一种往复压缩机测试系统及测试方法技术方案

本发明专利技术公开了一种往复压缩机测试系统及测试方法，本发明专利技术涉及压缩机密封性测试技术领域。该往复压缩机测试系统，包括测试台，测试台上端面固定连接有上部开口的放置箱，放置箱腔底通过支杆固定连接有承载架，测试台上端面后部通过杆架固定连接有安装板，安装板前端面固定连接有测试机构，放置箱右部安装有用于连通在压缩机进气口处的管头部，且管头部与测试机构相连通，安装板前端面对称安装有用于和拨杆配合的通气单元，且两个通气单元分别用于与压缩机的进气处和出气处相连通，本发明专利技术通过检测进气量和出气量是否一致的方式来驱动指示针是否同步旋转，从而即可清楚直观的将压缩机的密封性测试结果显示出来，同时还提高了测试精准度。准度。准度。

【技术实现步骤摘要】
一种往复压缩机测试系统及测试方法


[0001]本专利技术涉及压缩机密封性测试
，具体为一种往复压缩机测试系统及测试方法。

技术介绍

[0002]往复式压缩机是指通过气缸内活塞或隔膜的往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机，属容积型压缩机，根据作往复运动的构件分为活塞式和隔膜式压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，密封性是作为检测一台压缩机是否合格的至关重要的一项标准，因而压缩机在生产出来后需要对其进行密封性测试。
[0003]但是现有的压缩机检测通常是将其出气口堵住，然后将其进气口与进气管相连，在一定的气压内，采用浸水的方式，通过观察气泡来检测压缩机的密封性，这种依靠人肉眼识别高压气体泄漏出气泡来判断出压缩机泄漏点的方式存在着很大的局限性，由于气泡本身无色，压缩机检漏过程存在死角及微小泄漏则不会被察觉到，且人肉眼长期观察容易疲劳，存在着有泄漏点却没有别识别出情况，检测效果不明显，且检测精度较低。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种往复压缩机测试系统及测试方法，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0005]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种往复压缩机测试系统，包括测试台，所述测试台上端面固定连接有上部开口的放置箱，所述放置箱腔底通过支杆固定连接有承载架，所述测试台上端面后部通过杆架固定连接有安装板，所述安装板前端面固定连接有测试机构，所述放置箱右部安装有用于连通在压缩机进气口处的管头部，且管头部与测试机构相连通，所述测试机构包括圆盘，所述圆盘固定连接在安装板前端面，所述圆盘前端面固定连接有圆筒，所述圆筒外部左右对称开设有弧形通槽，且两个弧形通槽不处于同一纵相面上，弧形通槽内部滑动连接有拨杆，所述圆盘前端面中部通过绝缘座固定连接有导电柱，所述拨杆靠近导电柱的一侧通过连接杆固定连接有转动套设在导电柱外部的导电环，所述导电环外部左右对称固定连接有指示针，所述导电柱外部转动连接有U形导电框，所述U形导电框横向段前端面固定连接有导电板，两个所述导电板相背侧均固定连接有柔性导线，所述圆盘上部安装有与柔性导线电性连接的指示灯件，所述安装板前端面对称安装有用于和拨杆配合的通气单元，且两个所述通气单元分别用于与压缩机的进气处和出气处相连通。
[0006]进一步的，所述通气单元包括气筒，所述安装板前端面且位于拨杆的正下方通过固定架左右对称固定连接与拨杆相对应的气筒，所述气筒内部滑动连接有活塞，所述活塞上部固定连接有圆杆，所述拨杆外部滑动连接有滑环，滑环下部通过铰接件和圆杆上端相
铰接，位于安装板左部的所述气筒下部连通有用于与压缩机出气口连通的收气管，位于安装板右部的所述气筒下部连通有用于与管头部连通的放气管。
[0007]进一步的，所述管头部包括输气环筒，所述输气环筒嵌接在放置箱右部壁板内部，所述输气环筒右部和放气管下端连通，所述输气环筒右部与放气管下端连通，输气环筒左部固定连接有锥形橡胶圈，所述锥形橡胶圈内部周向均匀嵌接有若干个涂液管，所述锥形橡胶圈圆周外壁等距固定若干个和涂液管连通的储液囊，所述输气环筒外壁通过滑移槽滑动连接有推进筒，推进筒左部固定连接有用于对锥形橡胶圈挤压的锥形环，所述输气环筒外壁通过固定块固定连接有电动推杆，且电动推杆左端与推进筒右侧相接触。
[0008]进一步的，所述指示针采用导电材质制成，所述连接杆采用绝缘材质制成。
[0009]进一步的，所述指示针上端面和下端面均固定连接有磁块，所述导电板靠近指示针的一侧固定连接有用于与磁块配合的磁板。
[0010]进一步的，所述导电板上端面开设有供连接板穿过的条形通槽。
[0011]进一步的，所述拨杆远离圆筒的一端固定连接有限位块。
[0012]一种往复压缩机测试系统，采用一种往复压缩机测试系统配合完成，包括以下步骤：S1：首先将压缩机放置在承载架上，再将左部的通气单元与压缩机的出气口接通，将右部的通气单元与管头部连通，并将管头部安装套设在压缩机的进气处。
[0013]S2：接着启动压缩机运行，压缩机将右部通气单元中的气体转移至左部的通气单元中，当出现漏气现象时，则指示针出现转速差之间产生偏移，从而触动指示灯电路接通亮起，当压缩机密封性良好时，则指示灯处于熄灭的状态。
[0014]有益效果：
[0015](1)通过左右两个气筒中的进出气量来驱动指示针同步移动，通过观察指示针是否重合即可测试出压缩机的密封性，能够将检测结果清楚直观的显示出来，同时还提高了检测精度。
[0016](2)通过锥形环移动来挤压锥形橡胶圈和储液囊，使得锥形橡胶圈能够紧密的包覆在压缩机外部，从而增强检测设备与压缩机连接的密封性，避免了因连接处密封性不够对测试结果造成影响。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术安装作业对象后的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术测试机构安装结构示意图。
[0020]图4为本专利技术圆筒安装结构示意图。
[0021]图5为本专利技术U形导电框安装结构示意图。
[0022]图6为本专利技术指示针安装结构示意图(位于上部的导电板被隐藏)。
[0023]图7为本专利技术管头部剖视结构示意图。
[0024]图中：1、测试台；2、放置箱；3、承载架；4、安装板；5、测试机构；51、圆盘；52、通气单元；521、气筒；522、活塞；523、圆杆；524、滑环；525、收气管；526、放气管；53、圆筒；54、拨杆；55、导电柱；56、连接杆；57、导电环；58、指示针；59、U形导电框；510、导电板；511、柔性导线；512、指示灯件；6、管头部；61、输气环筒；62、锥形橡胶圈；63、涂液管；64、储液囊；65、推进
筒；66、锥形环；67、电动推杆；7、磁块；8、磁板；9、条形通槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种往复压缩机测试系统，包括测试台1，测试台1上端面固定连接有上部开口的放置箱2，放置箱2腔底通过支杆固定连接有承载架3，测试台1上端面后部通过杆架固定连接有安装板4，安装板4前端面固定连接有测试机构5，放置箱2右部安装有用于连通在压缩机进气口处的管头部6，且管头部6与测试机构5相连通。
[0027]请参阅图7，本实施例中，管头部6包括输气环筒61，输气环筒61嵌接在放置箱2右部壁板内部，输气环筒61右部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复压缩机测试系统，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)上端面固定连接有上部开口的放置箱(2)，所述放置箱(2)腔底通过支杆固定连接有承载架(3)，所述测试台(1)上端面后部通过杆架固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)前端面固定连接有测试机构(5)，所述放置箱(2)右部安装有用于连通在压缩机进气口处的管头部(6)，且管头部(6)与测试机构(5)相连通；所述测试机构(5)包括圆盘(51)，所述圆盘(51)固定连接在安装板(4)前端面，所述圆盘(51)前端面固定连接有圆筒(53)，所述圆筒(53)外部左右对称开设有弧形通槽，且两个弧形通槽不处于同一纵相面上，弧形通槽内部滑动连接有拨杆(54)，所述圆盘(51)前端面中部通过绝缘座固定连接有导电柱(55)，所述拨杆(54)靠近导电柱(55)的一侧通过连接杆(56)固定连接有转动套设在导电柱(55)外部的导电环(57)，所述导电环(57)外部左右对称固定连接有指示针(58)，所述导电柱(55)外部转动连接有U形导电框(59)，所述U形导电框(59)横向段前端面固定连接有导电板(510)，两个所述导电板(510)相背侧均固定连接有柔性导线(511)，所述圆盘(51)上部安装有与柔性导线(511)电连接的指示灯件(512)，所述安装板(4)前端面对称安装有用于和拨杆(54)配合的通气单元(52)，且两个所述通气单元(52)分别用于与压缩机的进气处和出气处相连通。2.根据权利要求1所述的一种往复压缩机测试系统，其特征在于：所述通气单元(52)包括气筒(521)，所述安装板(4)前端面且位于拨杆(54)的正下方通过固定架左右对称固定连接与拨杆(54)相对应的气筒(521)，所述气筒(521)内部滑动连接有活塞(522)，所述活塞(522)上部固定连接有圆杆(523)，所述拨杆(54)外部滑动连接有滑环(524)，滑环(524)下部通过铰接件和圆杆(523)上端相铰接，位于安装板(4)左部的所述气筒(521)下部连通有用于与压缩机出气口连通的收气管(525)，位于安装板(4)右部的所述气筒(521)下部连通有用于与管头部(6)连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋萌萌，
申请(专利权)人：宁德师范学院，
类型：发明
国别省市：