一种具有自限位结构的机箱制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自限位结构的机箱，包括：底板、两个侧板和两个面板，两个侧板和两个面板均设在底板上，且侧板和面板交替连接，以围成一个腔体；底板设有两个第一安装槽，每个侧板上设有至少两个第一安装条，每个面板上设有至少一个第二安装槽；一个第一安装条卡入相应的第一安装槽，以将侧板安装在底板上；另一个第一安装条卡入相应的第二安装槽，以连接侧板与面板，从而将面板安装在底板上；底板与侧板、底板与面板以及面板与侧板的相交处，形成焊接坡口，以便于将底板与侧板、底板与面板，以及面板与侧板焊接。本发明专利技术在面板、底板和侧板之间设安装条和安装槽，安装条卡入安装槽，组成自限位；拼接处设焊接坡口，以实现机箱的自限位焊接。自限位焊接。自限位焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自限位结构的机箱


[0001]本专利技术涉及机箱固定
，尤其涉及一种具有自限位结构的机箱。

技术介绍

[0002]在产品设计与制造中，为了提高材料利用率，实现降本增效，一般采用焊接方法实现机箱的制造。为保证焊接质量防止机箱尤其是大型机箱在焊接过程中的变形问题，机箱焊前组装时需要采用固定装置对机箱组件进行定位组装和装夹。固定装置除内腔支撑条可以选用通用螺杆外，外腔装夹固定装置需要根据机箱外形尺寸进行设计制造，在生产和装夹过程中存在以下问题：
①
箱体形状不同固定装置也不同，设计任务重、通用性低；
②
固定装置设计的合理与否受设计人员的专业水平及焊接经验的影响较大，不合理的固定装置对焊接进度、焊接变形影响较大，甚至造成焊接机箱的报废；
③
固定装置设计生产周期长，制造成本高，劳动强度大，不利于焊接生产机械化、自动化发展的需求。
[0003]鉴于此，克服现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决传统机箱焊前组装需要采用固定装置，且设计固定装置过程中存在任务重、通用性低、要求高、生产周期长及制造成本高的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种具有自限位结构的机箱，所述机箱包括：底板1、两个相对设置的侧板2和两个相对设置的面板3，两个所述侧板2和两个所述面板3均设置在所述底板1上，且两个所述侧板2和两个所述面板3依次交替连接，以围成一个腔体；
[0007]所述底板1上设置有两个相对设置的第一安装槽11，每个所述侧板2上设置有至少两个第一安装条21，每个所述面板3上设置有至少一个第二安装槽31；
[0008]所述侧板2上的其中一个第一安装条21卡入相应的第一安装槽11，以将所述侧板2安装在所述底板1上；所述侧板2的另一个第一安装条21卡入相应的第二安装槽31，以连接所述侧板2与所述面板3，从而将所述面板3安装在所述底板1上；
[0009]其中，所述底板1与所述侧板2的相交处、所述底板1与所述面板3的相交处，以及所述面板3与所述侧板2的相交处，均形成有焊接坡口4，以通过该焊接坡口4分别将所述底板1与所述侧板2、所述底板1与所述面板3，以及所述面板3与所述侧板2焊接在一起。
[0010]优选的，所述底板1包括第一本体12、第一延展体13和两个所述第二延展体14，所述第一延展体13与所述第一本体12的底面连接并沿着所述第一本体12的厚度方向进一步延展，两个所述第二延展体14分别与所述第一本体12的侧端连接并沿着所述第一本体12的长度方向进一步延展；
[0011]所述第一安装槽11贯穿所述第一本体12，且所述第一安装槽11贯穿部分所述第一延展体13；
[0012]所述第一延展体13包括两个相对设置的第一斜面131，所述第一斜面131倾斜于所
述第一本体12，且沿着所述第一斜面131的延展方向，所述第一斜面131与所述第一本体12的中心之间的距离逐渐减小；
[0013]所述第二延展体14包括一个第二斜面141和两个第三斜面142，所述第二斜面141和所述第三斜面142均分别倾斜于所述第一本体12，且沿着所述第二斜面141的延展方向，所述第二斜面141与所述第一本体12的中心之间的距离逐渐增大；
[0014]所述第二斜面141所述第三斜面142分别连接所述第一斜面131和所述第二斜面141。
[0015]优选的，所述侧板2包括第二本体22和第三延展体23，所述第三延展体23与所述第二本体22的侧面连接并沿着所述第二本体22的厚度方向进一步延展；
[0016]其中，所述第三延展体23包括四个首尾依次相连的第四斜面231，所述第四斜面231倾斜于所述第二本体22，且沿着所述第四斜面231的延展方向，所述第四斜面231与所述第二本体22的中心之间的距离逐渐减小；
[0017]所述第二斜面141与第四斜面231形成焊接坡口4，通过该焊接坡口4将所述底板1与所述侧板2焊接在一起。
[0018]优选的，所述面板3包括第三本体32和两个第四延展体33；两个所述第四延展体33分别与所述第三本体32的侧端连接且沿着所述第三本体32的长度方向进一步延展；
[0019]每个所述第四延展体33包括依次连接的第五斜面331、第六斜面332、第七斜面333和第八斜面334，所述第五斜面331、所述第六斜面332、第七斜面333和第八斜面334均倾斜于所述第三本体32；所述第五斜面331和所述第七斜面333的倾斜方向相同，且所述第五斜面331与所述面板3的侧面之间的距离小于所述第七斜面333的与所述面板3的侧面之间的距离；
[0020]其中，沿着所述第五斜面331的延展方向，所述第五斜面331与所述第三本体32的中心之间的距离逐渐增大，所述第七斜面333与所述第三本体32的中心之间的距离均逐渐增大；沿着所述第八斜面334的延展方向，所述第八斜面334与所述第六斜面332之间的距离逐渐减小；
[0021]所述面板3还包括相对设置的第九斜面34和第十斜面35，所述第九斜面34连接两个所述第五斜面331，所述第十斜面35连接两个所述第八斜面334，其中，相对于所述第九斜面34，所述第十斜面35更靠近所述面板3的侧面；
[0022]所述第七斜面333与所述第四斜面231形成焊接坡口4，通过相应的焊接坡口4将所述面板3与所述侧板2焊接在一起；
[0023]所述第九斜面34与所述第一斜面131形成焊接坡口4，所述第五斜面331、所述第六斜面332、所述第三斜面142和部分所述第二斜面141形成焊接坡口4，通过相应的焊接坡口4将所述面板3与所述底板1焊接在一起。
[0024]优选的，所述机箱还包括：顶板5，所述顶板5设置在两个所述侧板2和两个所述面板3所围成的腔体的上方，所述顶板5上设置有至少两个第三安装槽51，所述面板3上设置有第二安装条，所述第二安装条卡入所述第三安装槽51，以将所述顶板5固定在所述面板3上；
[0025]其中，所述顶板5与所述侧板2的相交处，以及所述顶板5与所述面板3的相交处，均形成有焊接坡口4，以通过该焊接坡口4分别将所述顶板5与所述侧板2、所述顶板5与所述面板3焊接在一起。
[0026]优选的，所述顶板5包括第四本体52和第五延展体53，所述第五延展体53与所述第四本体52连接并沿着所述第四本体52的厚度方向进一步延展；
[0027]所述第三安装槽51贯穿所述第四本体52，且所述第三安装槽51贯穿部分所述第五延展体53；
[0028]所述第五延展体53包括四个首尾依次相连的第十一斜面531，所述第十一斜面531倾斜于所述第四本体52，且沿着所述第十一斜面531的延展方向，所述第十一斜面531与所述第四本体52的中心之间的距离逐渐增大；
[0029]所述第一斜面131与对应的第十一斜面531形成焊接坡口4，所述第八斜面334与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自限位结构的机箱，其特征在于，所述机箱包括：底板(1)、两个相对设置的侧板(2)和两个相对设置的面板(3)，两个所述侧板(2)和两个所述面板(3)均设置在所述底板(1)上，且两个所述侧板(2)和两个所述面板(3)依次交替连接，以围成一个腔体；所述底板(1)上设置有两个相对设置的第一安装槽(11)，每个所述侧板(2)上设置有至少两个第一安装条(21)，每个所述面板(3)上设置有至少一个第二安装槽(31)；所述侧板(2)上的其中一个第一安装条(21)卡入相应的第一安装槽(11)，以将所述侧板(2)安装在所述底板(1)上；所述侧板(2)的另一个第一安装条(21)卡入相应的第二安装槽(31)，以连接所述侧板(2)与所述面板(3)，从而将所述面板(3)安装在所述底板(1)上；其中，所述底板(1)与所述侧板(2)的相交处、所述底板(1)与所述面板(3)的相交处，以及所述面板(3)与所述侧板(2)的相交处，均形成有焊接坡口(4)，以通过该焊接坡口(4)分别将所述底板(1)与所述侧板(2)、所述底板(1)与所述面板(3)，以及所述面板(3)与所述侧板(2)焊接在一起。2.根据权利要求1所述的具有自限位结构的机箱，其特征在于，所述底板(1)包括第一本体(12)、第一延展体(13)和两个所述第二延展体(14)，所述第一延展体(13)与所述第一本体(12)的底面连接并沿着所述第一本体(12)的厚度方向进一步延展，两个所述第二延展体(14)分别与所述第一本体(12)的侧端连接并沿着所述第一本体(12)的长度方向进一步延展；所述第一安装槽(11)贯穿所述第一本体(12)，且所述第一安装槽(11)贯穿部分所述第一延展体(13)；所述第一延展体(13)包括两个相对设置的第一斜面(131)，所述第一斜面(131)倾斜于所述第一本体(12)，且沿着所述第一斜面(131)的延展方向，所述第一斜面(131)与所述第一本体(12)的中心之间的距离逐渐减小；所述第二延展体(14)包括一个第二斜面(141)和两个第三斜面(142)，所述第二斜面(141)和所述第三斜面(142)均分别倾斜于所述第一本体(12)，且沿着所述第二斜面(141)的延展方向，所述第二斜面(141)与所述第一本体(12)的中心之间的距离逐渐增大；所述第三斜面(142)的两端分别连接所述第一斜面(131)和所述第二斜面(141)。3.根据权利要求2所述的具有自限位结构的机箱，其特征在于，所述侧板(2)包括第二本体(22)和第三延展体(23)，所述第三延展体(23)与所述第二本体(22)的侧面连接并沿着所述第二本体(22)的厚度方向进一步延展；其中，所述第三延展体(23)包括四个首尾依次相连的第四斜面(231)，所述第四斜面(231)倾斜于所述第二本体(22)，且沿着所述第四斜面(231)的延展方向，所述第四斜面(231)与所述第二本体(22)的中心之间的距离逐渐减小；所述第二斜面(141)与第四斜面(231)形成焊接坡口(4)，通过该焊接坡口(4)将所述底板(1)与所述侧板(2)焊接在一起。4.根据权利要求3所述的具有自限位结构的机箱，其特征在于，所述面板(3)包括第三本体(32)和两个第四延展体(33)；两个所述第四延展体(33)分别与所述第三本体(32)的侧端连接且沿着所述第三本体(32)的长度方向进一步延展；每个所述第四延展体(33)包括依次连接的第五斜面(331)、第六斜面(332)、第七斜面(333)和第八斜面(334)，所述第五斜面(331)、所述第六斜面(332)、第七斜面(333)和第八
斜面(334)均倾斜于所述第三本体(32)；所述第五斜面(331)和所述第七斜面(333)的倾斜方向相同，且所述第五斜面(331)与所述面板(3)的侧面之间的距离小于所述第七斜面(333)的与所述面板(3)的侧面之间的距离；其中，沿着所述第五斜面(331)的延展方向，所述第五斜面(331)与所述第三本体(32)的中心之间的距离逐渐增大，所述第七斜面(333)与所述第三本体(32)的中心之间的距离均逐渐增大；沿着所述第八斜面(334)的延展方向，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳华，李绘娟，李恒伟，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇九研究所，
类型：发明
国别省市：