本发明专利技术属于核医学设备技术领域，具体涉及一种高精度连续变径准直器装置，该装置包括变径准直器组件、变径驱动组件、支架组件、A轴调整组件和B轴调整组件；其中变径准直器组件安装在支架组件上，A轴调整组件与B轴调整组件运动方向正交连接，支架组件安装在A轴调整组件中的移动平台上，变径驱动组件安装在支架组件上并与变径准直器组件啮合。本发明专利技术能够根据用户需求自动改变孔径，实现不同准直孔径的连续变化，且附加准直器的多轴调整平台，实现准直器孔径中心轴的精确位置修正，从而达到更高配准精度。准精度。准精度。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度连续变径准直器装置
[0001]本专利技术属于核医学设备
，具体涉及一种高精度连续变径准直器装置。
技术介绍
[0002]放射类设备都需要用准直器来约束和准直射束流形状，限定射线照射的区域面积，尽量避免正常组织被照射。目前核医学放疗设备都采用的是固定孔径准直器，或采用带有多个不同孔径尺寸的准直器实现不同放射野大小的调整。但对于固定孔径准直器，由于患者靶区的大小不同就需要不同孔径准直器，则需要反复拆卸来更换准直器孔径，由于频繁拆装会导致准直器安装精度降低。此外，准直器一般具有屏蔽作用采用钨合金等制作，质量大，容易发生危险。另外，对于在一个准直器上加工多个不同孔径的方案，会由于孔径大小比较离散，若要适配种类更多孔径，则无法一一实现，如果需要预加工更多孔径，则准直器体积会非常大。
[0003]因此需要提供一种高精度连续变径准直器装置，以解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种高精度连续变径准直器装置，能够根据用户需求自动改变孔径，实现不同准直孔径的连续变化，且附加准直器的多轴调整平台，实现准直器孔径中心轴的精确位置修正，从而达到更高配准精度。解决传统加速器无法实现精准治疗的问题。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案：
[0006]一种高精度连续变径准直器装置，该装置包括变径准直器组件、变径驱动组件、支架组件、A轴调整组件和B轴调整组件；
[0007]其中变径准直器组件安装在支架组件上，A轴调整组件与B轴调整组件运动方向正交连接，支架组件安装在A轴调整组件中的移动平台上，变径驱动组件安装在支架组件上并与变径准直器组件啮合。
[0008]所述的变径准直器组件包括变径齿轮、屏蔽块和导轨支架，变径齿轮设在屏蔽块的一端，导轨支架设在屏蔽块的另一端。
[0009]所述的屏蔽块有多个，多个屏蔽块围成环形。
[0010]所述的变径准直器组件用于形成准直孔孔径，射线或光野从形成的孔径通过，所需束流射野被约束成相应的孔径大小，其他射线被屏蔽块阻隔。
[0011]所述的变径驱动组件，包含电机、制动器、位置传感器和驱动齿轮，变径驱动组件中的齿轮带动变径齿轮发生旋转。
[0012]所述的当准直器的中心轴与预期射野中心轴位置发生偏移时，使用A轴调整组件与B轴调整组件进行方向调整。
[0013]所述的屏蔽块上设有凹导轨槽、凸导轨槽、导向柱a和导向柱b，凹导轨槽、凸导轨槽分别设置在屏蔽块的侧面，导向柱a和导向柱b分别设置在屏蔽块的顶部和底部，相邻的屏蔽块之间通过凹导轨槽和凸导轨槽相互耦合闭环连接。
[0014]所述的凹导轨槽和凸导轨槽即有导轨导向作用，亦可以阻隔沿着孔径轴方向缝隙的漏射线作用。
[0015]所述的导轨支架上加工有沿着径向发散的导轨槽，槽的长度决定准直器可变径的最大值和最小值。
[0016]所述的变径齿轮上加工有与径向存在夹角的导轨槽，且与径向夹角越大，孔径变化时分辨率越高，最优为曲线导轨槽。
[0017]所述的屏蔽块上的导向柱a和导向柱b分别与变径齿轮和导轨支架中的导轨槽连接。
[0018]所述的屏蔽块受制于变径齿轮和导轨支架中导轨槽的约束，以及凹导轨槽和凸导轨槽的相互约束，所有的屏蔽块同时运动，从而引起屏蔽块零件组成的多边形孔径发生连续变化，多边形孔径具体边的数量由屏蔽块的数量决定。
[0019]本专利技术的有益技术效果在于：
[0020]1)本专利技术可实现不同准直器孔径的连续切换，不用制造更多准直器，不需反复拆卸切换准直器。
[0021]2)本专利技术中准直器孔径变化仅用一组驱动机构实现，采用一组导轨支架约束，所以机构运动的实时性和一致性极高，孔径的重复精度较高。
[0022]3)本专利技术中准直器配置多轴整体偏移机构，可实现准直器孔径中心轴的调整，增加准直器的配准精度。
[0023]4)本专利技术结构简洁，可靠性高，成本极低。
附图说明
[0024]图1为本专利技术所提供的一种高精度连续变径准直器装置示意图；
[0025]图2是连续变径准直器组件示意图；
[0026]图3是连续变径准直器组件中的屏蔽块示意图；
[0027]图4是变径齿轮曲线导轨与运动位移曲线关系图；
[0028]图中：100
‑
变径准直器组件；200
‑
变径驱动组件；300
‑
支架组件；400
‑
A轴调整组件；500
‑
B轴调整组件；101
‑
变径齿轮；102
‑
屏蔽块；103
‑
导轨支架；1021
‑
凹导轨槽；1022
‑
凸导轨槽；1023
‑
导向柱a；1024
‑
导向柱b。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术，下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本专利技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本专利技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本专利技术保护的范围内。
[0030]如图1所示，本专利技术所提供的一种高精度连续变径准直器装置，该装置包括变径准直器组件100、变径驱动组件200、支架组件300、A轴调整组件400和B轴调整组件500。
[0031]其中变径准直器组件100安装在支架组件300上，A轴调整组件400与B轴调整组件500运动方向正交连接，支架组件300安装在A轴调整组件400中的移动平台上。变径驱动组件200安装在支架组件300上并与变径准直器组件100啮合。
[0032]变径调节机构组件200，包含电机、制动器、位置传感器和驱动齿轮。
[0033]如图2所示，变径准直器组件100包括变径齿轮101、屏蔽块102和导轨支架103，变径齿轮101设在屏蔽块102的一端，导轨支架103设在屏蔽块102的另一端。屏蔽块102有多个，多个屏蔽块102围成环形。变径准直器组件100用于形成准直孔孔径，射线或光野从形成的孔径通过，所需束流射野被约束成相应的孔径大小，其他射线被屏蔽块102阻隔，且当准直器的中心轴与预期需要使用的射野中心轴位置发生偏移时，可使用A轴调整组件400与B轴调整组件500进行方向调整，实现更加精准的匹配。
[0034]A轴调整组件400与B轴调整组件500在现有的基础上，能够增加其他轴的调整组件(如角度倾斜轴或其他位置轴)，以使设备能够进行更多角度和自由度的调整。
[0035]如图3所示，屏蔽块102上设有凹导轨槽1021、凸导轨槽1022、导向柱a1023和导向柱b1024，相邻的屏蔽块102之间通过凹导轨槽1021和凸导轨槽1022相互耦合闭环连接。
[0036]导轨支架103上加工有沿着径向发散的导轨槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度连续变径准直器装置，其特征在于：该装置包括变径准直器组件(100)、变径驱动组件(200)、支架组件(300)、A轴调整组件(400)和B轴调整组件(500)；其中变径准直器组件(100)安装在支架组件(300)上，A轴调整组件(400)与B轴调整组件(500)运动方向正交连接，支架组件(300)安装在A轴调整组件(400)中的移动平台上，变径驱动组件(200)安装在支架组件(300)上并与变径准直器组件(100)啮合。2.根据权利要求1所述的一种高精度连续变径准直器装置，其特征在于：所述的变径准直器组件(100)包括变径齿轮(101)、屏蔽块(102)和导轨支架(103)，变径齿轮(101)设在屏蔽块(102)的一端，导轨支架(103)设在屏蔽块(102)的另一端。3.根据权利要求2所述的一种高精度连续变径准直器装置，其特征在于：所述的屏蔽块(102)有多个，多个屏蔽块(102)围成环形。4.根据权利要求3所述的一种高精度连续变径准直器装置，其特征在于：所述的变径准直器组件(100)用于形成准直孔孔径，射线或光野从形成的孔径通过，所需束流射野被约束成相应的孔径大小，其他射线被屏蔽块(102)阻隔。5.根据权利要求4所述的一种高精度连续变径准直器装置，其特征在于：所述的变径驱动组件(200)，包含电机、制动器、位置传感器和驱动齿轮，变径驱动组件(200)中的齿轮带动变径齿轮(101)发生旋转。6.根据权利要求5所述的一种高精度连续变径准直器装置，其特征在于：所述的当准直器的中心轴与预期射野中心轴位置发生偏移时，使用A轴调整组件(400)与B轴调整组件(500)进行方向调整。7.根据权利要求6所述的一种高精度连续变径准直器装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李君峰，张文山，刘慎甫，
申请(专利权)人：中核粒子医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。