一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法，包括吊机和吊装桁架，吊装桁架顶端通过第一吊索吊装在吊机上，底端通过第二吊索对底板及截锥体模块吊装；吊装桁架包括外桁架、内桁架、核心筒桁架和辐射桁架，内桁架均匀分布在外桁架内侧，形成同心圆环结构，核心筒桁架位于圆心位置；辐射桁架径向分布，与外桁架、内桁架和核心筒桁架同时连接，形成一体化结构。本发明专利技术吊装桁架通过索具、一字钢、工字钢与截锥体、底板模块吊耳连接，通过吊索与吊机吊钩连接，通过吊机吊至反应堆厂房完成就位，本方法提高了安装、焊接质量，降低安全风险，改善了现场焊接条件，提高了劳动效率，节约工期50天，创造了较大的经济效益和社会效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法

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[0001]本专利技术涉及一种预制施工的钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法，属于土建施工


技术介绍
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[0002]我国核电已进入到安全高效发展时期，随着市场化进程的推进，核电业主对缩短建造工期，降低工程造价和提高工程质量越来越提出更高的目标要求。模块化设计与建造技术是在国内外核电建设中被实践所证明，是减少现场施工量、降低安全隐患、缩短建造工期和降低工程造价的有效方式，同时也是我国目前解决核电安全高效批量建设与资源短缺、质量安全之间矛盾的有效措施之一。
[0003]模块化建造技术从根本上改变了传统的核电建造模式，由过去分散的劳动密集型逐步转向工厂内集约型预制模式。它对传统施工理念大量引人平行作业，依靠先进的设计、制造和建造技术，将土建、安装、调试等工序进行深度交叉，对核电建设项目的工期、造价、质量和安全文明施工均带来巨大的影响。
[0004]核岛安全壳钢衬里是核岛反应堆厂房的密封性内衬金属结构，其主要功能是防止事故状态下放射性物质外泄，是反应堆厂房的重要安全防护屏障之一，属于核质保一级、核安全二级设备。随着我国核电建设步伐的加快和建造要求的提高，传统的施工工艺已难以满足现代核电建设的需要，开发新的、更高效的核电站钢衬里施工工艺，以满足“安全、优质、高效”的核电站建设要求，已成为核电站核岛土建承包商急需解决的重要难题之一。
[0005]华龙一号核电站安全壳钢衬里结构上分为底板、截锥体、筒体、钢衬里附件(贯穿件套筒、闸门套筒及锚固件)、牛腿和穹顶等几部分。其中底板及截锥体由材质为P265GH、厚度为6mm的钢板焊接而成，传统技术是车间制作板，现场实体按工序拼装焊接，工序时间长。
[0006]作为国产三代大型压水堆先进堆型，华龙一号核电站的建造质量和施工效率受到各方面关注，而安全壳钢衬里作为核二级设备，其施工质量和效率须得到充分的提升。为了提高建造效率，华龙一号核电站安全壳钢衬里底板及截锥体部分拟采用模块化整体预制及吊装安装施工。模块化施工，底板现场安装构件尺寸大，底板焊缝背面要求磨平后整体模块化吊装就位，因此原型钢龙骨做垫板的焊接工艺满足不了模块化施工要求。
[0007]核电钢结构工程由于设计复杂、标准化程度低、工程量大、产品工艺低端等原因，对劳动力的依赖度较高，然而，人工成本日趋提高，依赖于大量人力投入的生产方式已经越来越不能满足目前核工程建造的需求，通过模块化技术及有效的工艺措施可以有效的解决过于依赖劳动力的问题，是提高效率、降低人工成本的最有效方法。
[0008]反应堆厂房安全壳钢衬里是核电站中防止核泄漏的第三道屏障，是与压力边界相关的质保等级为QA1的核二级设备，钢衬里底板是钢衬里的重要组成部分，处于核岛建造的关键施工线路，施工质量要求高。
[0009]模块化设计与建造技术在国内外核电建设中实践所证明，是减少现场施工量、降低安全隐患、缩短建造工期和降低工程造价的有效方式，同时也是我国目前解决核电安全
高效批量建设与资源短缺、质量安全之间矛盾的有效措施之一。钢衬里底板处于核岛土建的关键路径，关系到核岛反应堆厂房内部结构及内外安全壳的施工进度，钢衬里底板模块化施工将大大缩短了核岛的建造工期。
[0010]专利《一种核电钢衬里带底板模块吊装方法》CN1113336079A，描述了一种底板模块吊装施工方法，是基于吊装网架的吊装方法，吊装网架需整体拼装，网架体积大，运输、转场不便，另外吊点设置均采用单吊点，吊点多达224个，连接工作量大。因此，本专利技术提供一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法，采用桁架吊装，减少了工作量，加快了组装速度，吊耳设计也采用了不同的方法，受力更加合理。

技术实现思路
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[0011]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置及吊装方法，克服了现有的现场安装占用主关键线路时间，焊接条件差、焊缝无法规划等问题。
[0012]为实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0013](一)一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置，包括吊机和吊装桁架；所述吊装桁架顶端通过第一吊索吊装在吊机的吊钩下方，所述吊装桁架底端通过第二吊索对钢衬里底板及截锥体模块进行吊装；所述吊装桁架包括外桁架、内桁架、核心筒桁架和辐射桁架；所述外桁架和内桁架均为圆环形结构，内桁架设置若干个，均匀分布在外桁架内侧，形成若干同心圆环结构；核心筒桁架分布在吊装桁架的圆心位置；所述辐射桁架设置若干个，径向均匀分布，辐射桁架与外桁架、各内桁架和核心筒桁架同时连接，使各桁架连接形成一体化结构。
[0014]进一步的，所述外桁架包括若干个外桁架单元，相邻外桁架单元之间可拆卸固定连接；每个外桁架单元包括内侧外桁架和外侧外桁架，内侧外桁架与外侧外桁架通过桁架支撑固定连接形成一个整体；所述内侧外桁架顶部中心设置有上吊点，内侧外桁架底部设置若干外桁架下吊点；所述内桁架包括若干个内桁架单元，内桁架单元两端分别与两组辐射桁架连接，内桁架单元底部设置或不设置内桁架下吊点；所述核心筒桁架包括中心管和若干固定架，固定架均匀固定在中心管上，固定架端部与辐射桁架连接，所述中心管底部设置一个中心管下吊点；所述辐射桁架底部设置若干辐射桁架下吊点；所述外桁架单元、内桁架单元、固定架、辐射桁架数量一致。
[0015]进一步的，所述辐射桁架一端与外桁架固定连接，另一端设置单耳板，辐射桁架两侧分别设置有与内桁架数量一致的单耳板；所述内桁架单元两端分别设置有双耳板，与辐射桁架两侧的单耳板可拆卸固定连接；所述核心筒桁架的固定架末端设置有接头套管，接头套管上设置有接头双耳板，与辐射桁架端部的单耳板可拆卸固定连接。
[0016]进一步的，所述第二吊索的数量与吊装桁架的下吊点数量一致；所述钢衬里底板上设置有底板吊点，截锥体上设置有截锥体吊点；所述外桁架下吊点连接的第二吊索下端直接与截锥体吊点连接；所述内桁架下吊点连接的第二吊索下端通过工字梁与底板吊点连接，或者直接与底板吊点连接；所述辐射桁架的下吊点连接的第二吊索下端通过一字梁与底板吊点连接，或者直接与底板吊点连接；所述核心筒桁架的下吊点连接的第二吊索下端直接与底板吊点连接；所述工字梁上表面中心设置一个工字梁上吊点，下表面设置四个工
字梁下吊点，四个工字梁下吊点分布在工字梁四个端部；所述一字梁上表面中心设置一个一字梁上吊点，下表面设置两个一字梁下吊点，两个一字梁下吊点分布在一字梁两个端部；所述工字梁下吊点、一字梁下吊点与底板吊点连接。
[0017]进一步的，所述内桁架设置五组，包括由外到内分布的第一环形桁架、第二环形桁架、第三环形桁架、第四环形桁架和第五环形桁架；所述外桁架单元、内桁架单元、固定架、辐射桁架数量均为12组；所述外桁架单元下方设置3个外桁架下吊点，与截锥体吊点连接；所述第一环形桁架的每组内桁架单元设置两个内桁架下吊点，分别连接工字梁上吊点，通过工字梁与钢衬里底板连接；所述第二环形桁架的每组内桁架单元设置两个内桁架下吊点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置，其特征在于，包括吊机(1)和吊装桁架(4)；所述吊装桁架(4)顶端通过第一吊索(3)吊装在吊机(1)的吊钩(2)下方，所述吊装桁架(4)底端通过第二吊索(6)对钢衬里底板及截锥体模块进行吊装；所述吊装桁架(4)包括外桁架、内桁架、核心筒桁架(15)和辐射桁架(18)；所述外桁架和内桁架均为圆环形结构，内桁架设置若干个，均匀分布在外桁架内侧，形成若干同心圆环结构；核心筒桁架(15)分布在吊装桁架(4)的圆心位置；所述辐射桁架(18)设置若干个，径向均匀分布，辐射桁架(18)与外桁架、各内桁架和核心筒桁架(15)同时连接，使各桁架连接形成一体化结构。2.根据权利要求1所述的钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置，其特征在于，所述外桁架包括若干个外桁架单元，相邻外桁架单元之间可拆卸固定连接；每个外桁架单元包括内侧外桁架(8)和外侧外桁架(7)，内侧外桁架(8)与外侧外桁架(7)通过桁架支撑(9)固定连接形成一个整体；所述内侧外桁架(8)顶部中心设置有上吊点(16)，内侧外桁架(8)底部设置若干外桁架下吊点(17)；所述内桁架包括若干个内桁架单元，内桁架单元两端分别与两组辐射桁架(18)连接，内桁架单元底部设置或不设置内桁架下吊点(17
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1)；所述核心筒桁架(15)包括中心管(15
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1)和若干固定架(15
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4)，固定架(15
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4)均匀固定在中心管(15
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1)上，固定架(15
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4)端部与辐射桁架(18)连接，所述中心管(15
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1)底部设置一个中心管下吊点；所述辐射桁架(18)底部设置若干辐射桁架下吊点(17
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2)；所述外桁架单元、内桁架单元、固定架(15
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4)、辐射桁架(18)数量一致。3.根据权利要求2所述的钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置，其特征在于，所述辐射桁架(18)一端与外桁架固定连接，另一端设置单耳板(24)，辐射桁架(18)两侧分别设置有与内桁架数量一致的单耳板(24)；所述内桁架单元两端分别设置有双耳板(25)，与辐射桁架(18)两侧的单耳板(24)可拆卸固定连接；所述核心筒桁架(15)的固定架(15
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4)末端设置有接头套管(15
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3)，接头套管(15
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3)上设置有接头双耳板(15
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2)，与辐射桁架(18)端部的单耳板(24)可拆卸固定连接。4.根据权利要求2所述的钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置，其特征在于，所述第二吊索(6)的数量与吊装桁架(4)的下吊点数量一致；所述钢衬里底板上设置有底板吊点(29)，截锥体上设置有截锥体吊点(26)；所述外桁架下吊点(17)连接的第二吊索(6)下端直接与截锥体吊点(26)连接；所述内桁架下吊点(17
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1)连接的第二吊索(6)下端通过工字梁(27)与底板吊点(29)连接，或者直接与底板吊点(29)连接；所述辐射桁架(18)的下吊点(17)连接的第二吊索(6)下端通过一字梁(28)与底板吊点(29)连接，或者直接与底板吊点(29)连接；所述核心筒桁架(15)的下吊点连接的第二吊索(6)下端直接与底板吊点(29)连接；所述工字梁(27)上表面中心设置一个工字梁上吊点(27
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1)，下表面设置四个工字梁下吊点(27
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2)，四个工字梁下吊点(27
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2)分布在工字梁(27)四个端部；所述一字梁(28)上表面中心设置一个一字梁上吊点(28
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1)，下表面设置两个一字梁下吊点(28
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2)，两个一字梁
下吊点(28
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2)分布在一字梁(28)两个端部；所述工字梁下吊点(27
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2)、一字梁下吊点(28
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2)与底板吊点(29)连接。5.根据权利要求4所述的钢衬里底板及截锥体模块化吊装装置，其特征在于，所述内桁架设置五组，包括由外到内分布的第一环形桁架(10)、第二环形桁架(11)、第三环形桁架(12)、第四环形桁架(13)和第五环形桁架(14)；所述外桁架单元、内桁架单元、固定架(15
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4)、辐射桁架(18)数量均为12组；所述外桁架单元下方设置3个外桁架下吊点(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯成银，单意志，陈勇，张吉斌，吴虞，樊明晔，余世安，易则田，钱伏华，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：