本发明专利技术公开了一种生物柴油甲醇连续回收装置，包括三台内设填料的甲醇蒸馏塔、两台内设蒸汽盘管的甲醇蒸馏釜、三台冷却器、三台回流泵、两台出料泵和一台接收罐；1号甲醇蒸馏塔进料口管道连接反应釜，每台甲醇蒸馏塔的出气口在管道连接冷却器后接至接收罐，接收罐出口经回流泵后接回各台甲醇蒸馏塔；1号和2号甲醇蒸馏塔底出口接1号甲醇蒸馏釜，3号甲醇蒸馏塔底出口接2号甲醇蒸馏釜，两台甲醇蒸馏釜之间连接出料泵，2号甲醇蒸馏釜底部出口接出料泵。采用本发明专利技术连续回收甲醇具有生产高效、操作方便、甲醇回收率高、回收的甲醇质量好的特点。回收的甲醇质量好的特点。回收的甲醇质量好的特点。
【技术实现步骤摘要】
生物柴油甲醇连续回收装置
[0001]本专利技术涉及生物柴油生产装置
，特别是以废油脂为原料生产生物柴油时回收甲醇的装置。
技术介绍
[0002]国内生物柴油生产主要以废油脂为原料，废油脂主要由游离脂肪酸、甘油三酯、水杂等组成。通常是将废油脂加热、沉淀、分离等方法去除水杂，然后通过化学反应生产生物柴油，即废油脂中的游离脂肪酸与甲醇反应生成生物柴油和水，水随着过量甲醇气从反应设备中带出，经冷却器冷凝成稀甲醇，由于稀甲醇中的甲醇含量较低无法达到生物柴油生产使用要求，因此需要通过蒸馏提纯的方式提高甲醇含量。而现有的甲醇蒸馏回收装置主要存在两个弊端，一是甲醇蒸馏回收方法为间歇法，蒸馏回收效率较低，操作繁琐；二是蒸馏提纯回收的甲醇中水分含量较高，用于生物柴油生产时影响生物柴油转化率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种生产高效、操作方便、甲醇回收率高、质量好的生物柴油甲醇连续回收装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术生物柴油甲醇连续回收装置包括1号甲醇蒸馏塔1、2号甲醇蒸馏塔2、3号甲醇蒸馏塔3、1号甲醇蒸馏釜4、2号甲醇蒸馏釜5、1号冷却器6、2号冷却器7、3号冷却器8、1号回流泵9、2号回流泵10、3号回流泵11、1号出料泵12、2号出料泵13、接收罐14；所述1号甲醇蒸馏塔1顶部的1号甲醇蒸馏塔出气口a与1号冷却器6的进口管道连接，1号甲醇蒸馏塔进气口b管道连接反应釜，1号甲醇蒸馏塔1内设填料用于分离甲醇和水，塔底设有1号甲醇蒸馏塔出口c与1号甲醇蒸馏釜进口m管道连接，塔上部侧边设有1号甲醇蒸馏塔回流口d与1号回流泵9的出口管道相连；2号甲醇蒸馏塔2内设填料用于分离甲醇和水，塔底的2号甲醇蒸馏塔出口f与1号甲醇蒸馏釜进口n管道连接，设在塔下部侧边的2号甲醇蒸馏塔进气口g与1号甲醇蒸馏釜出气口o管道连接，设在塔上部侧边的2号甲醇蒸馏塔回流口h与2号回流泵10的出口管道连接，设在塔顶的2号甲醇蒸馏塔出气口e与2号冷却器7的进口管道连接；3号甲醇蒸馏塔3内设填料用于分离甲醇和水，设在塔底的3号甲醇蒸馏塔出口j与2号甲醇蒸馏釜进口t管道连接，设在塔下部侧边的3号甲醇蒸馏塔进气口k与2号甲醇蒸馏釜出气口u管道连接，设在塔上部侧边的3号甲醇蒸馏塔回流口l与3号回流泵11的出口管道连接，设在塔顶的3号甲醇蒸馏塔出气口i与3号冷却器8的进口管道连接；1号甲醇蒸馏釜4和2号甲醇蒸馏釜5均内设蒸汽盘管，用于加热并气化甲醇水；1号冷却器6、2号冷却器7、3号冷却器8的出料口分别与甲醇接收罐14顶部的进料口管道连接，甲醇接收罐14下部设有出料口，分别与1号回流泵9、2号回流泵10、3号回流泵11的进口管道连接；1号出料泵12的进口与设在釜底的1号甲醇蒸馏釜出料口r管道连接，1号出料泵12的出口与2号甲醇蒸馏釜进料口s管道连接；设在釜底的2号甲醇蒸馏釜出水口x与2号出料泵13进口管道连接。
[0005]本专利技术生物柴油甲醇连续回收装置具有以下技术特点和有益效果：
[0006](1)实现了生物柴油生产过程中甲醇连续回收，提高甲醇回收率；
[0007](2)连续蒸馏提纯后的甲醇含量高，回收的甲醇质量好，有利于生物柴油生产；
[0008](3)甲醇连续回收有利于自动化控制，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0009]图1为本专利技术生物柴油甲醇连续回收装置结构示意图。
[0010]图2是图1中1号甲醇蒸馏塔结构示意图。
[0011]图3是图1中2号甲醇蒸馏塔结构示意图。
[0012]图4是图1中3号甲醇蒸馏塔结构示意图。
[0013]图5是图1中1号甲醇蒸馏釜结构示意图。
[0014]图6是图1中2号甲醇蒸馏釜结构示意图。
[0015]附图标记：1号甲醇蒸馏塔1、2号甲醇蒸馏塔2、3号甲醇蒸馏塔3、1号甲醇蒸馏釜4、2号甲醇蒸馏釜5、1号冷却器6、2号冷却器7、3号冷却器8、1号回流泵9、2号回流泵10、3号回流泵11、1号出料泵12、2号出料泵13、接收罐14、1号甲醇蒸馏塔出气口a、1号甲醇蒸馏塔进气口b、1号甲醇蒸馏塔出口c、1号甲醇蒸馏塔回流口d、2号甲醇蒸馏塔出气口e、2号甲醇蒸馏塔出口f、2号甲醇蒸馏塔进气口g、2号甲醇蒸馏塔回流口h、3号甲醇蒸馏塔出气口i、3号甲醇蒸馏塔出口j、3号甲醇蒸馏塔进气口k、3号甲醇蒸馏塔回流口l、1号甲醇蒸馏釜进口m、1号甲醇蒸馏釜进口n、1号甲醇蒸馏釜出气口o、1号甲醇蒸馏釜蒸汽进口p、1号甲醇蒸馏釜蒸汽冷凝水出口q、1号甲醇蒸馏釜出料口r、2号甲醇蒸馏釜进料口s、2号甲醇蒸馏釜进口t、2号甲醇蒸馏釜出气口u、2号甲醇蒸馏釜蒸汽进口v、2号甲醇蒸馏釜蒸汽冷凝水出口w、2号甲醇蒸馏釜出水口x。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术生物柴油甲醇连续回收装置作进一步详细说明。
[0017]图1
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图6所示，本专利技术生物柴油甲醇连续回收装置包括1号甲醇蒸馏塔1、2号甲醇蒸馏塔2、3号甲醇蒸馏塔3、1号甲醇蒸馏釜4、2号甲醇蒸馏釜5、1号冷却器6、2号冷却器7、3号冷却器8、1号回流泵9、2号回流泵10、3号回流泵11、1号出料泵12、2号出料泵13、接收罐14；所述1号甲醇蒸馏塔1顶部的1号甲醇蒸馏塔出气口a与1号冷却器6的进口管道连接，1号甲醇蒸馏塔进气口b管道连接反应釜，1号甲醇蒸馏塔1内设填料用于分离甲醇和水，塔底设有1号甲醇蒸馏塔出口c与1号甲醇蒸馏釜进口m管道连接，塔上部侧边设有1号甲醇蒸馏塔回流口d与1号回流泵9的出口管道相连；2号甲醇蒸馏塔2内设填料用于分离甲醇和水，塔底的2号甲醇蒸馏塔出口f与1号甲醇蒸馏釜进口n管道连接，设在塔下部侧边的2号甲醇蒸馏塔进气口g与1号甲醇蒸馏釜出气口o管道连接，设在塔上部侧边的2号甲醇蒸馏塔回流口h与2号回流泵10的出口管道连接，设在塔顶的2号甲醇蒸馏塔出气口e与2号冷却器7的进口管道连接；3号甲醇蒸馏塔3内设填料用于分离甲醇和水，设在塔底的3号甲醇蒸馏塔出口j与2号甲醇蒸馏釜进口t管道连接，设在塔下部侧边的3号甲醇蒸馏塔进气口k与2号甲醇蒸馏釜出气口u管道连接，设在塔上部侧边的3号甲醇蒸馏塔回流口l与3号回流泵11的出口管道连接，设在塔顶的3号甲醇蒸馏塔出气口i与3号冷却器8的进口管道连接；1号甲醇蒸馏釜
4和2号甲醇蒸馏釜5均内设蒸汽盘管，用于加热并气化甲醇水；1号冷却器6、2号冷却器7、3号冷却器8的出料口分别与甲醇接收罐14顶部的进料口管道连接，甲醇接收罐14下部设有出料口，分别与1号回流泵9、2号回流泵10、3号回流泵11的进口管道连接；1号出料泵12的进口与设在釜底的1号甲醇蒸馏釜出料口r管道连接，1号出料泵12的出口与2号甲醇蒸馏釜进料口s管道连接；设在釜底的2号甲醇蒸馏釜出水口x与2号出料泵13进口管道连接。
[0018]本专利技术生物柴油甲醇连续回收装置作业时的具体操作流程如下：
[0019]在反应设备中，废油脂中的游离脂肪酸与过量甲醇进行酯化反应生成生物柴油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油甲醇连续回收装置，其特征是：它包括1号甲醇蒸馏塔(1)、2号甲醇蒸馏塔(2)、3号甲醇蒸馏塔(3)、1号甲醇蒸馏釜(4)、2号甲醇蒸馏釜(5)、1号冷却器(6)、2号冷却器(7)、3号冷却器(8)、1号回流泵(9)、2号回流泵(10)、3号回流泵(11)、1号出料泵(12)、2号出料泵(13)、接收罐(14)；所述1号甲醇蒸馏塔(1)顶部的1号甲醇蒸馏塔出气口(a)与1号冷却器(6)的进口管道连接，1号甲醇蒸馏塔进气口(b)管道连接反应釜，1号甲醇蒸馏塔(1)内设填料用于分离甲醇和水，塔底设有1号甲醇蒸馏塔出口(c)与1号甲醇蒸馏釜进口(m)管道连接，塔上部侧边设有1号甲醇蒸馏塔回流口(d)与1号回流泵(9)的出口管道相连；2号甲醇蒸馏塔(2)内设填料用于分离甲醇和水，塔底的2号甲醇蒸馏塔出口(f)与1号甲醇蒸馏釜进口(n)管道连接，设在塔下部侧边的2号甲醇蒸馏塔进气口(g)与1号甲醇蒸馏釜出气口(o)管道连接，设在塔上部侧边的2号甲醇蒸馏塔回流口(h)与2号回流泵(10)的出口管道连接，设在塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，罗敏健，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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