本实用新型专利技术公开了一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，包括蒸发反应装置、冷凝接收装置；所述蒸发反应装置位于左侧，右部连接冷凝接收装置；所述蒸发反应装置包括蒸发部分、反应部分、蒸发反应釜、保温套、环形隔板；所述冷凝接收装置包括弯接管、蛇形冷凝管、冷凝接收釜、红外线液位传感器；本实用新型专利技术的一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，可以提供连续的水蒸气，产生连续的气流，更利于后面吸收；采用冷却循环水，空间更小，冷凝效果更好，更节水；不用人值守，操作人员省时省力，得到的吸收液体积一致，减少人为因素的影响，实用性好，结构简单，制作成本低，后期维护费低。后期维护费低。后期维护费低。
【技术实现步骤摘要】
一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置
[0001]本技术涉及化学装置设备
，尤其涉及一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置。
技术介绍
[0002]铜精矿是通过选矿将含铜量百分之几或千分之几的原矿石，提高到含铜量为20％
‑
30％的矿石；铜是人类最早发现和使用的金属之一，铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新
中不可缺少的基础材料和战略物资。在工业铜冶炼炉中进行冶炼铜精矿存在很多局限性，在氟氯质量分数过大时，对铜冶炼炉配置在一起的硫酸生产装置会产生不利影响。因此，通常在铜矿冶炼前使用蒸馏吸收装置进行氟氯提取，去除铜矿中的氟氯杂质。
[0003]目前，现有技术公开的传统提取用蒸馏吸收装置通过水蒸气发生装置将水蒸气通入反应液中，随着水蒸气的逸出带出氟氯，冷凝接收包含氟氯的水冷却液；现有的提取蒸馏吸收装置在使用过程中存在诸多缺陷，首先是水蒸气作为载体由于采用加热装置产生水蒸气，造成水蒸气发生不易控制，容易造成爆沸，水蒸气发生量不连续；其次冷凝部分，采用直管冷凝，占用空间大，冷凝效果差；此外对于接收部分，接收体积不易控制，人为因素大，容易发生吸收液超出定量刻度，导致发生溢液的事故。
[0004]因此，本领域技术人员致力于开发一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，旨在解决现有技术中存在的实验过程中存在的缺陷问题。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有技术中蒸馏吸收装置在使用过程中，蒸发部分的水蒸气发生不易控制，容易造成爆沸，蒸气发生量不连续，冷凝部分采用直管冷凝，占用空间大，冷凝效果差，接收部分接收体积不易控制，人为因素大，容易发生吸收液超出定量刻度造成安全事故的缺陷问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，包括蒸发反应装置、冷凝接收装置；所述蒸发反应装置位于左侧，通过弯接管连接冷凝接收装置；
[0007]所述蒸发反应装置包括蒸发部分、反应部分、蒸发反应釜、保温套、环形隔板；所述保温套位于蒸发反应釜外侧，包裹住蒸发反应釜底部、侧壁；所述环形隔板横截面呈L型，开口向下位于蒸发反应釜内部；所述环形隔板的短板固定连接蒸发反应釜侧部；所述环形隔板的长板固定连接蒸发反应釜底部；所述环形隔板将蒸发反应釜内部空腔分割呈两个互不干扰的部分；所述环形隔板的短板上包括开口，用于进气管、出气管的安装；
[0008]进一步地，所述蒸发部分包括进气管、超声波雾化器；所述进气管呈L型，L型开口向下；进气管一端紧贴蒸发反应釜侧壁，管口靠近蒸发反应釜底部，另一端通过蒸发反应釜
侧壁开口伸出蒸发反应釜；所述蒸发反应釜侧壁上包括开口，开口大小与进气管管体大小相等；所述进气管管体内包括单向阀，防止液体倒流；所述进气管包括进气阀；所述超声波雾化器位于蒸发反应釜与环形隔板连接形成的空腔的外圈内底部；所述蒸发反应釜侧部包括开口，用于超声波雾化器接电线的伸出；
[0009]进一步地，所述反应部分包括出气管、搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨；所述搅拌电机位于蒸发反应釜顶部中心点的外部，搅拌轴连接搅拌电机从中间穿过进入蒸发反应釜，搅拌轴下部连接搅拌桨；所述出气管呈U型，U型开口向下；所述出气管长端紧贴环形隔板侧壁，管口靠近蒸发反应釜底部，所述出气管短端通过环形隔板短板上的开口固定于环形隔板短板上；所述出气管管体内包括单向阀，防止液体倒流；
[0010]进一步地，所述蒸发反应釜包括釜主体、进水口、出料口、观测口、进料口、出气口；所述观测口、进料口固定连接于釜主体上盖左侧；所述釜主体上盖上包括开口，开口大小与观测口、进料口管口大小相等；所述进料口有两个，包括矿进料口和硫酸进料口；所述进水口位于釜主体侧部；所述出料口位于釜主体底部；所述釜主体、保温套底部、侧部包括开口，开口大小与进水口、出料口管口大小相等；所述出气口固定连接于釜主体上盖右侧；所述釜主体上盖包括开口，开口大小与出气口管口大小相等；所述进水口、出料口包括进水阀、出料阀；
[0011]进一步地，所述冷凝接收装置包括弯接管、蛇形冷凝管、冷凝接收釜、红外线液位传感器；所述弯接管呈U型，开口向下，弯接管一端连接蒸发反应釜出气口，另一端连接蛇形冷凝管上管口；所述冷凝接收釜内包括一字型隔板，固定连接于冷凝接收釜内壁，将冷凝接收釜内部空腔分割成上下两个部分，所述一字型隔板上包括开口，用于蛇形冷凝管底部管口的伸入；
[0012]进一步地，所述冷凝接收釜底部包括出料口，所述冷凝接收釜底部包括开口，开口大小与出料口管口大小相等，出料口用于提取后液体的流出；所述出料口包括出料阀；所述冷凝接收釜上盖包括观测口；所述冷凝接收釜顶盖上包括开口，开口大小与观测口管口大小相等；所述红外线液位传感器位于冷凝接收釜内部侧壁上，一字型隔板下方；所述接收釜釜体包括开口，用于红外线液位传感器接电线的伸出；
[0013]进一步地，所述固定连接为焊接、粘结、插接或一体成型；
[0014]进一步地，所述超声波雾化器为1～8个；
[0015]进一步地，所述一个进气管，一个出气管为一个蒸发管组，所述蒸发管组为1～8组；所述蒸发管组在蒸发反应釜内呈圆形排布；
[0016]在本技术具体的实施方式中，所述固定连接为焊接；
[0017]在本技术具体的实施方式中，所述超声波雾化器为4个；
[0018]在本技术具体的实施方式中，所述蒸发管组为4组；
[0019]采用以上方案，本技术公开的一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，具有以下技术效果：
[0020]1、本技术的一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，可以提供连续的水蒸气，同时连续供气可以产生连续的气流，更利于后面吸收；
[0021]2、本技术的一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，采用直立式蛇形冷凝管，冷却水采用冷却循环水，这样空间更小，冷凝效果更好，更节水；
[0022]3、本技术的一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，采用红外液位传感控制装置可以不用人值守，得到的吸收液体积一致，减少人为因素的影响，实用性好；
[0023]4、本技术的一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，结构简单，制作成本低，后期维护费低；
[0024]综上所述，本技术的一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，可以提供连续的水蒸气，产生连续的气流，更利于后面吸收；采用冷却循环水，空间更小，冷凝效果更好，更节水；不用人值守，操作人员省时省力，得到的吸收液体积一致，减少人为因素的影响，实用性好，结构简单，制作成本低，后期维护费低。
[0025]以下将结合附图与具体实施方式对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0026]图1是本技术一种铜精矿氟氯提取用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，其特征在于，包括蒸发反应装置、冷凝接收装置；所述蒸发反应装置位于左侧，右部连接冷凝接收装置；所述蒸发反应装置包括蒸发部分、反应部分、蒸发反应釜、保温套(2)、环形隔板(9)；所述保温套(2)位于蒸发反应釜外侧，包裹住蒸发反应釜底部、侧壁；所述环形隔板(9)横截面呈L型，开口向下位于蒸发反应釜内部；所述环形隔板(9)的短板固定连接蒸发反应釜侧部；所述环形隔板(9)的长板固定连接蒸发反应釜底部；所述环形隔板(9)将蒸发反应釜内部空腔分割呈两个互不干扰的部分；所述环形隔板(9)的短板上包括开口，用于进气管(20)、出气管(10)的安装。2.如权利要求1所述一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，其特征在于，所述蒸发部分包括进气管(20)、超声波雾化器(3)；所述进气管(20)呈L型，L型开口向下；进气管(20)一端紧贴蒸发反应釜侧壁，管口靠近蒸发反应釜底部，另一端通过蒸发反应釜侧壁开口伸出蒸发反应釜；所述蒸发反应釜侧壁上包括开口，开口大小与进气管(20)管体大小相等；所述进气管(20)管体内包括单向阀，防止液体倒流；所述进气管(20)包括进气阀；所述超声波雾化器(3)位于蒸发反应釜与环形隔板(9)连接形成的空腔的外圈内底部；所述蒸发反应釜侧部包括开口，用于超声波雾化器(3)接电线的伸出。3.如权利要求1所述一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，其特征在于，所述反应部分包括出气管(10)、搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机(16)、搅拌轴(17)、搅拌桨(18)；所述搅拌电机(16)位于蒸发反应釜顶部中心点的外部，搅拌轴(17)连接搅拌电机(16)从中间穿过进入蒸发反应釜，搅拌轴(17)下部连接搅拌桨(18)；所述出气管(10)呈U型，U型开口向下；所述出气管(10)长端紧贴环形隔板(9)侧壁，管口靠近蒸发反应釜底部，所述出气管(10)短端通过环形隔板(9)短板上的开口固定于环形隔板(9)短板上；所述出气管(10)管体内包括单向阀，防止液体倒流。4.如权利要求1所述一种铜精矿氟氯提取用蒸馏吸收装置，其特征在于，所述蒸发反应釜包括釜主体(1)、进水口(4)、出料口(19)、观测口(6)、进料口(7)、出气口(8)；所述观测口(6)、进料口(7)固定连接于釜主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，孙春晓，吕新明，马玲，徐新忠，陈伟，杨丽，
申请(专利权)人：阿拉山口海关技术中心，
类型：新型
国别省市：
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