一种中空超滤膜丝集束装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种中空超滤膜丝集束装置，涉及超滤膜生产工艺技术领域，其中绕丝盘转动设置于机架上，用于卷绕中空超滤膜丝，绕丝盘上开设有断口槽；导向杆长度方向与绕丝盘轴向平行；滑动部沿导向杆长度方向滑动设置于导向杆上，中空超滤膜丝活动贯穿滑动部；第一驱动机构驱动滑动部沿导向杆往复运动，以使中空超滤膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀分布；第二驱动机构驱动刀片切断卷绕在绕丝盘上的中空超滤膜丝。本发明专利技术中，绕丝盘通过转动将中空超滤膜丝卷绕到其上，第一驱动机构驱动滑动部沿导向杆往复运动，使膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀卷绕，第二驱动机构驱动刀片从断口槽处切断卷绕在绕丝盘上的膜丝，即可得到膜丝束。即可得到膜丝束。即可得到膜丝束。

【技术实现步骤摘要】
一种中空超滤膜丝集束装置


[0001]本专利技术涉及超滤膜生产工艺
，具体为一种中空超滤膜丝集束装置。

技术介绍

[0002]中空超滤膜丝也称中空纤维超滤膜，属于超滤膜的一种，其呈中空的丝管状，管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量比较大，截留分子量可达几千至几十万。
[0003]中空超滤膜丝在生产过程中，膜丝成型后需牵引至剪切设备处，将连续的膜丝剪切成一段一段的长度相等的膜丝，然后将各剪切好的膜丝端部对齐，并捆扎起来成束状，再将的膜丝束悬挂到恒湿恒压的厂房内进行晾干或烘干。
[0004]现有技术中，中空超滤膜丝需要一段一段地剪切，剪切效率低，并且剪切成段的各膜丝在捆扎前还需要进行对齐，比较繁琐，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种中空超滤膜丝集束装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中空超滤膜丝集束装置，包括：绕丝盘，其转动设置于机架上，用于卷绕中空超滤膜丝，所述绕丝盘上开设有断口槽；导向杆，其固定连接于机架上，导向杆的长度方向与绕丝盘轴向平行；滑动部，其沿导向杆长度方向滑动设置于导向杆上，中空超滤膜丝活动贯穿所述滑动部；第一驱动机构，其用于驱动所述滑动部沿导向杆往复运动，以使得中空超滤膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀分布；第二驱动机构，其用于驱动一刀片切断卷绕在绕丝盘上的中空超滤膜丝。
[0007]进一步地，所述绕丝盘包括共轴的中心轴、绕丝环以及两环形侧板，所述中心轴用于接受转动驱动，所述绕丝环通过多个连接杆与中心轴连接，两所述环形侧板分别固定连接于所述绕线环的两端面上。
[0008]进一步地，所述第二驱动机构为液压缸或电动推杆。
[0009]进一步地，所述第一驱动机构包括往复丝杠以及动力单元，所述往复丝杠的螺母滑块与滑动部固定连接或一体构造，所述往复丝杠的螺杆主轴与机架转动连接，所述动力单元用于驱动所述螺杆主轴转动。
[0010]进一步地，所述动力单元包括：固定杆，其与机架固定连接；滑动杆，其沿绕丝盘的径向滑设置于所述固定杆上；滚轮，其转动设置于所述滑动杆上，且所述滚轮与绕丝盘的绕丝环的内周侧面滚动连接；第一弹性单元，其弹力作用于滚轮使滚轮抵触在绕丝环上；两个带轮，其一者共轴连接到螺杆主轴上，另一者与滚轮共轴连接；皮带，其套设于两所述带轮上，以将滚轮的转动传动为螺杆主轴的转动。
[0011]进一步地，所述动力单元包括：固定杆，其与机架固定连接；滑动杆，其沿绕丝盘的径向滑设置于所述固定杆上；滚轮，其转动设置于所述滑动杆上，且所述滚轮与绕丝盘的绕丝环的内周侧面滚动连接；两个带轮，其一者共轴连接到螺杆主轴上，另一者与滚轮共轴连
接；皮带，其套设于两所述带轮上；张紧轮，其套设于皮带上用于张紧皮带，并使得滚轮抵触在绕丝环上。
[0012]进一步地，还包滑动块以及第二弹性单元，所述环形侧板上开设有第一缺口，所述滑动块滑动设置于第一缺口内，所述第二弹性单元的弹力使滑动块抵接于第一缺口的侧壁上，以将中空超滤膜丝的端部卡在滑动块与第一缺口的侧壁之间。
[0013]进一步地，还包括自动卡丝机构，所述自动卡丝机构包括活动块及第三驱动机构，所述活动块沿平行绕丝盘轴向的方向移动设置，所述活动块的一端呈斜尖端，所述斜尖端上设置有凹槽，所述活动块的相对两侧设置有连接凹槽的丝槽；所述第三驱动机构用于驱动活动块移动，活动块移动过程中通过凹槽捕获中空超滤膜丝并将中空超滤膜丝卡入滑动块与第一缺口的侧壁之间。
[0014]进一步地，所述第三驱动机构包括传动组件，所述传动组件接受第二驱动机构的驱动以使所述活动块移动。
[0015]进一步地，所述传动组件包括：第一齿条，其固定连接于刀片的刀座上；第一齿轮，其转动连接于机架上，且第一齿轮与第一齿条啮合；第一锥齿轮，其与第一齿轮共轴连接；第二锥齿轮，其转动连接于机架上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第二齿轮，其与第二锥齿轮共轴连接；第二齿条，其与所述活动块固定连接，且第二齿条与第二齿轮啮合。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种中空超滤膜丝集束装置，绕丝盘通过转动将中空超滤膜丝卷绕到其上，通过第一驱动机构驱动滑动部沿导向杆往复运动，在滑动部的牵引下中空超滤膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀卷绕，每段膜丝的长度等于绕丝盘的周长，根据每束膜丝应需的根数，使绕丝盘转动相同数量的圈数，然后用捆扎带从断口槽处将卷绕在绕丝盘上的各膜丝捆扎起来，再通过第二驱动机构驱动刀片从断口槽处切断卷绕在绕丝盘上的中空超滤膜丝，即可得到膜丝束，膜丝束端部整齐。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1
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3为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例提供的图2中A处的结构放大图；
[0020]图5为本专利技术实施例提供的图3中A处的结构放大图；
[0021]图6为本专利技术实施例提供的滑动块、第二弹性单元以及环形侧板间的连接结构示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例提供的滑动块的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术实施例提供的活动块结构示意图；
[0024]图9为本专利技术实施例提供的动力单元的结构示意图；
[0025]图10为本专利技术另一实施例提供的动力单元的整体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、绕丝盘；1.1、中心轴；1.2、绕丝环；1.3、环形侧板；1.4、连接杆；1.5、断口槽；2、导向杆；3、滑动部；4、第一驱动机构；4.1、往复丝杠；4.11、螺母滑块；4.12、螺杆主轴；4.2、
动力单元；4.21、固定杆；4.22、滑动杆；4.23、滚轮；4.24、第一弹性单元；4.25、带轮；4.26、皮带；4.27、张紧轮；5、刀片；5.1、刀座；6、第二驱动机构；7、滑动块；7.1、斜缺口；7.2、锯齿槽；8、第二弹性单元；9、自动卡丝机构；9.1、活动块；9.11、斜尖端；9.12、凹槽；9.13、丝槽；9.2、传动组件；9.21、第一齿条；9.22、第一齿轮；9.23、第一锥齿轮；9.24、第二锥齿轮；9.25、第二齿轮；9.26、第二齿条；10、机架。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0029]请参阅图1
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10，本专利技术实施例提供的一种中空超滤膜丝集束装置，包括绕丝盘1、导向杆2、滑动部3、第一驱动机构4、刀片5以及第二驱动机构6，其中，绕丝盘1转动设置于机架10上，用于卷绕中空超滤膜丝，绕丝盘1上开设有断口槽1.5，导向杆2固定连接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，包括：绕丝盘，其转动设置于机架上，用于卷绕中空超滤膜丝，所述绕丝盘上开设有断口槽；导向杆，其固定连接于机架上，导向杆的长度方向与绕丝盘轴向平行；滑动部，其沿导向杆长度方向滑动设置于导向杆上，中空超滤膜丝活动贯穿所述滑动部；第一驱动机构，其用于驱动所述滑动部沿导向杆往复运动，以使得中空超滤膜丝在绕丝盘周侧面的轴向上均匀分布；第二驱动机构，其用于驱动一刀片切断卷绕在绕丝盘上的中空超滤膜丝。2.根据权利要求1所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述绕丝盘包括共轴的中心轴、绕丝环以及两环形侧板，所述中心轴用于接受转动驱动，所述绕丝环通过多个连接杆与中心轴连接，两所述环形侧板分别固定连接于所述绕线环的两端面上。3.根据权利要求1所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述第二驱动机构为液压缸或电动推杆。4.根据权利要求1所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括往复丝杠以及动力单元，所述往复丝杠的螺母滑块与滑动部固定连接或一体构造，所述往复丝杠的螺杆主轴与机架转动连接，所述动力单元用于驱动所述螺杆主轴转动。5.根据权利要求4所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述动力单元包括：固定杆，其与机架转动连接；滑动杆，其沿绕丝盘的径向滑设置于所述固定杆上；滚轮，其转动设置于所述滑动杆上，且所述滚轮与绕丝盘的绕丝环的内周侧面滚动连接；第一弹性单元，其弹力作用于滚轮使滚轮抵触在绕丝环上；两个带轮，其一者共轴连接到螺杆主轴上，另一者与滚轮共轴连接；皮带，其套设于两所述带轮上，以将滚轮的转动传动为螺杆主轴的转动。6.根据权利要求4所述的一种中空超滤膜丝集束装置，其特征在于，所述动力单元包括：固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王薇，赵宇辰，吴凯，张鹏，韩娜，沈娟，
申请(专利权)人：江苏泷膜环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：