一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条制造技术

本发明专利技术提出一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条，包括宽翼缘、窄翼缘和腹板；宽翼缘和窄翼缘正交连接于腹板的两端；宽翼缘和窄翼缘均为腹板两端的全翼缘折叠形成的双层翼缘；双层翼缘远离腹板的一端设有卷边；卷边经两次以上弯折形成多边形腔体；两根相同双层翼缘檩条搭接时，一根檩条的窄翼缘及其卷板的外边线包络于另一跟檩条宽翼缘的卷边至腹板之间。本发明专利技术通过全翼缘折叠形成双层翼缘以及翼缘外侧设置加强腔体来提高受压翼缘的板件稳定性，从而提高檩条翼缘和腹板的材料强度利用率，提高檩条的承载力和经济性；对比于传统的Z型檩条，实现相同材料用量下的檩条承载力提高15％以上的技术效果。15％以上的技术效果。15％以上的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条


[0001]本专利技术涉及建筑型材
，尤其涉及一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条。

技术介绍

[0002]目前檩条通常采用薄壁钢板冷弯成型的C型截面钢或Z型截面钢，其主要用于跨度大、荷载小的轻钢屋面系统和墙面系统。C型截面檩条和Z型截面檩条虽然截面简单，但由于其壁厚较薄，在屋面/墙面荷载以及风荷载作用下的失效模式却十分复杂。在整体稳定性保证的前提下，檩条的失效模式通常为受压翼缘局部屈曲，翼缘过早的局部屈曲导致翼缘和腹板的材料强度均未能充分利用。在檩条的抗弯承载力计算时，其受压翼缘的屈曲系数可取为3.0，而腹板由于应力梯度较大，其屈曲系数可达23.9，腹板材料强度富余较大。因此，为提高檩条的经济性，有必要优化檩条的截面形式。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条，通过全翼缘折叠增强以及翼缘外侧设置加强腔体来提高受压翼缘的板件稳定性，从而提高檩条翼缘和腹板的材料强度利用率，提高檩条的承载力和经济性。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提出一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条，所述檩条为一块平钢板冷弯而成的Z型截面的型钢；包括宽翼缘、窄翼缘和腹板；所述宽翼缘和所述窄翼缘正交连接于所述腹板的两端；
[0005]所述宽翼缘和所述窄翼缘均为腹板两端的全翼缘折叠形成的双层翼缘；所述双层翼缘包括折叠翼缘和初始翼缘，所述折叠翼缘贴合于相连的所述初始翼缘的内侧或者外侧；
[0006]所述双层翼缘远离所述腹板的一端设有卷边；所述卷边经两次以上弯折形成多边形腔体；
[0007]两根相同的所述Z型双层翼缘檩条搭接时，一根檩条的窄翼缘及其卷板的外边线包络于另一跟檩条宽翼缘的卷边至腹板之间。
[0008]进一步的，所述折叠翼缘的截面长度大于所述初始翼缘的截面长度，使得所述折叠翼缘相对于所述初始翼缘和所述腹板的弯折部延伸出一条延边；将所述延边垂直弯折后与所述腹板相贴合；所述延边和所述腹板之间通过焊接或铆接固定连接，焊接或者铆接的连接点顺着所述檩条的长度方向等间距布置。
[0009]进一步的，所述卷边与相连翼缘水平部之间的夹角为30～150度。
[0010]进一步的，所述延边的长度大于等于10mm；
[0011]相邻所述焊接或者铆接的连接点之间的间距小于等于300mm。
[0012]进一步的，所述腹板的高厚比小于等于250。
[0013]进一步的，所述宽翼缘和所述窄翼缘的宽厚比不同，且均小于等于60。
[0014]进一步的，所述腹板的表面通过凹槽处理等间距设有多个凹槽。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优势之处在于：
[0016]1、本专利技术主要通过对冷弯型钢的翼缘进行贴合折叠、并与腹板固定连接，既增加了檩条受弯平面内的惯性矩，实现了翼缘和折叠翼缘的协同受力，提高了受压板件稳定性，又增强了腹板对翼缘的约束效应，有利于延缓翼缘的局部屈曲和畸变屈曲。研究表明，相比于传统翼缘和腹板相同厚度的檩条，本专利技术可实现相同材料用量下的檩条承载力提高15％以上。
[0017]2、本专利技术的檩条的翼缘外侧卷边冷弯成多边形腔体，能够增强卷边对翼缘和折叠翼缘外侧的约束，提高翼缘板件的稳定和Z型檩条的平面外刚度。
[0018]3、本专利技术采用窄翼缘和宽翼缘特殊配合方式以及铆接外凸面的合理设置，如图3和4所示，能够避免多边形腔和铆接点对相邻Z型檩条间搭接方式的影响，在提高檩条承载力的同时，不改变现有施工方式，保证了施工效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例1中Z型双层翼缘的檩条的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例1中Z型双层翼缘的檩条的截面的平面图；
[0021]图3为本专利技术实施例1中Z型双层翼缘的檩条的搭接示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例1中Z型双层翼缘的檩条的搭接处截面的平面图；
[0023]图5为本专利技术实施例2中Z型双层翼缘的檩条的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例2中Z型双层翼缘的檩条的截面的平面图；
[0025]图7为本专利技术实施例3中Z型双层翼缘的檩条的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例3中Z型双层翼缘的檩条的截面的平面图；
[0027]图9为本专利技术实施例4中Z型双层翼缘的檩条的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术实施例4中Z型双层翼缘的檩条的截面的平面图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案作进一步地说明。
[0030]实施例1：
[0031]一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条，如图1和图2所示，通过一块厚度为2mm的平钢板冷弯而成的具有Z型截面特征的型钢；型钢截面包含一个腹板1、宽翼缘8和窄翼缘7；宽翼缘8和窄翼缘7正交连接于腹板1的两端；宽翼缘8和窄翼缘7均为腹板1两端的全翼缘折叠形成的双层翼缘；双层翼缘包括折叠翼缘3和初始翼缘2，折叠翼缘3贴合于相连的初始翼缘2的内侧或者外侧；双层翼缘远离腹板1的一端设有卷边4；卷边4经两次以上弯折形成多边形腔体，如图4所示，本实施例的宽翼缘8和窄翼缘7的多边形腔体为两个左右对称的三角形腔体。
[0032]如图3和图4所示，两根相同的Z型双层翼缘檩条搭接时，一根檩条的窄翼缘7及其卷板的外边线包络于另一跟檩条宽翼缘8的卷边至腹板1之间，因此，在本专利技术中，宽翼缘8和窄翼缘7中宽和窄的意思是，宽翼缘8的卷边至腹板1之间间距可以包络住窄翼缘7，能包
络的就是宽，被包络的就是窄。
[0033]折叠翼缘3的截面长度大于初始翼缘2的截面长度，使得折叠翼缘3相对于初始翼缘2和腹板1的弯折部延伸出一条延边5；将延边5垂直弯折后与腹板1相贴合；延边5和腹板1之间通过锁铆连接，锁铆连接的连接点6顺着檩条的长度方向等间距布置，此外，本实施例也可以采用焊接或者无铆连接。
[0034]在本实施例中，翼缘与其直接相连的卷边4的夹角为135度，折叠翼缘3与其直接相连的卷边4的夹角为90度。宽翼缘8的宽厚比为35，窄翼缘7的宽厚比为32，两个翼缘中的宽翼缘8及其相连卷边4的内边线能包络窄翼缘7及其相连卷板的外边线。腹板1的高度为其厚度的150倍；折叠翼缘3的延边5边长为15mm；锁铆连接点6的间距为150mm。
[0035]实施例2：
[0036]一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条，如图5和图6所示，通过一块厚度为2mm的平钢板冷弯而成的具有Z型截面特征的型钢；型钢截面包含一个腹板1、宽翼缘8和窄翼缘7；宽翼缘8和窄翼缘7正交连接于腹板1的两端；宽翼缘8和窄翼缘7均为腹板1两端的全翼缘折叠形成的双层翼缘；双层翼缘包括折叠翼缘3和初始翼缘2，折叠翼缘3贴合于相连的初始翼缘2的内侧或者外侧；双层翼缘远离腹板1的一端设有卷边4；卷边4经两次以上弯折形成多边形腔体，如图6所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条，其特征在于，所述檩条为一块平钢板冷弯而成的Z型截面的型钢；包括宽翼缘、窄翼缘和腹板；所述宽翼缘和所述窄翼缘正交连接于所述腹板的两端；所述宽翼缘和所述窄翼缘均为腹板两端的全翼缘折叠形成的双层翼缘；所述双层翼缘包括折叠翼缘和初始翼缘，所述折叠翼缘贴合于相连的所述初始翼缘的内侧或者外侧；所述双层翼缘远离所述腹板的一端设有卷边；所述卷边经两次以上弯折形成多边形腔体；两根相同的所述Z型双层翼缘檩条搭接时，一根檩条的窄翼缘及其卷板的外边线包络于另一跟檩条宽翼缘的卷边至腹板之间。2.根据权利要求1所述的翼缘外侧带加强腔体的Z型双层翼缘檩条，其特征在于，所述折叠翼缘的截面长度大于所述初始翼缘的截面长度，使得所述折叠翼缘相对于所述初始翼缘和所述腹板的弯折部延伸出一条延边；将所述延边垂直弯折后与所述腹板相贴合；所述延...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，唐鹏，李贤，陈佳媚，张婉平，
申请(专利权)人：南通欧本建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：