一种混凝土防撞护栏复合承插式结构制造技术

本发明专利技术涉及混凝土防撞护栏技术领域，具体公开了一种混凝土防撞护栏复合承插式结构。包括混凝土防撞护栏、膨胀螺栓、预埋于混凝土防撞护栏中的单层钢管和插入单层钢管中的防抛网立柱。单层钢管的顶端开口且底端封闭。防抛网立柱与单层钢管之间设有橡胶保护套，橡胶保护套的顶端向外侧垂直延伸形成橡胶固定面，所述橡胶固定面与混凝土防撞护栏的最外表面相接触，防抛网立柱上焊接有立柱翼板，立柱翼板贴合设于橡胶固定面的上方。膨胀螺栓依次将防抛网立柱与橡胶保护套固定于混凝土防撞护栏上。当水分进入防抛网立柱与单层钢管间隙并结冰膨胀时，橡胶保护套能缓冲防抛网立柱向外膨胀挤压的作用力，防止混凝土防撞护栏破裂。防止混凝土防撞护栏破裂。防止混凝土防撞护栏破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土防撞护栏复合承插式结构


[0001]本专利技术涉及混凝土防撞护栏
，尤其涉及一种混凝土防撞护栏复合承插式结构。

技术介绍

[0002]当桥梁下跨铁路或公路时，应在桥梁外侧混凝土防撞护栏上设置防抛网，以避免桥上抛物对桥下行驶交通工具造成影响。
[0003]目前，桥梁混凝土防撞护栏均采用现浇钢筋砼的方案，桥梁防抛网的安装通常采用预埋钢管法，将单层钢管在混凝土浇筑期间预埋在相应位置，安装时直接将防抛网立柱插入到预埋的单层钢管中以实现固定。
[0004]由于安装误差等各种因素，在降水时不可避免的会有部分水分进入到防抛网立柱与预埋单层钢管形成的间隙中。间隙中的积水不仅会导致立柱与钢管的锈蚀，而且积水在低温条件下结冰引起的体积膨胀，会使得防抛网立柱向外膨胀，从而挤压外侧的预埋单层钢管。预埋单层钢管继续向外膨胀可能导致桥梁混凝土防撞护栏破裂出现裂缝，此后水分会从裂缝处直接到达砼内钢筋处，加剧砼内钢筋的锈蚀，降低混凝土防撞护栏的抗冲击性和耐久性。
[0005]由此可见，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种混凝土防撞护栏复合承插式结构，以至少解决现有技术中防抛网立柱与单层钢管之间间隙中的积水，结冰后引起体积膨胀，从而导致桥梁混凝土防撞护栏破裂出现裂缝的技术问题。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种混凝土防撞护栏复合承插式结构，包括混凝土防撞护栏、预埋于混凝土防撞护栏中的单层钢管和插入单层钢管中的防抛网立柱。所述单层钢管的顶端开口且底端封闭。所述防抛网立柱与单层钢管之间设有橡胶保护套，所述防抛网立柱与橡胶保护套依次固定安装在混凝土防撞护栏上。
[0009]进一步地，所述橡胶保护套包括上下贯通的圆柱体的本体，所述本体的顶端向外侧垂直延伸形成橡胶固定面，所述橡胶固定面与单层钢管顶端的混凝土防撞护栏的最外表面相接触。
[0010]进一步地，所述防抛网立柱与橡胶保护套的顶端相接的位置上焊接有立柱翼板，所述立柱翼板贴合设于橡胶固定面的上方，所述立柱翼板上设有均匀布置的多个第一安装孔，所述橡胶固定面与第一安装孔相对应的位置上设有第二安装孔，所述混凝土防撞护栏与第二安装孔对应的位置上设有第三安装孔。
[0011]进一步地，还包括膨胀螺栓，所述膨胀螺栓依次穿过第一安装孔和第二安装孔后，最终固定在第三安装孔中，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔处于同一轴线上。
[0012]进一步地，所述橡胶保护套的内径大于等于防抛网立柱的外径，所述橡胶保护套的外径小于等于单层钢管的内径，所述橡胶保护套的厚度小于等于单层钢管的内径与防抛网立柱的外径之间的差值。
[0013]进一步地，所述单层钢管和防抛网立柱的表面均进行热浸镀锌处理。
[0014]进一步地，完全固定后的所述膨胀螺栓裸露在外的部分涂抹抗腐蚀油漆。
[0015]进一步地，所述防抛网立柱的底部与单层钢管的底部之间具有一定空隙。
[0016]本专利技术的有益技术效果是：
[0017](1)通过在防抛网立柱与单层钢管之间设置橡胶保护套，并由膨胀螺栓依次将防抛网立柱与橡胶保护套固定于混凝土防撞护栏上。当水分进入防抛网立柱与单层钢管间隙并结冰膨胀时，橡胶保护套能够缓冲防抛网立柱向外膨胀挤压外侧的单层钢管的作用力，从而防止单层钢管继续向外膨胀导致混凝土防撞护栏破裂出现裂缝，减小对混凝土防撞护栏的抗冲击性和耐久性的影响。
[0018](2)通过将单层钢管和防抛网立柱的表面均进行热浸镀锌处理，从而提高钢管和防抛网立柱的抗腐蚀能力。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0020]图1是本专利技术的剖面图。
[0021]图2是图1中A
‑
A向的剖视图。
[0022]图3是图1中防抛网立柱的断面结构示意图。
[0023]图4是图1中橡胶保护套的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1和图2所示，一种混凝土防撞护栏复合承插式结构，包括混凝土防撞护栏1、膨胀螺栓2、在浇筑期间预埋于混凝土防撞护栏1中的单层钢管3和插入单层钢管3中的防抛网立柱4。所述单层钢管3的顶端开口且底端封闭，优选的，所述单层钢管3为圆柱体结构，单层钢管3的底端通过焊接与单层钢管3的外径相同的圆盘进行封闭，所述圆盘的内径大于防抛网立柱的外径，所述圆盘的厚度为2
‑
3mm。
[0025]所述防抛网立柱4与单层钢管3之间设有橡胶保护套5，所述防抛网立柱4与橡胶保护套5通过膨胀螺栓2依次固定安装在混凝土防撞护栏1上，优选的，所述防抛网立柱4的底部与单层钢管3的底部之间具有一定空隙。
[0026]具体的，如图4所示，所述橡胶保护套5包括上下贯通的圆柱体的本体51，所述本体的顶端向外侧垂直延伸形成橡胶固定面52，所述橡胶固定面52与单层钢管3顶端的混凝土防撞护栏1的最外表面相接触。
[0027]如图3所示，所述防抛网立柱4与橡胶保护套5的顶端相接的位置上焊接有立柱翼板41，所述立柱翼板41贴合设于橡胶固定面52的上方。所述立柱翼板41上设有均匀布置的多个第一安装孔42，所述橡胶固定面52与第一安装孔42相对应的位置上设有第二安装孔53，所述混凝土防撞护栏1与第二安装孔53对应的位置上设有第三安装孔。所述膨胀螺栓2依次穿过第一安装孔42和第二安装孔53后，最终固定在混凝土防撞护栏1上的第三安装孔
中，所述第一安装孔42、第二安装孔53和第三安装孔处于同一轴线上。膨胀螺栓2完全固定后，将膨胀螺栓2裸露在外的部分涂抹抗腐蚀油漆。
[0028]优选的，所述第一安装孔42、第二安装孔53和第三安装孔是根据膨胀螺栓2的尺寸设置的U型孔。所述膨胀螺栓2是采用耐候性较好的钢或不锈钢制成的标准零件，所述膨胀螺栓2的规格根据其所需达到的受力性能和埋深等实际情况具体选择。
[0029]所述橡胶保护套5的内径大于等于防抛网立柱4的外径，所述橡胶保护套5的外径小于等于单层钢管3的内径，所述橡胶保护套5的厚度小于等于单层钢管3的内径与防抛网立柱4的外径之间的差值。
[0030]进一步地，为了在保证钢管足够刚度的同时，提高钢管的抗腐蚀能力，将所述单层钢管3和防抛网立柱4的表面均进行热浸镀锌处理。
[0031]本专利技术的混凝土防撞护栏复合承插式结构，通过在防抛网立柱4与单层钢管3之间设置橡胶保护套5，并由膨胀螺栓2依次将防抛网立柱4与橡胶保护套5固定于混凝土防撞护栏1上。当水分进入防抛网立柱4与预埋的单层钢管3间隙，并在低温状态下结冰膨胀时，橡胶保护套5能够缓冲防抛网立柱4向外膨胀挤压外侧的单层钢管3的作用力，从而防止单层钢管3继续向外膨胀导致桥梁砼混凝土防撞护栏1破裂出现裂缝，减小对混凝土防撞护栏1的抗冲击性和耐久性的影响。
[0032]当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土防撞护栏复合承插式结构，包括混凝土防撞护栏、预埋于混凝土防撞护栏中的单层钢管和插入单层钢管中的防抛网立柱，所述单层钢管的顶端开口且底端封闭，其特征在于，所述防抛网立柱与单层钢管之间设有橡胶保护套，所述防抛网立柱与橡胶保护套依次固定安装在混凝土防撞护栏上。2.根据权利要求1所述的混凝土防撞护栏复合承插式结构，其特征在于，所述橡胶保护套包括上下贯通的圆柱体的本体，所述本体的顶端向外侧垂直延伸形成橡胶固定面，所述橡胶固定面与单层钢管顶端的混凝土防撞护栏的最外表面相接触。3.根据权利要求2所述的混凝土防撞护栏复合承插式结构，其特征在于，所述防抛网立柱与橡胶保护套的顶端相接的位置上焊接有立柱翼板，所述立柱翼板贴合设于橡胶固定面的上方，所述立柱翼板上设有均匀布置的多个第一安装孔，所述橡胶固定面与第一安装孔相对应的位置上设有第二安装孔，所述混凝土防撞护栏与第二安装孔对应的位置上设有第三安装孔。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许尚江，郭保林，刘方洲，刘帅，姜瑞双，王毅，
申请(专利权)人：山东省交通科学研究院山东省高速养护集团有限公司，
类型：发明
国别省市：