一种铜线的分选粉碎装置及其回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种环保处理技术领域，具体涉及一种铜线的分选粉碎装置及其回收方法，包括一种分选粉碎装置，包括机壳、设置在机壳内的研磨组件、筛选组件以及冷区组件，筛选组件包括由上至下依次设置的第一筛选板、第二筛选板以及第三筛选板，第二筛选板与第三筛选板之间形成细颗粒研磨腔，冷却组件的输出端与细颗粒研磨腔连通。本发明专利技术通过对铜线进行细度筛分，使得铜线中的细铜线更加集中，再通过冷却组件完成细铜线的降温，使得细铜线具有更高的脆性，在进行研磨时，细铜线的塑料外壳更容易破碎，增加细铜线的回收概率。增加细铜线的回收概率。增加细铜线的回收概率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线的分选粉碎装置及其回收方法


[0001]本专利技术涉及一种环保处理
，尤其涉及一种铜线的分选粉碎装置及其回收方法。

技术介绍

[0002]在现有的铜线回收处理中，将铜线进行切割后，使得铜线形成长度较短的一段，再通过人工区分或者仪器区分的方式完成铝线的去除，保证铜线的纯度，然后再将铜线放入至切割机中，使得切割机对切断后的铜线进行碾压切断，使得铜线形成米粒大小的铜颗粒以及塑料颗粒，最后通过分选机，通过风力或者磁力的方式，完成铜颗粒以及塑料颗粒的分离。
[0003]但是在实际操作中，铜线的尺寸较多，特别是用于室内或者仪器中的一些细铜线，其由于使用环境一般较为稳定，通常铜线外壳具有较好的韧性，导致在碾压切断时，容易使得铜线外壳形成扁平状，使得其内的铜线难以突出，在后续的分选时，由于塑料外壳与细铜线混杂，致使塑料外壳容易进入分离后的铜米中或者，出现铜丝被吹入至塑料颗粒中，致使出现分离不彻底的情况。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种铜线的分选粉碎装置及其回收方法，以解决上述塑料外壳与铜米由于相互嵌合致使分离不彻底的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种铜线回收方法，包括以下步骤：
[0006]S1：对粗细不同的铜线进行预处理，通过双辊破碎机完成破碎处理，铜线的塑料外壳得到一定破碎，并将铜线分割为若干长度在15厘米至30厘米的若干短线，并对短线进行人工筛选，完成其他金属材料电线芯材的去除，得到若干短铜线；
[0007]S2：将若干短铜线放置在碾压破碎机上，碾压破碎机通过其中的定刀以及转刀完成短线的碾压分割，将短线分割为大小为6毫米以内的塑料颗粒以及铜丝芯体颗粒；
[0008]S3：通过分选机对塑料颗粒以及铜丝芯体颗粒进行第一次筛选，分选机筛网的筛孔大小为4mm，将大小大于4mm的颗粒直接进入S5工序，将大小小于4mm的颗粒进入S4工序；
[0009]S4：将筛选的小于4mm的颗粒投入分选粉碎装置中，依次进行粗颗粒研磨、第二次筛选、细铜线颗粒研磨以及第三次筛选的步骤，粗颗粒研磨为盘式研磨，将3
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4mm的颗粒研磨至3mm以下的大小，将2
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3mm的颗粒筛选出，再对2mm以下的颗粒进行细铜线颗粒研磨，将温度降低至零下温度，提升细铜线颗粒的脆性，直至大小为1mm以下。
[0010]S5：将进过S3、S4工序的塑料以及铜线颗粒投入至铜米磁选机中，通过磁选工艺对铜以及塑料不同的作用力完成铜以及塑料的分离，得到铜米颗粒以及塑料颗粒。
[0011]可选的，一种铜线的分选粉碎装置，所述分选粉碎装置包括机壳、设置在机壳内的研磨组件、筛选组件以及冷区组件，所述筛选组件包括由上至下依次设置的第一筛选板、第二筛选板以及第三筛选板，所述第二筛选板与第三筛选板之间形成细颗粒研磨腔，所述冷
却组件的输出端与细颗粒研磨腔连通。
[0012]可选的，所述机壳呈圆筒状，所述第一筛选板、第二筛选板以及第三筛选板均滑动连接在机壳的内壁上，所述第二筛选板与水平面夹角大于零度，所述第一筛选板与第二筛选板固定连接。
[0013]可选的，所述筛选组件包括固定连接在第一筛选板以及第三筛选板地面的固定块、设置在机壳上的震动电机以及固定连接在震动电机输出端的抵触块，所述抵触块与震动电机的输出轴偏心设置，所述第二筛选板与第一筛选板固定连接。
[0014]可选的，所述研磨组件包括固定连接在机壳上的驱动电机以及固定连接在驱动电机输出端的切割刀，所述研磨组件设置有两组且分别设置在机壳的顶部以及底部，顶部以及底部的所述切割刀与第一筛选板、第二筛选板之间存在间隙，所述第一筛选板与切割刀的距离大于第三筛选板与切割刀的距离。
[0015]可选的，所述第一筛选板以及第三筛选板的顶面上均开设有涡状细纹，所述涡状细纹的旋转方向与切割刀的转动方向相反。
[0016]可选的，所述切割刀呈圆盘状，所述切割刀的顶面上开设有将其沿竖直方向贯穿的凹槽。
[0017]可选的，所述切割刀的顶面开设有导向斜面。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术通过设置冷却组件，使得冷却组件在切割较小颗粒时，冷却组件增加塑料颗粒的脆性，使得小颗粒在研磨时难以发生弹开的情况，同时使得小颗粒更加简单的完成研磨，通过设置第一筛选板、第二筛选板以及第三筛选板，依次完成不同大小颗粒的筛选，从而使得细铜丝的颗粒更加集中，方便后续的研磨处理，通过倾斜设置第二筛选板，使得第二纱筛选板在运动时，带动第二筛选板上下运动，使得第二筛选板在筛选时，对颗粒施加一个朝向其水平高度低的一侧的作用力，使得第二筛选板更能集中颗粒，完成颗粒的排出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术实施例的整体结构示意图二；
[0023]图3为本专利技术实施例的剖视图；
[0024]图4为图3中A部的放大示意图。
[0025]图中标记为：1、机壳；2、第一筛选板；3、第二筛选板；4、第三筛选板；5、固定块；6、震动电机；7、抵触块；8、驱动电机；9、切割刀；10、机架。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0028]实施例：
[0029]本说明书一个或多个实施例提出的一种铜线的分选粉碎装置，包括机壳1、研磨组件、筛选组件以及冷却组件，研磨组件以及筛选组件均设置在机壳内，研磨组件包括由上至下依次设置的第一筛选板2、第二筛选板3以及第三筛选板4，冷却组件的输出端与第二筛选板3、第三筛选板4之间连通。
[0030]如图所示，铜线回收时，采用以下步骤：
[0031]S1：对粗细不同的铜线进行预处理，通过双辊破碎机完成破碎处理，铜线的塑料外壳得到一定破碎，并将铜线分割为若干长度在15厘米至30厘米的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对粗细不同的铜线进行预处理，通过双辊破碎机完成破碎处理，铜线的塑料外壳得到一定破碎，并将铜线分割为若干长度在15厘米至30厘米的若干短线，并对短线进行人工筛选，完成其他金属材料电线芯材的去除，得到若干短铜线；S2：将若干短铜线放置在碾压破碎机上，碾压破碎机通过其中的定刀以及转刀完成短线的碾压分割，将短线分割为大小为6毫米以内的塑料颗粒以及铜丝芯体颗粒；S3：通过分选机对塑料颗粒以及铜丝芯体颗粒进行第一次筛选，分选机筛网的筛孔大小为4mm，将大小大于4mm的颗粒直接进入S5工序，将大小小于4mm的颗粒进入S4工序；S4：将筛选的小于4mm的颗粒投入分选粉碎装置中，依次进行粗颗粒研磨、第二次筛选、细铜线颗粒研磨以及第三次筛选的步骤，粗颗粒研磨为盘式研磨，将3
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4mm的颗粒研磨至3mm以下的大小，将2
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3mm的颗粒筛选出，再对2mm以下的颗粒进行细铜线颗粒研磨，将温度降低至零下温度，提升细铜线颗粒的脆性，直至大小为1mm以下；S5：将进过S3、S4工序的塑料以及铜线颗粒投入至铜米磁选机中，通过磁选工艺对铜以及塑料不同的作用力完成铜以及塑料的分离，得到铜米颗粒以及塑料颗粒。2.一种执行如权利要求1所述的一种铜线的回收方法的铜线的分选粉碎装置，其特征在于，所述分选粉碎装置包括机壳(1)、设置在机壳(1)内的研磨组件、筛选组件以及冷却组件，所述筛选组件包括由上至下依次设置的第一筛选板(2)、第二筛选板(3)以及第三筛选板(4)，所述第二筛选板(3)与第三筛选板(4)之间形成细颗粒研磨腔，所述冷却组件的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘念培，周世龙，邢俊，江和兵，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：