一种钢卷打包送带装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢卷打包送带装置，包括：带长检测组件，所述带长检测组件检测打包带的移动长度；夹送组件，所述夹送组件夹紧打包带，并带动打包带移动至剪带组件；张紧组件，所述组件用于夹紧打包带，使张紧组件与夹送组件之间打包带产生张力，所述带长检测组件安装于夹送组件与张紧组件之间；剪带组件，所述剪带组件剪断打包带。本发明专利技术有益效果：可在打包过程中实现厚打包带的自动连续送带，自动控制送带长度并自动裁剪，实现了送带环节的自动化控制，大大提高了钢卷打包的工作效率。大大提高了钢卷打包的工作效率。大大提高了钢卷打包的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷打包送带装置


[0001]本专利技术属于钢卷打包
，尤其是涉及一种钢卷打包送带装置。

技术介绍

[0002]热轧窄带钢作为钢铁加工行业的重要原材料，市场需求日益旺盛。热轧窄带钢生产线将钢坯轧制成符合尺寸要求的带钢后，通过立式卷取机将成品带钢卷取成钢卷，产品以钢卷状态交货。为顺利对钢卷进行精整、收集作业，及保证钢卷运输的安全，需要在卷取完成后对钢卷进行打包，打包质量的好坏，影响着生产线下游工序的生产效率及钢卷运输的稳定性。
[0003]当前的钢卷打包方式为，使用打包钢带缠绕在钢卷上，收紧打包带后再将打包带固定。当使用厚打包带时，现有技术采用固定长度的直条状钢带，需由人工提前裁剪，在钢卷打包过程中由人工单根送料，此方法工人劳动强度大，打包效率低，无法实现打包过程的自动化。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种钢卷打包送带装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种钢卷打包送带装置，包括：
[0007]带长检测组件，所述带长检测组件检测打包带的移动长度；
[0008]剪带组件，所述剪带组件剪断打包带；
[0009]夹送组件，所述夹送组件夹紧打包带，并带动打包带移动至剪带组件；
[0010]张紧组件，所述组件用于夹紧打包带，使张紧组件与夹送组件之间打包带产生张力，所述带长检测组件安装于夹送组件与张紧组件之间。
[0011]进一步的，所述夹送组件包括主动夹送辊、与主动夹送辊对应设置的从动夹送辊，所述主动夹送辊对应设有驱动主动夹送辊转动的夹送转动驱动组件，所述从动夹送辊与夹送滑板转动连接，所述夹送滑板对应设有驱动滑板直线移动的夹送直线运动组件；
[0012]所述主动夹送辊与从动夹送辊之间形成夹紧打包带的夹紧位。
[0013]进一步的，所述夹送转动驱动组件为电机，所述电机的壳体与送带底座固定连接，所述电机的输出轴与主动夹送辊固定连接；
[0014]所述送直线运动组件为气缸，所述气缸的壳体与送带底座铰接，所述气缸的输出轴与夹送滑板铰接；
[0015]所述主动夹送辊的侧壁固设有夹送环形凸台，所述从动夹送辊侧壁上开有与夹送环形凸台相匹配的夹送环形凹槽，所述夹送环形凸台与夹送环形凹槽之间形成夹紧打包带的夹紧位；
[0016]所述夹送环形凸台、夹送环形凹槽的外表面上均设有防滑纹路。
[0017]进一步的，所述张紧组件包括活动张紧辊、两个固定张紧辊，所述固定张紧辊与送带底座转动连接，所述活动张紧辊与张紧滑板转动连接，所述张紧滑板对应设有驱动张紧滑板直线移动的张紧直线运动组件，所述张紧滑板可移动地连接于送带底座；
[0018]两个所述固定张紧辊垂直于送带底座设置，所述活动张紧辊与两个所述固定张紧辊之间的缝隙位置相对应。
[0019]进一步的，所述张紧直线运动组件包括张紧丝杠，与张紧丝杠相匹配的张紧螺母，所述张紧螺母与送带底座固定连接，所述张紧丝杠与张紧螺母配合安装；
[0020]所述张紧丝杠一端固设有张紧限位圆盘，所述张紧限位圆盘的直径大于张紧丝杠的直径，另一端固设有把手，所述张紧滑板上开有与张紧限位圆盘相匹配的限位槽，所述张紧限位圆盘安装于限位槽内侧；
[0021]所述活动张紧辊、固定张紧辊，侧壁上均开有与打包带相匹配的张紧环形凹槽，所述张紧环形凹槽的宽度与打包带的宽度相匹配。
[0022]进一步的，所述剪带组件包括固定剪刃、活动剪刃，所述固定剪刃与送带底座固定连接，所述活动剪刃对应设有驱动活动剪刃直线移动的剪带直线运动组件；
[0023]所述剪带直线运动组件为液压缸，所述液压缸的壳体与送带底座固定连接，所述液压缸的输出轴通过剪带滑板与活动剪刃固定连接；
[0024]所述固定剪刃与活动剪刃之间形成剪切打包带的工作位。
[0025]进一步的，所述固定剪刃的刀刃垂直于送带底座设置，所述活动剪刃的刀刃倾斜设置，
[0026]所述活动剪刃的刀刃与固定剪刃的刀刃之间的夹角为1
°‑4ꢀ°
；
[0027]所述固定剪刃、活动剪刃的高度大于打包带的宽度；
[0028]所述固定剪刃临近活动剪刃的侧壁与活动剪刃之间存在间隙，所述间隙的宽度为0.2mm
‑
0.3mm。
[0029]进一步的，所述带长检测组件包括检测辊、顶紧辊，所述检测辊与送带底座转动连接；所述检测辊对应设有编码器，所述编码器的壳体与送带底座固定连接，所述编码器的输出轴与检测辊同轴线设置，且与检测辊固定连接；
[0030]所述顶紧辊与检测滑板转动连接，所述底座上固设有导轨，所述检测滑板可移动的连接于导轨，所述检测滑板对应设有驱动检测滑板导轨方向移动的检测直线运动组件；
[0031]所述检测辊、顶紧辊之间形成夹紧打包带的夹紧位。
[0032]进一步的，所述检测直线运动组件包括检测丝杠、与检测丝杠相匹配的检测螺母，所述检测螺母与送带底座固定连接，所述检测丝杠与检测螺母配合安装；
[0033]所述检测丝杠一端固设有把手，所述检测丝杠与检测滑板的位置相对应。
[0034]进一步的，所述检测滑板与检测直线运动组件之间设有顶紧板，所述顶紧板上开有导向孔，所述导向孔内设有顶紧导向杆，所述顶紧导向杆贯穿导向孔与检测滑板螺纹固定连接；
[0035]所述检测滑板与顶紧板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧安装于顶紧导向杆外侧；
[0036]所述检测丝杠远离把手的一端固设有检测限位圆盘，所述检测限位圆盘的直径大于检测丝杠的直径，所述顶紧板上固设有与检测限位圆盘相对应的转动块，所述转动块内
开有与检测限位圆盘相对应的转动槽，所述检测限位圆盘安装于转动槽内侧；
[0037]所述检测辊、顶紧辊的侧壁上均开有防滑纹路。
[0038]相对于现有技术，本专利技术所述的一种钢卷打包送带装置具有以下有益效果：
[0039]本专利技术所述的一种钢卷打包送带装置，可在打包过程中实现厚打包带的自动连续送带，自动控制送带长度并自动裁剪，实现了送带环节的自动化控制，大大提高了钢卷打包的工作效率。
附图说明
[0040]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0041]图1为本专利技术实施例所述的送带装置立体结构示意图；
[0042]图2为本专利技术实施例所述的张紧组件立体结构示意图；
[0043]图3为本专利技术实施例所述的带长检测组件立体结构示意图；
[0044]图4为本专利技术实施例所述的带长检测组件剖面结构示意图；
[0045]图5为本专利技术实施例所述的图4中A处结构示意图；
[0046]图6为本专利技术实施例所述的夹送组件立体结构示意图；
[0047]图7为本专利技术实施例所述的剪带组件立体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷打包送带装置，其特征在于，包括：带长检测组件(3)，所述带长检测组件(3)检测打包带(6)的移动长度；剪带组件(5)，所述剪带组件(5)剪断打包带(6)；夹送组件(4)，所述夹送组件(4)夹紧打包带(6)，并带动打包带(6)移动至剪带组件(5)；张紧组件(2)，所述组件用于夹紧打包带(6)，使张紧组件(2)与夹送组件(4)之间打包带(6)产生张力，所述带长检测组件(3)安装于夹送组件(4)与张紧组件(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种钢卷打包送带装置，其特征在于：所述夹送组件(4)包括主动夹送辊(402)、与主动夹送辊(402)对应设置的从动夹送辊(401)，所述主动夹送辊(402)对应设有驱动主动夹送辊(402)转动的夹送转动驱动组件(407)，所述从动夹送辊(401)与夹送滑板(405)转动连接，所述夹送滑板(405)对应设有驱动滑板直线移动的夹送直线运动组件(406)；所述主动夹送辊(402)与从动夹送辊(401)之间形成夹紧打包带(6)的夹紧位。3.根据权利要求2所述的一种钢卷打包送带装置，其特征在于：所述夹送转动驱动组件(407)为电机，所述电机的壳体与送带底座(1)固定连接，所述电机的输出轴与主动夹送辊(402)固定连接；所述送直线运动组件为气缸，所述气缸的壳体与送带底座(1)铰接，所述气缸的输出轴与夹送滑板(405)铰接；所述主动夹送辊(402)的侧壁固设有夹送环形凸台(404)，所述从动夹送辊(401)侧壁上开有与夹送环形凸台(404)相匹配的夹送环形凹槽(403)，所述夹送环形凸台(404)与夹送环形凹槽(403)之间形成夹紧打包带(6)的夹紧位；所述夹送环形凸台(404)、夹送环形凹槽(403)的外表面上均设有防滑纹路。4.根据权利要求1所述的一种钢卷打包送带装置，其特征在于：所述张紧组件(2)包括活动张紧辊(202)、两个固定张紧辊(201)，所述固定张紧辊(201)与送带底座(1)转动连接，所述活动张紧辊(202)与张紧滑板(204)转动连接，所述张紧滑板(204)对应设有驱动张紧滑板(204)直线移动的张紧直线运动组件，所述张紧滑板(204)可移动地连接于送带底座(1)；两个所述固定张紧辊(201)垂直于送带底座(1)设置，所述活动张紧辊(202)与两个所述固定张紧辊(201)之间的缝隙位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种钢卷打包送带装置，其特征在于：所述张紧直线运动组件包括张紧丝杠(203)，与张紧丝杠(203)相匹配的张紧螺母(205)，所述张紧螺母(205)与送带底座(1)固定连接，所述张紧丝杠(203)与张紧螺母(205)配合安装；所述张紧丝杠(203)一端固设有张紧限位圆盘(207)，所述张紧限位圆盘(207)的直径大于张紧丝杠(203)的直径，另一端固设有把手，所述张紧滑板(204)上开有与张紧限位圆盘(207)相匹配的限位槽，所述张紧限位圆盘(207)安装于限位槽内侧；所述活动张紧辊(202)、固定张紧辊(201)，侧壁上均开有与打包带(6)相匹配的张紧环形凹槽(206)，所述张紧环形凹槽(206)的宽度与打包带(6)的宽度相匹配。6.根据权利要求1所述的一种钢卷打...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乐乐，魏立芬，宋东明，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：