一种气流对冲生热风机制造技术

技术编号:36809143 阅读:8 留言:0更新日期:2023-03-09 00:34
本发明专利技术公开了一种气流对冲生热风机,包括风机圆外壳和旋转生热组件,所述旋转生热组件设置在风机圆外壳内,且与驱动电机的主轴端连接;所述旋转生热组件包括第一端盖和第二端盖,所述第一端盖连接在所述驱动电机的主轴端,所述第二端盖平行设置在所述第一端盖的一侧,所述第一端盖和第二端盖之间设置有第一圆弧导流扇叶和第二圆弧导流扇叶。本发明专利技术相邻两个第一圆弧导流扇叶之间通过第二圆弧导流扇叶分隔出两个导流槽,方便外部高速气流进入风机内后分流成多股气流,并且相邻两股高速气流通过导流槽流入对应的气流滞止组件,气流滞止组件在旋转生热组件旋转过程中依靠磁力以及离心力交替作用,方便使得进入的气流进行对冲,提升滞止生热效果。提升滞止生热效果。提升滞止生热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气流对冲生热风机


[0001]本专利技术涉及热风机
,具体涉及一种气流对冲生热风机。

技术介绍

[0002]现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷气体,不能加工出热气体,功能少,使用范围狭窄,不能满足人们生产生活对高温热风的使用需求;
[0003]中国专利授权公告号为CN105066441B,名称为一种对流生热高温热风机,其特点是,叶轮同一轴向侧面上设有对应的前向叶片和后向叶片,前向叶片和后向叶片都跟叶轮前叶盘和叶轮后叶盘内侧面连接,前向叶片构成前向叶轮流道,后向叶片构成后向叶轮流道,前向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通,后向叶轮流道进风口跟叶轮进风口连通,前向叶轮流道出风口沿周向由后向前,后向叶轮流道出风口沿周向由前向后,后向叶轮流道出风口沿周向正对前向叶轮流道出风口,前向叶轮流道出风口和后向叶轮流道出风口周向之间设有叶轮流道滞止间,叶轮流道滞止间设有叶轮流道滞止间出风口;
[0004]该现有技术方案存在的不足之处在于:现有技术方案通入的气流是从旋转中心通入,向四周扩散,然后气流在边缘位置进行对流滞止,由于气流的流向以及离心力作用方向相同,无法确保对流的气体相互充分作用,从而影响滞止生热效果,并且对于通入的高速高压气体,现有技术方案中不具备相关的有效增压装置,而高速高压气体在流入滞止空间前,由于设备内部结构影响,造成一定压力损耗,同样也会影响最终滞止生热效果。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题,本专利技术的目的在于提供一种气流对冲生热风机。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种气流对冲生热风机,包括:
[0008]风机圆外壳,所述风机圆外壳的一侧设置有驱动电机,所述风机圆外壳上设置有进气圆凸盒;
[0009]旋转生热组件,所述旋转生热组件设置在风机圆外壳内,且与驱动电机的主轴端连接;所述旋转生热组件包括第一端盖和第二端盖,所述第一端盖连接在所述驱动电机的主轴端,所述第二端盖平行设置在所述第一端盖的一侧,所述第一端盖和第二端盖之间设置有第一圆弧导流扇叶和第二圆弧导流扇叶;
[0010]气流滞止组件,所述气流滞止组件设置在第一圆弧导流扇叶和第二圆弧导流扇叶之间。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:所述第一圆弧导流扇叶和所述第二圆弧导流扇叶均周向等距分布有多个,且每个所述第二圆弧导流扇叶均分布在相邻两个所述第一圆弧导流扇叶之间,所述第二圆弧导流扇叶和对应的第一圆弧导流扇叶之间设置有导流槽,所述第二圆弧导流扇叶的一端设置有滞止腔,所述风机圆外壳和所述第一圆弧导流扇叶之间设置有
环形导流通道。
[0012]作为本专利技术进一步的方案:所述气流滞止组件包括滑球,所述滑球处于对应的滞止腔内,所述滑球的一端成对开设有与对应的所述导流槽相连通的进气孔,所述滑球的另一端开设有与所述滞止腔连通的出气孔,所述滑球内滑动贯穿有连接杆,所述连接杆与对应的第二圆弧导流扇叶连接,所述滑球内设置有导流结构。
[0013]作为本专利技术进一步的方案:所述导流结构包括斜导板,所述斜导板设置有多个,且成对连接在所述滑球内,成对的两个所述斜导板之间设置有V型导板,所述V型导板与连接杆连接,所述滑球和风机圆外壳之间配合设置有磁力推顶机构。
[0014]作为本专利技术进一步的方案:所述磁力推顶机构包括第一磁铁块,所述第一磁铁块设置有多个,且周向分布在所述风机圆外壳的内壁上,每个所述第二圆弧导流扇叶上均连接有连接导套,所述连接导套上配合穿插有圆弧导杆,所述圆弧导杆靠近滑球的一端连接有顶球,另一端连接有与第一磁铁块相配合的第二磁铁块。
[0015]作为本专利技术进一步的方案:所述进气圆凸盒的内壁上成对开设有条形滑槽,所述进气圆凸盒内还设置有与条形滑槽滑动连接的滑动锥形导套,所述滑动锥形导套与条形滑槽之间连接有限位弹簧,所述滑动锥形导套与旋转生热组件之间配合设置有联动机构,所述风机圆外壳的内部连接有与滑动锥形导套平行的固定锥形导套。
[0016]作为本专利技术进一步的方案:所述联动机构包括转轴杆,所述转轴杆同轴连接在旋转生热组件上,所述转轴杆的末端连接有滚球,所述滑动锥形导套上周向开设有与所述滚球相配合的波形槽。
[0017]作为本专利技术进一步的方案:所述第二端盖的直径小于第一端盖的直径,所述进气圆凸盒的内径大于第二端盖的直径,小于第一端盖的直径。
[0018]本专利技术的有益效果:
[0019]1、本专利技术相邻两个第一圆弧导流扇叶之间通过第二圆弧导流扇叶分隔出两个导流槽,方便外部高速气流进入风机内后分流成多股气流,并且相邻两股高速气流通过导流槽流入对应的气流滞止组件,气流滞止组件在旋转生热组件旋转过程中依靠磁力以及离心力交替作用,方便使得进入的气流不断进行对冲,提升滞止生热效果;
[0020]2、本专利技术进气圆凸盒和风机圆外壳之间设置有用于起到增压作用的滑动锥形导套和固定锥形导套,在旋转生热组件旋转过程中,滑动锥形导套可随之往复运动,不断挤压其与固定锥形导套之间的气流,实现气流增压,同时还可引导增压气流进入旋转生热组件内;
[0021]3、本专利技术第一圆弧导流扇叶第二圆弧导流扇叶同向分布,在驱动电机驱动旋转过程中可实现抽风,同时由于进气圆凸盒和风机圆外壳的尺寸限制,方便产生的热气流在风机圆外壳内环向流动,最终排出。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术整体结构示意图;
[0024]图2是本专利技术整体剖面结构示意图;
[0025]图3是图2中A处的放大结构示意图;
[0026]图4是本专利技术中固定锥形导套的结构示意图;
[0027]图5是本专利技术中滑动锥形导套的右视结构示意图;
[0028]图6是本专利技术中第一端盖、第二端盖和第一圆弧导流扇叶配合连接的右视结构示意图;
[0029]图7是本专利技术中第一圆弧导流扇叶和第二圆弧导流扇叶配合设置的结构示意图;
[0030]图8是本专利技术中第一圆弧导流扇叶、第二圆弧导流扇叶和风机圆外壳配合设置的右视剖面结构示意图;
[0031]图9是图8中B处的放大结构示意图。
[0032]图中:1、支撑架;2、驱动电机;3、风机圆外壳;4、出气管端;5、进气管端;6、进气圆凸盒;7、转轴杆;8、固定锥形导套;9、滑动锥形导套;10、条形滑槽;11、第一端盖;12、第二端盖;13、限位弹簧;14、滚球;15、波形槽;16、第一圆弧导流扇叶;17、第二圆弧导流扇叶;18、第二磁铁块;19、圆弧导杆;20、第一磁铁块;21、进气孔;22、连接杆;23、出气孔;24、斜导板;25、V型导板;26、顶球;27、连接导套;28、环形导流通道;29、导流槽;30、滞止腔;31、滑球。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流对冲生热风机,其特征在于,包括:风机圆外壳(3),所述风机圆外壳(3)的一侧设置有驱动电机(2),所述风机圆外壳(3)上设置有进气圆凸盒(6);旋转生热组件,所述旋转生热组件设置在风机圆外壳(3)内,且与驱动电机(2)的主轴端连接;所述旋转生热组件包括第一端盖(11)和第二端盖(12),所述第一端盖(11)连接在所述驱动电机(2)的主轴端,所述第二端盖(12)平行设置在所述第一端盖(11)的一侧,所述第一端盖(11)和第二端盖(12)之间设置有第一圆弧导流扇叶(16)和第二圆弧导流扇叶(17);气流滞止组件,所述气流滞止组件设置在第一圆弧导流扇叶(16)和第二圆弧导流扇叶(17)之间。2.根据权利要求1所述的一种气流对冲生热风机,其特征在于,所述第一圆弧导流扇叶(16)和所述第二圆弧导流扇叶(17)均周向等距分布有多个,且每个所述第二圆弧导流扇叶(17)均分布在相邻两个所述第一圆弧导流扇叶(16)之间,所述第二圆弧导流扇叶(17)和对应的第一圆弧导流扇叶(16)之间设置有导流槽(29),所述第二圆弧导流扇叶(17)的一端设置有滞止腔(30),所述风机圆外壳(3)和所述第一圆弧导流扇叶(16)之间设置有环形导流通道(28)。3.根据权利要求2所述的一种气流对冲生热风机,其特征在于,所述气流滞止组件包括滑球(31),所述滑球(31)处于对应的滞止腔(30)内,所述滑球(31)的一端成对开设有与对应的所述导流槽(29)相连通的进气孔(21),所述滑球(31)的另一端开设有与所述滞止腔(30)连通的出气孔(23),所述滑球(31)内滑动贯穿有连接杆(22),所述连接杆(22)与对应的第二圆弧导流扇叶(17)连接,所述滑球(31)内设置有导流结构。4.根据权利要求3所述的一种气流对冲生热风机,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:周庆周安妮
申请(专利权)人:宣城市森安机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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