除尘灰给料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种除尘灰给料装置，涉及固体废物处理技术领域，包括：第一下料管道，包括相互连通的第一端与第二端，用于定向密封输送除尘灰，其中，第一端连通储存罐；螺旋输送器，包括连通第二端的密封管道与第二下料管道，密封管道内置螺旋杆，在密封管道外螺旋杆配置有驱动电机，第二下料管道的一端于螺旋杆的送料末端连通密封管道，第二下料管道另一端对准待给料位置；控制器，电性连接螺旋输送器与用于称量待给料位置混合料重量的皮带秤，控制器根据接收的皮带秤的数据，调节驱动电机的输出功率。使用本发明专利技术通过螺旋输送方式可以提高除尘灰布料的均匀性，降低除尘灰下料冲击导致的二次扬尘，保障给料速度的稳定性以及给料的连续性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
除尘灰给料装置


[0001]本专利技术属于固体废物处理
，具体而言，涉及一种除尘灰给料装置。

技术介绍

[0002]除尘灰中的比如烧结机头高温烟气，以及高炉和转炉煤气系统的除尘灰，是生产工艺过程所必须产生的。冶金行业一直以来都是环境污染的重灾区，随着国家对环境保护的重视，以及对工业危废处置的要求越来越严格。冶金行业的面临着巨大的环保压力，也承担着工业固废、危废等处置的难题。不锈钢除尘灰是一种回收利用价值很高的工业危废，其Fe、Cr、Ni等元素含较高，不同工序的除尘灰各元素成分含量不一。
[0003]相关技术中，除尘灰被收集起来后，均由厂内自行利用，有的用来压球后给炼钢使用，但大多数处置方式是给烧结混料使用。除尘灰通过吸尘车运送至烧结后，由吸尘装置吸入储存罐，通过储存罐的下料管道掉落至下方的配料皮带，进入混合料。此过程中，除尘灰直接下料至配料皮带会导致下料速度不稳定，使除尘灰在配料皮带上布料不均匀，使烧结后的混合料质量不统一。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中问题，本专利技术提供一种除尘灰给料装置，以至少提高除尘灰在配料皮带上布料的均匀程度。
[0005]本专利技术的除尘灰给料装置包括：第一下料管道，包括相互连通的第一端与第二端，用于定向密封输送除尘灰，其中，第一端连通储存罐；螺旋输送器，包括连通第二端的密封管道与第二下料管道，密封管道内置螺旋杆，在密封管道外螺旋杆配置有驱动电机，第二下料管道的一端于螺旋杆的送料末端连通密封管道，第二下料管道另一端对准待给料位置；控制器，电性连接螺旋输送器与用于称量待给料位置混合料重量的皮带秤，控制器根据接收的皮带秤的数据，调节驱动电机的输出功率。
[0006]优选的是，除尘灰给料装置还包括星型加料器，储存罐通过星型加料器连通第一下料管道；星型加料器设置于储存罐与第一端之间，星型加料器的进料口与储存罐的出料口可拆卸连接，星型加料器的出料口与第一端连通；星型加料器电性连接控制器，控制器根据接收的皮带秤的数据，分别调节驱动电机的输出功率以及星型加料器的输出功率。
[0007]上述任一方案中，优选的是，当皮带秤测得的待给料位置的重量高于目标阈值范围时，控制器控制星型加料器降低向第一下料管道加料的速度，和/或控制器控制驱动电机降低输出功率，减慢向第二下料管道加料的速度；当皮带秤测得的待给料位置的重量低于目标阈值范围时，控制器控制星型加料器提高向第一下料管道加料的速度，且控制器控制驱动电机提高输出功率，加快向第二下料管道加料的速度。
[0008]上述任一方案中，优选的是，第一下料管道与第二下料管道为弯管，其中，第二下料管道的出料口竖直向下。
[0009]上述任一方案中，优选的是，密封管道为直管，且自螺旋杆的送料起始端，至螺旋
杆的送料末端逐渐向上倾斜，送料末端的高度低于储存罐的出料口高度，或者星型加料器的出料口的高度。
[0010]上述任一方案中，优选的是，密封管道连接有安装支架，驱动电机固定于安装支架。
[0011]上述任一方案中，优选的是，第二下料管道的出料口设置有截止阀。
[0012]上述任一方案中，优选的是，储存罐与第一端分别设置有配合星型加料器进料口与星型加料器出料口的安装法兰。
[0013]上述任一方案中，优选的是，储存罐设置有至少一震动电机。
[0014]上述任一方案中，优选的是，驱动电机与螺旋杆可拆卸连接。
[0015]通过上述设计，本专利技术至少能够达到如下有益效果：
[0016]本专利技术的除尘灰给料装置，通过将第一下料管道的第一端密封连接储存罐，在第一下料管道的第二端连通螺旋输送器，螺旋输送器具有稳定的输送速度，连续不间断，使得待给料位置除尘灰布料更均匀，并且通过螺旋输送器对待给料位置进行布料，降低了储存罐直接给料至待给料位置的高度，减缓了除尘灰落至待给料位置的冲击，进而减少待给料位置的除尘灰二次扬尘，减少环境污染。
附图说明
[0017]图1是本专利技术除尘灰给料装置与存储罐组装一实施例的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术除尘灰给料装置与存储罐组装另一实施例的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1‑
第一下料管道；11
‑
第一端；12
‑
第二端；2
‑
储存罐；3
‑
螺旋输送器；31
‑
密封管道；32
‑
第二下料管道；4
‑
螺旋杆；41
‑
送料末端；42
‑
送料起始端；5
‑
驱动电机；6
‑
控制器；7
‑
星型加料器；8
‑
安装支架；9
‑
安装法兰；10
‑
震动电机。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0022]另外，在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]冶金行业一直以来都是环境污染的重灾区，随着国家对环境保护的重视，以及对工业危废处置的要求越来越严格。冶金行业的面临着巨大的环保压力，也承担着工业固废、危废等处置的难题。除尘灰通过吸尘装置吸入储存罐2，通过向下倾斜的直管道掉落至下方的配料皮带进入混合料中。除尘灰直接在管道下料，导致在皮带上的布料不均匀。另外，由于除尘灰属于粉尘类物质，从下料管掉落时产生较大的冲击力，除尘灰掉落时冲击配料皮带，会在下料口处形成二次扬尘，严重污染周边空气，同时降低了除尘灰的回收率。
[0024]本专利技术实施例旨在解决上述相关技术中存在的问题，提供一种烧结混料使用的除尘灰的除尘灰给料装置，以提高除尘灰布料的均匀程度，并降低除尘灰布料过程中在带给料位置的二次扬尘。
[0025]图1是本专利技术除尘灰给料装置与存储罐组装一实施例的结构示意图；图2是本专利技术除尘灰给料装置与存储罐组装另一实施例的结构示意图，如图1与图2所示，本实施例的除尘灰给料装置可以包括第一下料管道1、螺旋输送器3，以及一些实施例中还可以设置控制器6。其中，第一下料管道1可以包括相互连通的第一端11与第二端12，用于定向密封输送除尘灰，第一端11连通储存罐2。螺旋输送器3可以包括连通第二端12的密封管道31与第二下料管道32，密封管道31内置螺旋杆4，在密封管道31外螺旋杆4配置有驱动电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘灰给料装置，其特征在于，包括：第一下料管道(1)，包括相互连通的第一端(11)与第二端(12)，用于定向密封输送除尘灰，其中，所述第一端(11)连通储存罐(2)；螺旋输送器(3)，包括连通所述第二端(12)的密封管道(31)与第二下料管道(32)，所述密封管道(31)内置螺旋杆(4)，在所述密封管道(31)外所述螺旋杆(4)配置有驱动电机(5)，所述第二下料管道(32)的一端于所述螺旋杆(4)的送料末端(41)连通所述密封管道(31)，所述第二下料管道(32)另一端对准待给料位置；控制器(6)，电性连接所述螺旋输送器(3)与用于称量待给料位置混合料重量的皮带秤，所述控制器(6)根据接收的所述皮带秤的数据，调节所述驱动电机(5)的输出功率。2.根据权利要求1所述除尘灰给料装置，其特征在于，所述除尘灰给料装置还包括星型加料器(7)，所述储存罐(2)通过所述星型加料器(7)连通所述第一下料管道(1)；所述星型加料器(7)设置于所述储存罐(2)与所述第一端(11)之间，所述星型加料器(7)的进料口与所述储存罐(2)的出料口可拆卸连接，所述星型加料器(7)的出料口与所述第一端(11)连通；所述星型加料器(7)电性连接所述控制器(6)，所述控制器(6)根据接收的所述皮带秤的数据，分别调节所述驱动电机(5)的输出功率以及所述星型加料器(7)的输出功率。3.根据权利要求2所述除尘灰给料装置，其特征在于，当所述皮带秤测得的所述待给料位置的重量高于目标阈值范围时，所述控制器(6)控制所述星型加料器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，黄在京，蒲静安，陆剑伟，罗继亮，周虎，李林峰，
申请(专利权)人：广西北港新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：