一种用于滑环新型刷丝接触导电结构制造技术

本发明专利技术涉及导电结构技术领域，且公开了一种用于滑环新型刷丝接触导电结构，包括伺服电机和固定支架，所述伺服电机安装在固定支架的底部，所述固定支架顶部的一侧设有移动平台，所述移动平台的一侧设有PCB上板固定板，所述PCB上板固定板的底部固定设有PCB上板。该用于滑环新型刷丝接触导电结构，采用新型刷丝与铜环接触时的结构取代传统刷丝与铜环接触方式，改变了原本刷架的结构，且改变了滑环的安装方式，然后该装置的组合刷丝接触弹性好，具有在一定程度范围内具有可逆性，提高了刷丝的耐磨程度，最终提高了滑环的使用寿命，该装置通过刷丝与弹片焊接在一起组成新型的刷丝结构，大大的降低了刷丝与滑环的耐磨程度。大的降低了刷丝与滑环的耐磨程度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滑环新型刷丝接触导电结构


[0001]本专利技术涉及导电结构
，具体为一种用于滑环新型刷丝接触导电结构。

技术介绍

[0002]目前的一些刷丝接触导电结构是把一定数量的刷丝穿在铜管里，然后通过冲压工艺压紧形成刷丝束，把刷丝束穿紧刷架上面，然后刷架与锁滑环的支撑杆进行固定，从而与铜环进行接触进行信号及电压的传输。
[0003]现有方式中的这类装置存在下列缺陷：
[0004]第一点：刷架结构的设计。想要与铜环接触，传统刷丝在插入刷丝束的时候必须是斜着角插入，对人工流水作业具有一定的要求，这样操作偏复杂，操作起来费时费力。
[0005]第二点：刷架的安装方式。传统上的刷架与滑环支撑杆进行固定，在滑环整体安装上面定位要求比较高，但是传统滑环上面的刷架没有非常精准的固定位置，需要熟手进行微调，基本上可以到达安装要求。
[0006]第三点：传统刷丝虽然耐磨性很好，导电接触也是没有问题的，但是弹性性能很差，只要稍微一变形就基本上没有用了，可逆性能几乎为零。
[0007]为了解决上述技术问题，我们提出了一种用于滑环新型刷丝接触导电结构。

技术实现思路

[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于滑环新型刷丝接触导电结构，改变了原本的刷架结构，改变了滑环的安装方式，组合刷丝接触弹性好，具有在一定程度范围内具有可逆性，提高了刷丝的耐磨程度，最终提高了滑环的使用寿命，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]本专利技术提供如下技术方案：一种用于滑环新型刷丝接触导电结构，包括伺服电机和固定支架，所述伺服电机安装在固定支架的底部，所述固定支架顶部的一侧设有移动平台，所述移动平台的一侧设有PCB上板固定板，所述PCB上板固定板的底部固定设有PCB上板，所述固定支架的顶部设有轴承主体，所述轴承主体上设有PCB圈板，所述PCB上板的底部固定设有刷丝，所述刷丝的底部与PCB圈板的顶部接触。
[0012]优选的，所述移动平台包括有X轴移动平台底板、X轴移动平台竖板和X轴移动平台，所述X轴移动平台底板的底部与固定支架顶部的一侧固定，所述X轴移动平台竖板的底部与X轴移动平台底板的顶部固定，所述X轴移动平台设置在X轴移动平台竖板的一侧。
[0013]优选的，所述轴承主体包括有轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈与轴承内圈的表面活动连接。
[0014]优选的，所述伺服电机的输出端固定设有梅花联轴器，所述梅花联轴器的顶部与轴承内圈的底部接触。
[0015]优选的，所述PCB上板上设有弹片，所述刷丝与弹片固定连接。
[0016]优选的，所述刷丝尺寸φ0.12*7MM，所述弹片厚度为0.1MM，宽度为2.2MM，利用超声波焊接的方式把刷丝与弹片焊接在一起。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于滑环新型刷丝接触导电结构，具备以下有益效果：
[0018]该用于滑环新型刷丝接触导电结构，采用新型刷丝与铜环接触时的结构取代传统刷丝与铜环接触方式，改变了原本刷架的结构，且改变了滑环的安装方式，然后该装置的组合刷丝接触弹性好，具有在一定程度范围内具有可逆性，提高了刷丝的耐磨程度，最终提高了滑环的使用寿命，该装置通过刷丝与弹片焊接在一起组成新型的刷丝结构，大大的降低了刷丝与滑环的耐磨程度，本专利技术设计装配简单，压缩量高度可控，使用效果明显。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术结构三维图。
[0021]其中：1、伺服电机；2、固定支架；3、X轴移动平台底板；4、X轴移动平台竖板；5、X轴移动平台；6、PCB上板固定板；7、轴承外圈；8、轴承内圈；9、梅花联轴器；10、PCB圈板；11、刷丝；12、PCB上板；13、弹片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种用于滑环新型刷丝接触导电结构，包括伺服电机1和固定支架2，伺服电机1安装在固定支架2的底部，固定支架2顶部的一侧设有移动平台，移动平台包括有X轴移动平台底板3、X轴移动平台竖板4和X轴移动平台5，X轴移动平台底板3的底部与固定支架2顶部的一侧固定，X轴移动平台竖板4的底部与X轴移动平台底板3的顶部固定，X轴移动平台5设置在X轴移动平台竖板4的一侧，移动平台的一侧设有PCB上板固定板6，PCB上板固定板6的底部固定设有PCB上板12，固定支架2的顶部设有轴承主体，轴承主体包括有轴承外圈7和轴承内圈8，轴承外圈7与轴承内圈8的表面活动连接，伺服电机1的输出端固定设有梅花联轴器9，梅花联轴器9的顶部与轴承内圈8的底部接触，轴承主体上设有PCB圈板10，PCB上板12的底部固定设有刷丝11，刷丝11的底部与PCB圈板10的顶部接触，PCB上板12上设有弹片13，刷丝11与弹片13固定连接，刷丝11尺寸φ0.12*7MM，弹片13厚度为0.1MM，宽度为2.2MM，利用超声波焊接的方式把刷丝11与弹片13焊接在一起。
[0024]先按照要求装配好加工件，然后通过X轴移动平台上下移动控制好刷丝与铜环的接触压力，通过测试他们导电时的动态电阻波动相对来说最小时为最理想的压力值，这样减小了刷丝与铜环的磨损程度，有效的提高滑环的使用寿命。
[0025]首先：把刷丝与弹片放入设计好的治具中，其中刷丝尺寸φ0.12*7MM，弹片厚度0.1MM，宽度2.2MM，利用超声波焊接工艺把刷丝与弹片焊接在一起，焊接完毕后需要进行冲
压折弯处理，长度2MM，有效折弯角度120
°
。
[0026]其次，把折弯好的新款刷丝与PCB上板焊接在一起。
[0027]最后，PCB圆板与刷丝板相互接触，当调节X轴移动平台时可以控制刷丝与铜环接触面的压力值。通过多次试验测试，最终确定最佳的压力值，以后就可以不用移动平台来做样品试样。直接确定两个PCB之间的距离即可。
[0028]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滑环新型刷丝接触导电结构，包括伺服电机(1)和固定支架(2)，其特征在于：所述伺服电机(1)安装在固定支架(2)的底部，所述固定支架(2)顶部的一侧设有移动平台，所述移动平台的一侧设有PCB上板固定板(6)，所述固定支架(2)的顶部设有轴承主体。2.根据权利要求1所述的一种用于滑环新型刷丝接触导电结构，其特征在于：所述移动平台包括有X轴移动平台底板(3)、X轴移动平台竖板(4)和X轴移动平台(5)，所述X轴移动平台底板(3)的底部与固定支架(2)顶部的一侧固定，所述X轴移动平台竖板(4)的底部与X轴移动平台底板(3)的顶部固定，所述X轴移动平台(5)设置在X轴移动平台竖板(4)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于滑环新型刷丝接触导电结构，其特征在于：所述轴承主体包括有轴承外圈(7)和轴承内圈(8)，所述轴承外圈(7)与轴承内圈(8)的表面活动连接。4.根据权利要求3所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭福骅，李湘平，张炎坤，
申请(专利权)人：深圳市默孚龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：