【技术实现步骤摘要】
一种铜线的分选粉碎装置及其回收方法
[0001]本专利技术涉及一种环保处理
，尤其涉及一种铜线的分选粉碎装置及其回收方法。
技术介绍
[0002]在现有的铜线回收处理中，将铜线进行切割后，使得铜线形成长度较短的一段，再通过人工区分或者仪器区分的方式完成铝线的去除，保证铜线的纯度，然后再将铜线放入至切割机中，使得切割机对切断后的铜线进行碾压切断，使得铜线形成米粒大小的铜颗粒以及塑料颗粒，最后通过分选机，通过风力或者磁力的方式，完成铜颗粒以及塑料颗粒的分离。
[0003]但是在实际操作中，铜线的尺寸较多，特别是用于室内或者仪器中的一些细铜线，其由于使用环境一般较为稳定，通常铜线外壳具有较好的韧性，导致在碾压切断时，容易使得铜线外壳形成扁平状，使得其内的铜线难以突出，在后续的分选时，由于塑料外壳与细铜线混杂，致使塑料外壳容易进入分离后的铜米中或者，出现铜丝被吹入至塑料颗粒中，致使出现分离不彻底的情况。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种铜线的分选粉碎装置及其回收方法，以解...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对粗细不同的铜线进行预处理，通过双辊破碎机完成破碎处理，铜线的塑料外壳得到一定破碎，并将铜线分割为若干长度在15厘米至30厘米的若干短线，并对短线进行人工筛选，完成其他金属材料电线芯材的去除，得到若干短铜线；S2：将若干短铜线放置在碾压破碎机上，碾压破碎机通过其中的定刀以及转刀完成短线的碾压分割，将短线分割为大小为6毫米以内的塑料颗粒以及铜丝芯体颗粒；S3：通过分选机对塑料颗粒以及铜丝芯体颗粒进行第一次筛选，分选机筛网的筛孔大小为4mm，将大小大于4mm的颗粒直接进入S5工序，将大小小于4mm的颗粒进入S4工序；S4：将筛选的小于4mm的颗粒投入分选粉碎装置中，依次进行粗颗粒研磨、第二次筛选、细铜线颗粒研磨以及第三次筛选的步骤，粗颗粒研磨为盘式研磨，将3
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4mm的颗粒研磨至3mm以下的大小，将2
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3mm的颗粒筛选出，再对2mm以下的颗粒进行细铜线颗粒研磨，将温度降低至零下温度，提升细铜线颗粒的脆性，直至大小为1mm以下；S5：将进过S3、S4工序的塑料以及铜线颗粒投入至铜米磁选机中，通过磁选工艺对铜以及塑料不同的作用力完成铜以及塑料的分离，得到铜米颗粒以及塑料颗粒。2.一种执行如权利要求1所述的一种铜线的回收方法的铜线的分选粉碎装置，其特征在于，所述分选粉碎装置包括机壳(1)、设置在机壳(1)内的研磨组件、筛选组件以及冷却组件，所述筛选组件包括由上至下依次设置的第一筛选板(2)、第二筛选板(3)以及第三筛选板(4)，所述第二筛选板(3)与第三筛选板(4)之间形成细颗粒研磨腔，所述冷却组件的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘念培，周世龙，邢俊，江和兵，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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