基于高匀染性染料产品的制备方法技术

本发明专利技术公开了基于高匀染性染料产品的制备方法，涉及染料领域，本发明专利技术其步骤为：步骤1：向反应锅内加入水，搅拌下计量加入邻氨基苯甲酸，再加入30％的盐酸溶解，再加入冰，并计量加入事先准备好的亚硝酸钠水溶液，在低温条件下进行重氮化，搅拌反应,当重氮化到终点后，反应生成物即为重氮物；本发明专利技术的工艺简单，不仅操作方便，且所涉及的反应条件也较为温和，降低了生产中出现的安全问题，偶合反应得到酸性染料原粉——酸性黄2GL原粉和酸性黄S

【技术实现步骤摘要】
基于高匀染性染料产品的制备方法


[0001]本专利技术涉及染料领域，具体为基于高匀染性染料产品的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着环境问题日益严重，国家对环保方面的要求越来越高，对纺织印染行业的整治也越来越严格，纺织印染企业迫切需要节能减排的高强度染料。
[0003]酸性染料主要用于羊毛、蚕丝等的染色，但利用率较低，大量染料随着废水排放到环境中，酸性染料废水具有色度大、可生化性差、污染物化学性质稳定、抗氧化能力强等特点，对环境破坏较大，其次酸性染料作为一种水溶性染料，分子体积较小，色泽鲜艳匀染型色系完整，但色牢度欠佳，因此，通过酸性染料高匀染性等核心技术的研究己刻不容缓。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了环境污染较大以及色牢度欠佳解决的问题，提供基于高匀染性染料产品的制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于高匀染性染料产品的制备方法，其步骤为：
[0006]步骤1：向反应锅内加入水，搅拌下计量加入邻氨基苯甲酸，再加入30％的盐酸溶解，再加入冰，并计量加入事先准备好的亚硝酸钠水溶液，在低温条件下进行重氮化，搅拌反应,当重氮化到终点后，反应生成物即为重氮物；
[0007]步骤2：在偶合反应锅内加入水，然后再计量加入液碱，搅拌下计量加入1,3,5
‑
吡唑酮，溶解备用，将制备好的重氮物加入溶解好的1,3,5
‑
吡唑酮溶液进行偶合，搅拌反应，反应结束生成物即为偶合物；
[0008]步骤3：将步骤2中的偶合物再升温到80℃，计量加入碱液、水杨酸及醋酸铬，在此温度下络合反应3h，至终点后通过砂磨锅及砂磨机磨至合适细度后经喷雾干燥塔烘干，得到酸性黄2GL原粉；
[0009]步骤4：在重氮釜中计量加入盐酸、2
‑
氨基苯酚
‑4‑
(2
’‑
羧基)磺酰苯胺，在低温条件下加入亚硝酸钠水溶液进行重氮化，反应结束得到重氮物；
[0010]步骤5：在偶合釜中计量加入液碱、邻、氯乙酰乙酰苯胺，然后再将生成的重氮物泵入偶合釜中，搅拌反应至偶合反应终点；
[0011]步骤6：然后升温到60℃，加入间硝基苯磺酸钠、硫酸钴，在此温度下络合反应2h，反应至终点后通过喷雾干燥塔喷干，得到酸性黄S
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2G原粉；
[0012]步骤7：将步骤3中制备好的酸性黄2GL和步骤6中制备好后的酸性黄S
‑
2G经混合，加入防尘油和糊精进行稀释，标准化后得到产品。
[0013]优选地，所述步骤1中低温重氮化的温度为5
‑
7℃，反应时间控制在4
‑
6h，搅拌反应的转速为180
‑
220r/min。
[0014]优选地，所述步骤2中的搅拌反应温度为10
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15℃，搅拌反应时间为2
‑
3h。
[0015]优选地，所述步骤4中低温重氮化的温度为5
‑
7℃，反应时间约2
‑
3h。
[0016]优选地，步骤5中搅拌反应温度为15
‑
18℃，搅拌反应时间为2.5
‑
3.5h。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术的工艺简单，不仅操作方便，且所涉及的反应条件也较为温和，降低了生产中出现的安全问题，偶合反应得到酸性染料原粉——酸性黄2GL原粉和酸性黄S
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2G原粉，既可以制备出价廉物美的酸性染料，又减少了中间体生产过程中所产生的副产物可能对环境造成的污染，使工业化生产得到综合、可持续化的发展；
[0019]2、本专利技术应用于羊毛、蚕丝等产品的染色时，具有很好的耐皂洗、耐摩擦及耐升华等色牢度，具有极佳的工业应用价值。
具体实施方式
[0020]实施例一：
[0021]基于高匀染性染料产品的制备方法，其步骤为：
[0022]步骤1：向反应锅内加入水，搅拌下计量加入邻氨基苯甲酸，再加入30％的盐酸溶解，再加入冰，并计量加入事先准备好的亚硝酸钠水溶液，在低温条件下进行重氮化，搅拌反应,当重氮化到终点后，反应生成物即为重氮物；
[0023]步骤2：在偶合反应锅内加入水，然后再计量加入液碱，搅拌下计量加入1,3,5
‑
吡唑酮，溶解备用，将制备好的重氮物加入溶解好的1,3,5
‑
吡唑酮溶液进行偶合，搅拌反应，反应结束生成物即为偶合物；
[0024]步骤3：将步骤2中的偶合物再升温到80℃，计量加入碱液、水杨酸及醋酸铬，在此温度下络合反应3h，至终点后通过砂磨锅及砂磨机磨至合适细度后经喷雾干燥塔烘干，得到酸性黄2GL原粉；
[0025]步骤4：在重氮釜中计量加入盐酸、2
‑
氨基苯酚
‑4‑
(2
’‑
羧基)磺酰苯胺，在低温条件下加入亚硝酸钠水溶液进行重氮化，反应结束得到重氮物；
[0026]步骤5：在偶合釜中计量加入液碱、邻、氯乙酰乙酰苯胺，然后再将生成的重氮物泵入偶合釜中，搅拌反应至偶合反应终点；
[0027]步骤6：然后升温到60℃，加入间硝基苯磺酸钠、硫酸钴，在此温度下络合反应2h，反应至终点后通过喷雾干燥塔喷干，得到酸性黄S
‑
2G原粉；
[0028]步骤7：将步骤3中制备好的酸性黄2GL和步骤6中制备好后的酸性黄S
‑
2G经混合，加入防尘油和糊精进行稀释，标准化后得到产品。
[0029]本专利技术中,所述步骤1中低温重氮化的温度为5℃，反应时间控制在4h，搅拌反应的转速为180r/min。
[0030]本专利技术中,所述步骤2中的搅拌反应温度为10℃，搅拌反应时间为2h。
[0031]本专利技术中,所述步骤4中低温重氮化的温度为5℃，反应时间约2h。
[0032]本专利技术中,步骤5中搅拌反应温度为15℃，搅拌反应时间为2.5h。
[0033]实施例二：
[0034]基于高匀染性染料产品的制备方法，其步骤为：
[0035]步骤1：向反应锅内加入水，搅拌下计量加入邻氨基苯甲酸，再加入30％的盐酸溶解，再加入冰，并计量加入事先准备好的亚硝酸钠水溶液，在低温条件下进行重氮化，搅拌
反应,当重氮化到终点后，反应生成物即为重氮物；
[0036]步骤2：在偶合反应锅内加入水，然后再计量加入液碱，搅拌下计量加入1,3,5
‑
吡唑酮，溶解备用，将制备好的重氮物加入溶解好的1,3,5
‑
吡唑酮溶液进行偶合，搅拌反应，反应结束生成物即为偶合物；
[0037]步骤3：将步骤2中的偶合物再升温到80℃，计量加入碱液、水杨酸及醋酸铬，在此温度下络合反应3h，至终点后通过砂磨锅及砂磨机磨至合适细度后经喷雾干燥塔烘干，得到酸性黄2GL原粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高匀染性染料产品的制备方法，其步骤为：步骤1：向反应锅内加入水，搅拌下计量加入邻氨基苯甲酸，再加入30％的盐酸溶解，再加入冰，并计量加入事先准备好的亚硝酸钠水溶液，在低温条件下进行重氮化，搅拌反应,当重氮化到终点后，反应生成物即为重氮物；步骤2：在偶合反应锅内加入水，然后再计量加入液碱，搅拌下计量加入1,3,5
‑
吡唑酮，溶解备用，将制备好的重氮物加入溶解好的1,3,5
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吡唑酮溶液进行偶合，搅拌反应，反应结束生成物即为偶合物；步骤3：将步骤2中的偶合物再升温到80℃，计量加入碱液、水杨酸及醋酸铬，在此温度下络合反应3h，至终点后通过砂磨锅及砂磨机磨至合适细度后经喷雾干燥塔烘干，得到酸性黄2GL原粉；步骤4：在重氮釜中计量加入盐酸、2
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氨基苯酚
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(2
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羧基)磺酰苯胺，在低温条件下加入亚硝酸钠水溶液进行重氮化，反应结束得到重氮物；步骤5：在偶合釜中计量加入液碱、邻、氯乙酰乙酰苯胺，然后再将生成的重氮物泵入偶合釜中，搅拌反应至偶合反应终点；步骤6：然后升温到60℃，加入间硝基苯磺酸钠、硫酸钴，在此温度下络合反应2h...

【专利技术属性】
技术研发人员：季平，毛佳乐，丁永，
申请(专利权)人：宁夏保隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：