一种整机钢化玻璃取样方法技术

本发明专利技术涉及整机玻璃检测取样技术领域，更具体地，涉及一种整机钢化玻璃取样方法。当所述污染物在所述钢化玻璃的内表面时，执行以下步骤：S1：根据所述污染物的具体位置，在所述外表面标记取样位置；S2：保护所述钢化玻璃的外表面；S3：对安装有所述钢化玻璃的整机进行拆机，提取出所述钢化玻璃；S4：根据所述污染物的具体位置，在所述内表面保护所述污染物；S5：保护所述钢化玻璃的内表面；S6：击碎所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃碎裂产生玻璃碎片；S7：取出所述取样位置所在的玻璃碎片，作为目标样本。本发明专利技术的一种整机钢化玻璃取样方法，能够帮助操作人员在众多的玻璃碎片中，无污染且快速地找到需要取样的目标样本。速地找到需要取样的目标样本。速地找到需要取样的目标样本。

【技术实现步骤摘要】
一种整机钢化玻璃取样方法


[0001]本专利技术涉及整机玻璃检测取样
，更具体地，涉及一种整机钢化玻璃取样方法。

技术介绍

[0002]在商显设备高速发展的时期，商显设备的生产量急剧暴增，然而，应用于商显设备的玻璃的制造工艺无法满足现有的高要求，引发了多类因玻璃原因导致的商显设备整机不良。
[0003]应用于商显设备的玻璃，出于安全性能的考量，目前主要采用的是物理钢化的方式。在传统的认知中，商显设备的钢化玻璃在碎玻璃的过程中，因为物理钢化玻璃碎裂过程快速、碎裂的面积大且不会沿着操作人员期望的方向开裂，在对商显整机的钢化玻璃进行分析时，难以对需要分析的玻璃进行取样，而碎裂的过程中会产生许多玻璃碎渣，也再次污染了玻璃表面，使得需要被取样的玻璃被二次污染，导致在分析检测时，无法进行快速且无污染地进行取样。
[0004]同时，由于商显整机的大屏钢化玻璃尺寸基本为55寸以上，钢化玻璃碎裂后，碎玻璃的总数量为取样玻璃数量的百倍，取样费时费力，且会污染取样玻璃表面，难以寻找到需要进行分析的小片取样玻璃。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种整机钢化玻璃取样方法，帮助操作人员在众多的玻璃碎片中，无污染且快速地找到需要取样的目标样本。
[0006]本专利技术采取的技术方案是：
[0007]提供一种整机钢化玻璃取样方法，
[0008]当所述污染物在所述钢化玻璃的内表面时，执行以下步骤：
[0009]S1：根据所述污染物的具体位置，在所述外表面标记取样位置；
[0010]S2：保护所述钢化玻璃的外表面；
[0011]S3：对安装有所述钢化玻璃的整机进行拆机，提取出所述钢化玻璃；
[0012]S4：根据所述污染物的具体位置，在所述内表面覆盖保护所述污染物；
[0013]S5：保护所述钢化玻璃的内表面；
[0014]S6：击碎所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃碎裂产生玻璃碎片；
[0015]S7：取出所述取样位置所在的玻璃碎片，作为目标样本；
[0016]或者，当所述污染物在所述钢化玻璃的外表面时，执行以下步骤：
[0017]S1
’
：根据所述污染物的具体位置，在所述外表面覆盖保护所述污染物；
[0018]S2
’
：保护所述钢化玻璃的外表面；
[0019]S3
’
：对安装有所述钢化玻璃的整机进行拆机，提取出所述钢化玻璃；
[0020]S4
’
：根据所述污染物的具体位置，在所述内表面标记取样位置；
[0021]S5
’
：保护所述钢化玻璃的内表面；
[0022]S6
’
：击碎所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃碎裂产生玻璃碎片；
[0023]S7
’
：取出所述取样位置所在的玻璃碎片，作为目标样本。
[0024]进一步地，当所述污染物在所述钢化玻璃的内表面时，则在步骤S1：根据所述污染物的具体位置，在所述外表面标记取样位置，之前，还包括：
[0025]S0：清洁所述钢化玻璃的外表面。
[0026]进一步地，在步骤S1和/或步骤S4
’
中，所述标记取样位置，具体包括：
[0027]标记所述污染物的具体位置；
[0028]使用透明胶带，粘贴在所述污染物的所在具体位置的区域。
[0029]进一步地，在步骤S4和/或步骤S1
’
中，所述覆盖保护所述污染物，具体包括：
[0030]将无尘布覆盖所述污染物的所在区域；
[0031]使用透明胶带黏住所述无尘布的边缘。
[0032]进一步地，在步骤S6和/或步骤S6
’
中，所述击碎所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃碎裂产生玻璃碎片，具体包括：
[0033]在所述钢化玻璃上，选取距离所述取样位置最远的一位置，在所述位置上进行敲击，从而击碎所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃碎裂产生玻璃碎片。
[0034]进一步地，所述选取距离所述取样位置最远的一位置，具体为，选取距离所述取样位置最远的角部。
[0035]进一步地，在步骤S7和/或步骤S7
’
中，所述取出所述取样位置所在的玻璃碎片，作为目标样本，具体包括：
[0036]提取所述取样位置所在的玻璃碎片，并将所述玻璃碎片放入密封袋，在所述密封袋作样本标记。
[0037]进一步地，在步骤S3和/或步骤S3
’
中，所述对安装有所述钢化玻璃的整机进行拆机，提取出所述钢化玻璃，具体包括：
[0038]在无尘车间中，对安装有所述钢化玻璃的所述整机进行拆机，提取出所述钢化玻璃。
[0039]进一步地，在步骤S2和/或步骤S2
’
中，所述保护所述钢化玻璃的外表面，具体包括：
[0040]在所述钢化玻璃的外表面上贴保护膜。
[0041]进一步地，在步骤S5和/或步骤S5
’
中，所述保护所述钢化玻璃的内表面，具体包括：
[0042]在所述钢化玻璃的内表面上贴保护膜；
[0043]在步骤S6和/或步骤S6
’
中，所述击碎所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃碎裂产生玻璃碎片，之前，还包括：
[0044]贴紧在所述外表面与所述内表面上的所述保护膜的边缘。
[0045]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0046]本专利技术提供的整机钢化玻璃取样方法，可以提前保护目标样本上的污染物免受二次污染，保证污染物检测分析结果的准确性。同时，能够帮助操作人员在众多的玻璃碎片中，快速准确地找需要进行分析的目标样本，节省取样时间。
附图说明
[0047]图1为本专利技术的一种整机钢化玻璃取样方法的第一流程图。
[0048]图2为本专利技术的一种整机钢化玻璃取样方法的第二流程图。
[0049]图3为本专利技术的一种整机钢化玻璃取样方法的保护污染物的示意图。
[0050]图4为本专利技术的一种整机钢化玻璃取样方法的第三流程图。
[0051]图5为本专利技术的一种整机钢化玻璃取样方法的第四流程图。
具体实施方式
[0052]本专利技术附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0053]实施例1
[0054]如图1所示，本实施例提供一种整机钢化玻璃取样方法，
[0055]当污染物在钢化玻璃的内表面时，执行以下步骤：
[0056]S1：根据污染物的具体位置，在外表面标记取样位置；
[0057]S2：保护钢化玻璃的外表面；
[0058]S3：对安装有钢化玻璃的整机进行拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整机钢化玻璃取样方法，其特征在于，当所述污染物在所述钢化玻璃的内表面时，执行以下步骤：S1：根据所述污染物的具体位置，在所述外表面标记取样位置；S2：保护所述钢化玻璃的外表面；S3：对安装有所述钢化玻璃的整机进行拆机，提取出所述钢化玻璃；S4：根据所述污染物的具体位置，在所述内表面覆盖保护所述污染物；S5：保护所述钢化玻璃的内表面；S6：击碎所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃碎裂产生玻璃碎片；S7：取出所述取样位置所在的玻璃碎片，作为目标样本；或者，当所述污染物在所述钢化玻璃的外表面时，执行以下步骤：S1
’
：根据所述污染物的具体位置，在所述外表面覆盖保护所述污染物；S2
’
：保护所述钢化玻璃的外表面；S3
’
：对安装有所述钢化玻璃的整机进行拆机，提取出所述钢化玻璃；S4
’
：根据所述污染物的具体位置，在所述内表面标记取样位置；S5
’
：保护所述钢化玻璃的内表面；S6
’
：击碎所述钢化玻璃，以使所述钢化玻璃碎裂产生玻璃碎片；S7
’
：取出所述取样位置所在的玻璃碎片，作为目标样本。2.根据权利要求1所述的一种整机钢化玻璃取样方法，其特征在于，当所述污染物在所述钢化玻璃的内表面时，则在步骤S1：根据所述污染物的具体位置，在所述外表面标记取样位置，之前，还包括：S0：清洁所述钢化玻璃的外表面。3.根据权利要求1的一种整机钢化玻璃取样方法，其特征在于，在步骤S1和/或步骤S4
’
中，所述标记取样位置，具体包括：标记所述污染物的具体位置；使用透明胶带，粘贴在所述污染物的所在具体位置的区域。4.根据权利要求1的一种整机钢化玻璃取样方法，其特征在于，在步骤S4和/或步骤S1
’
中，所述覆盖保护所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芬，
申请(专利权)人：广州视睿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：