图9为本技术中整流组件二的局部剖视结构示意图；图10为本技术中触媒组件的主视图；图11为本技术中安装架的主视图；图12为本技术中固定组件一的剖视图；图13为本技术中固定组件二的剖视图；图14为本技术中固定组件三的剖视图；图15为本技术中盛放框三的剖视图；图16为本技术中盛放框二的剖视图；图17为本技术中盛放框一的剖视图；图18为本技术中沸石转轮的右视结构示意图；图19为本技术中沸石转轮的左视结构示意图；图20为本技术中沸石转轮的主视结构示意图；图21为本技术框架一和框架二的主视图；图22为本技术框架一和框架二的后视图；图 23为本技术转轮组件安装部分连接架后的立体图；图24为本技术图23 中连接架的立体图；图25为本技术图24中A1部放大图；图26为
本技术图24中处理块体一的立体图；图27为本技术图24中处理块体二的立体图；图28为本技术图图24中处理块体三的立体图；图29为本技术安装部的立体图；图30为本技术图29的主视图；图31为本技术中换热器的立体示意图一；图32为本技术中换热器的立体示意图二；图33为本技术的图31的左视结构示意图；图34为本技术图33中A
‑
A的剖视结构示意图；图35为本技术的换热箱的立体图一；图36为本技术的换热箱的立体图二；图37为本技术的密封结构的立体示意图；图38为本技术图37的主视图；图39为本技术图38中B
‑
B的剖视图；图40为本技术中换热管的剖视图；图41为本技术的密封组件一的剖视图；图42为本技术的密封组件二的剖视图；图43为本技术的隔离导流组件的立体结构示意图。
[0008]图中：1过滤器，2转轮组件，3换热器，4烟囱，5触媒式焚化炉。201底座，202箱体一，203箱体二，204检修门，205排气口一，206进气口一，207 进气口二，208排气口二，209进气口三，210排气口三，211支撑架一，212支撑架二，213转轮组件，214动力装置，215联通区一，216联通区二，217联通区三，218联通区四；21301安装部，21302连接架，21303处理块体一，21304 处理块体二，21305处理块体三，21306固定板；213011本体，213012连接部， 213013安装孔，213014安装槽；213021支撑角钢一，213022支撑板，213023 底板，213024顶板，213025加强板，213026连接件，213027吊环，213028限位板，213029安装件；213031限位槽一；213041限位槽二；213051限位槽三； 301换热箱，302上封盖，303下维修盖，304进气口四，305排气口四，306进气口五，307排气口五，308换热管，309密封组件一，310密封组件二，311隔离导流组件；3101箱体，3102法兰一，3103法兰二，3103法兰三，3105法兰四，3106法兰五，3107法兰六，3108转换区；3801管体，3802密封件；3901 密封板，3902连接管；31001焊接件，31002密封限位件；31101下封板，31102 中部隔板，31103导流板一，31104导流板二，31105导流板三，31106上封板； 501内筒体，502保温层，503外筒体，504进风口，505隔板一，506换热管， 507导流板一，508导流板二，509隔板二，5010隔离筒体，511燃烧器，512 直排管，513调节阀，514排风口，515整流组件一，516整流组件二，517底座， 518防爆口，519检修口，520排气区，521换热区，522进气区，523过渡区， 524燃烧区。51501边缘件一，51502整流件一，51503边缘件二，51504固定板一；51601边缘件三，51602整流件二，51603直排件，51604固定板二；52501 安装架，52502盛放单元一，52503盛放单元二，52504盛放单元三，52505固定组件一，52506固定组件二，52507固定组件三；525011固定环一，525012固定杆，525013固定环二，525014安装环一，525015安装环二，525016安装环三， 525017安装板；525021盛放框一，525031盛放框二，525041盛放框三；525051 安装件一，525052锁紧件一，525053锁紧螺栓一，525054按压部一；525061 安装件二，525062锁紧件二，525063锁紧螺栓二，525064按压部二；525071 安装件三，525072锁紧件三，525073锁紧螺栓三，525074按压部三。
具体实施方式
[0009]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0010]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统，包括沸石转轮(2)，其特征在于：所述沸石转轮(2)的进气口三(209)与待处理的废气端相连通，所述待处理的废气端设置有过滤器(1)，所述沸石转轮(2)的排气口三(210)与烟囱(4)相连通，所述沸石转轮(2)进气口二(207)也与待处理的废气端相连通，所述沸石转轮(2)的排气口二(208)与换热器(3)的进气口四(304)相连通，所述换热器(3)的排气口四(305)与沸石转轮(2)的进气口一(206)相连通，所述沸石转轮(2)的排气口一(205)与触媒式焚化炉的进风口相连通，所述触媒式焚化炉的排风口(514)与换热器(3)的进气口五(306)相连通，所述换热器(3)的排气口五(307)与烟囱相连通。2.根据权利要求1所述的一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统，其特征在于，所述换热器包括换热箱(301)，所述换热箱(301)上端一侧设置有进气口五(306)和排气口五(307)，所述换热箱(301)前端底部设置有进气口四(304)，所述换热箱(301)后端底部设置有进气口五(306)，所述换热箱(301)中装有隔离导流组件(311)，所述隔离导流组件(311)将换热箱(301)分割成进气区、换热区、转换区(3108)和排气区，所述隔离导流组件(311)包括中部隔板(31102)，中部隔板(31102)将换热区分离成换热区一和换热区二，所述换热区一与进气区相互隔离，所述转换区(3108)与换热区一、换热区二相互隔离，所述换热区二与排气区相互隔离，所述进气区与转换区(3108)通过换热管组件相连通，所述排气区与转换区(3108)通过换热管组件相连通，所述进气口四(304)与换热区一相连通，所述排气口四(305)与换热区二相连通，所述进气区与进气口五(306)相连通，所述排气区与排气口五(307)相连通，所述中部隔板(31102)底部设置有下封板(31101)，所述下封板(31101)用于隔离转换区(3108)和换热区。3.根据权利要求2所述的一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统，其特征在于，所述隔离导流组件(311)还包括上封板(31106)，所述上封板(31106)用于隔离进气区与换热区、排气区与换热区，所述上封板(31106)与下封板(31101)上装有换热管组，所述换热管组用于连通进气区与转换区(3108)、排气区与转换区(3108)。4.根据权利要求2所述的一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统，其特征在于，所述隔离导流组件包括中部隔板(31102)，所述中部隔板(31102)下端与下封板(31101)中部固定连接，所述中部隔板(31102)两侧各设置有一个导流板一(31103)和导流板二(31104)，所述中部隔板(31102)上端与导流板三(31105)固定连接，所述下封板(31101)的长度等于换热箱箱体的内部长度，所述下封板(31101)的宽度等于换热箱箱体的内部宽度，所述中部隔板(31102)的宽度等于下封板(31101)的宽度，所述导流板一(31103)的长度等于下封板(31101)的长度的一半，所述导流板一(31103)的宽度小于下封板(31101)的宽度，所述导流板二(31104)的长度等于下封板(31101)的长度的一半，所述导流板二(31104)的宽度小于下封板(31101)的宽度，所述导流板三(31105)的宽度等于下封板(31101)的宽度，所述导流板三(31105)的长度小于下封板(31101)的长度。5.根据权利要求1所述的一种触媒式焚化炉废气沸石浓缩转轮系统，其特征在于，所述触媒式焚化炉(5)包括内筒体(501)，所述内筒体(501)内固定有隔板一(505)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传法，
申请(专利权)人：济南颐华环保有限公司，
类型：新型
国别省市：