一种切刀控制器及其控制方法技术

本发明专利技术属于控制设备技术领域，尤其为一种切刀控制器及其控制方法，包括控制器主体，所述控制器主体的表面固定安装有矩形框架，所属矩形框架的内侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面通过螺纹连接有凹形板，所述矩形框架的表面固定安装有第一电机，所述凹形板的内侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺杆。本发明专利技术通过设置第一定位辊、第一红外信号发射器和第一光学传感器，能够通过第一定位辊抵触跟随物料移动，进而能够对物料的移速和移动长度进行测量，从而配合控制器主体实现对物料移动速度和长度的实时测量，提高了物料的剪切精度，十分有利于使用。分有利于使用。分有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀控制器及其控制方法


[0001]本专利技术涉及控制设备
，具体为一种切刀控制器及其控制方法。

技术介绍

[0002]横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点，其中切刀运行主要通过控制器调控。
[0003]但是目前的切刀控制器主要通过前端的夹送机构传递物料移动速度和长度信息，其自身不具备物料移动速度和移动长度的测量机构，而前后端具有一定的距离，容易造成较大的剪切精度误差；同时大多未设置有夹持机构，容易导致物料在剪切过程中发生偏移，进一步扩大剪切精度误差；并且主要通过其它工位设备进行物料的定位，难以对切刀和物料之间进行高精度定位，不利于物料的高精度剪切。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种切刀控制器及其控制方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种切刀控制器及其控制方法，解决了切刀控制器不具备物料移速和移动长度的实时测量机构，且缺少物料稳定夹持机构，难以高精度定位切刀和物料的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种切刀控制器，包括控制器主体，所述控制器主体的表面固定安装有矩形框架，所属矩形框架的内侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面通过螺纹连接有凹形板，所述矩形框架的表面固定安装有第一电机，所述凹形板的内侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的表面通过螺纹连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有剪切机构，所述矩形框架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第三螺杆，所述第三螺杆的表面通过螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底部固定安装有定位器，所述定位器包括连接板，所述连接板的底部固定安装有转接板，所述转接板的底部通过轴承转动连接有第一定位辊，所述第一定位辊的顶部固定连接有第一红外信号发射器，所述连接板的下表面固定安装有第一光学传感器。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三螺杆的表面设置有双向螺纹，所述第三螺杆的表面对称设置有两个螺纹滑块。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹滑块的一侧固定安装有第二红外信号发射器，所述滑板的一侧固定安装有第二光学传感器。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转接板的底部通过轴承转动连接有第二定
位辊，所述第二定位辊和第一定位辊的直径相同。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹滑块的顶部固定连接有第一滑块，所述凹槽的内顶壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接第一滑块。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制器主体包括PLC控制器，所述PLC控制器的表面固定安装有壳体，所述壳体的表面固定安装有触控屏幕。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述矩形框架的底部固定安装有支撑腿，所述凹形板的内侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接滑板，所述矩形框架的内侧壁开设有第二滑槽，所述凹形板的端部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接第二滑槽。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，还提供了一种切刀控制器的控制方法，控制方法包括如下三种：
[0016]一、在第一定位辊的表面包覆设置压力传感器，并将压力传感器与控制器主体电性连接；
[0017]二、在控制器主体的表面集成设置音响和爆闪灯，以及集成控制器主体的开关机和故障的语音提示；
[0018]三、在滑板的表面集成设置两个相互垂直的激光测距仪，两个激光测距仪分别对准矩形框架两个相互垂直的内壁面。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种切刀控制器及其控制方法，具备以下有益效果：
[0021]1、该切刀控制器，通过设置第一定位辊、第一红外信号发射器和第一光学传感器，能够通过第一定位辊抵触跟随物料移动，进而能够对物料的移速和移动长度进行测量，从而配合控制器主体实现对物料移动速度和长度的实时测量，提高了物料的剪切精度，十分有利于使用。
[0022]2、该切刀控制器，通过设置第三电机、第三螺杆和定位器，能够对物料进行两端夹持，且通过第二定位辊和第一定位辊的配合，能够在限制物料运行方向的同时避免对其运行造成影响，能够进一步提高物料的剪切加工精度，更加有利于使用。
[0023]3、该切刀控制器，通过设置螺纹滑块、第二红外信号发射器和第二光学传感器，能够在剪切机构移动至物料两侧时进行重新定位，进而能够有效的提高设备对于物料和剪切机构之间的精确定位，从而提高设备的剪切加工精度。
[0024]4、该用于切刀控制器的控制方法，通过物料自动定位、故障的灯光语音提示和滑板实时定位的方法，让设备的控制精度更高，故障排除更加便捷，十分有利于使用。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术侧视图；
[0027]图3为本专利技术图1中A处结构放大图；
[0028]图4为本专利技术图1中B处结构放大图；
[0029]图5为本专利技术定位器结构示意图；
[0030]图6为本专利技术控制器主体结构示意图。
[0031]图中：1、控制器主体；101、PLC控制器；102、壳体；103、触控屏幕；2、矩形框架；3、第一螺杆；4、第一电机；5、凹形板；6、第二电机；7、第二螺杆；8、滑板；9、电动推杆；10、剪切机构；11、凹槽；12、第三电机；13、第三螺杆；14、螺纹滑块；15、定位器；151、连接板；152、转接板；153、第一定位辊；154、第一红外信号发射器；155、第一光学传感器；156、第二定位辊；16、支撑腿；17、第二光学传感器；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、导向杆；21、第二滑块；22、第二滑槽；23、第二红外信号发射器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]请参阅图1
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6，本专利技术提供以下技术方案：一种切刀控制器，包括控制器主体1，控制器主体1的表面固定安装有矩形框架2，所属矩形框架2的内侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的表面通过螺纹连接有凹形板5，矩形框架2的表面固定安装有第一电机4，凹形板5的内侧壁固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端固定安装有第二螺杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀控制器，包括控制器主体(1)，其特征在于：所述控制器主体(1)的表面固定安装有矩形框架(2)，所属矩形框架(2)的内侧壁通过轴承转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的表面通过螺纹连接有凹形板(5)，所述矩形框架(2)的表面固定安装有第一电机(4)，所述凹形板(5)的内侧壁固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定安装有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的表面通过螺纹连接有滑板(8)，所述滑板(8)的底部固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定安装有剪切机构(10)，所述矩形框架(2)的一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内侧壁固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出端固定安装有第三螺杆(13)，所述第三螺杆(13)的表面通过螺纹连接有螺纹滑块(14)，所述螺纹滑块(14)的底部固定安装有定位器(15)，所述定位器(15)包括连接板(151)，所述连接板(151)的底部固定安装有转接板(152)，所述转接板(152)的底部通过轴承转动连接有第一定位辊(153)，所述第一定位辊(153)的顶部固定连接有第一红外信号发射器(154)，所述连接板(151)的下表面固定安装有第一光学传感器(155)。2.根据权利要求1所述的一种切刀控制器，其特征在于：所述第三螺杆(13)的表面设置有双向螺纹，所述第三螺杆(13)的表面对称设置有两个螺纹滑块(14)。3.根据权利要求2所述的一种切刀控制器，其特征在于：所述螺纹滑块(14)的一侧固定安装有第二红外信号发射器(23)，所述滑板(8)的一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：童孝佳，艾亮亮，
申请(专利权)人：上海苏传传动工程有限公司，
类型：发明
国别省市：