一种复配破乳剂及其应用、物化耦合处理油田含聚采出液的方法技术

本发明专利技术提供了一种复配破乳剂及其应用、物化耦合处理油田含聚采出液的方法，属于油田采出液处理技术领域。本发明专利技术所述复配破乳剂采用非离子破乳剂，其结构是以多胺开头的聚醚进行支链硅烷改性而得，可更好地在油水界面铺展，便于破乳，两种破乳剂复配后有利于破乳效果发挥；本发明专利技术同时添加降粘剂和润湿剂，能够降低粘度，作用在油水界面上，实现破乳分离，打开界面膜，实现油水分离。本发明专利技术所述复配破乳剂无需加热升温，可直接投加至含聚采出液，在低温条件下有效耦合于高频聚结装置，使破乳剂与分离器共同作用，提高油水分离性能，实现了含聚采出液在低温条件下的高效分离，大大降低能耗和成本。和成本。和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复配破乳剂及其应用、物化耦合处理油田含聚采出液的方法


[0001]本专利技术涉及油田采出液处理
，尤其涉及一种复配破乳剂及其应用、物化耦合处理油田含聚采出液的方法。

技术介绍

[0002]聚驱技术是目前三次采油技术中最为成熟的经济技术，已在胜利油田、大庆油田等大规模推广应用。但聚驱技术会导致采出液性质发生变化，即乳化稳定性高、油珠粒径变小、粘度升高、油水界面更加稳定，从而导致油水不易分离、悬浮物含量高等问题。联合站目前一般采用三相分离器进行预脱水，以降低原油的含水率，同时降低污水含油率，以大幅降低后续加热炉的能耗及污水站的压力。但因含聚采出液的界面稳定性强，致使现在常规用的三相分离器对含聚采出液的分离效果非常不理想，目前常规三相分离器的出口，油中含水仍高于85％以上，导致后续处理压力特别大。高频聚结分水器可有效分离油中含水，经其分离后，出口油含水可降至65％以下，大大降低了后续工艺的负担。然而，高频聚结分水器的特点在于可有效将来液中的游离水分离出来，但含聚采出液体系复杂，具有多重乳化性，乳状液类型由油田开发初期的油包水型转变为水包油型和水包油包水型的多重乳化状态，即含聚采出液中水和油互相乳化，水以乳化状态存在于体系中，采用三相分离器、高频聚结分离装置等物理装置都难以实现其水油分离。
[0003]目前，含聚采出液的传统处理工艺为：将含聚采出液在三相分离器中经分离后，进入后续升温加热，达到破乳条件后添加破乳剂破乳。该方法存在的问题是，三相分离器出口油含水率高于70％以上，后续污水升温时消耗的能耗非常大，且因来液巨大，处理投加破乳剂量也较大，造成的药剂浪费严重。此外，传统处理工艺还会在三相分离器前端(联合站第一节处理流程)加入阳离子预脱水剂，对于含聚体系来讲，会产生含聚油泥，附着于分离器的部件上，使其原有功能难以发挥，造成其分离效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复配破乳剂及其应用、物化耦合处理油田含聚采出液的方法，能够实现含聚采出液高效油水分离。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种复配破乳剂，包括以下质量百分含量的组分：
[0007]第一破乳剂20～30％，第二破乳剂10～20％，有机溶剂15～25％，降粘剂5％，润湿剂2～5％，余量为水；所述第一破乳剂为多胺类聚醚破乳剂；所述第二破乳剂为酚醛树脂类聚醚破乳剂。
[0008]优选的，所述第一破乳剂的型号为JH
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203；所述第二破乳剂的型号为SLHG
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03；所述有机溶剂包括甲醇。
[0009]优选的，所述降粘剂包括十六烷基苯磺酸钠。
[0010]优选的，所述润湿剂包括Span
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80。
[0011]本专利技术提供了上述技术方案所述复配破乳剂在处理油田含聚采出液中的应用。
[0012]本专利技术提供了一种物化耦合处理油田含聚采出液的方法，包括以下步骤：
[0013]将含聚采出液和破乳剂混合，得到含有破乳剂的含聚采出液；所述破乳剂为上述技术方案所述复配破乳剂；
[0014]将所述含有破乳剂的含聚采出液置于高频聚结装置，进行油水分离，得到水相和原油采出液。
[0015]优选的，所述破乳剂在含聚采出液中的浓度为50～100ppm。
[0016]优选的，所述高频聚结装置的电场频率为10000～15000Hz，所述油水分离的时间为50～200min。
[0017]优选的，所述原油采出液的含水率≤40％。
[0018]优选的，所述水相的含油量≤100mg/L。
[0019]本专利技术提供了一种复配破乳剂，包括以下质量百分含量的组分：第一破乳剂20～30％，第二破乳剂10～20％，有机溶剂15～25％，降粘剂5％，润湿剂2～5％，余量为水；所述第一破乳剂为多胺类聚醚破乳剂；所述第二破乳剂为酚醛树脂类聚醚破乳剂。本专利技术所述复配破乳剂采用非离子破乳剂，其结构均是以多胺开头的聚醚进行支链硅烷改性而得，可更好地在油水界面铺展，便于破乳，两种破乳剂可分别发挥净水(第一破乳剂)、脱水(第二破乳剂)效果，复配后有利于破乳效果发挥；本专利技术同时添加降粘剂和润湿剂，能够降低粘度，有利于脱水，同时削弱固体杂质对界面的乳化程度，进而作用在油水界面上，实现破乳分离，打开界面膜，实现油水分离。
[0020]本专利技术所述复配破乳剂破乳效果好，无需加热升温提高破乳效果，可直接投加至含聚采出液，可在低温条件下(井口含聚来液温度35～45℃)有效耦合于高频聚结装置，使破乳剂与分离器共同作用，破乳剂可在高频聚结装置的电场作用下将多重乳化的采出液更好地分离，分离的游离水可在高频聚结装置中的聚结材料作用下更快的分离出来，分离出来的原油可在装置中上浮并进一步净化分离，使采出液中更多的采出水被分离出来，提高油水分离性能，实现了含聚采出液在低温条件下的高效分离，大大降低后续处理压力及后续升温处理所需能耗，降低成本。经分离后，油中含水大幅降低，极大改善了后续处理压力，降低了能耗，且整个过程投加的化学破乳剂均为非离子，避免了污泥产生再次团聚的可能，且投加量低，工艺技术成熟。
附图说明
[0021]图1为本专利技术物化耦合处理油田含聚采出液的方法流程原理图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种复配破乳剂，包括以下质量百分含量的组分：
[0023]第一破乳剂20～30％，第二破乳剂10～20％，有机溶剂15～25％，降粘剂5％，润湿剂2～5％，余量为水；所述第一破乳剂为多胺类聚醚破乳剂；所述第二破乳剂为酚醛树脂类聚醚破乳剂。
[0024]在本专利技术中，若无特殊说明，所需制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
[0025]以质量百分含量计，本专利技术提供的复配破乳剂包括第一破乳剂20～30％，优选为25％；所述第一破乳剂为多胺类聚醚破乳剂；所述第一破乳剂的型号优选为JH
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203。本专利技术所述第一破乳剂优选购自金华助剂厂。
[0026]以质量百分含量计，本专利技术提供的复配破乳剂包括第二破乳剂10～20％，优选为15％；所述第二破乳剂为酚醛树脂类聚醚破乳剂；所述第二破乳剂的型号优选为SLHG
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03。本专利技术所述第二破乳剂优选购自胜利化工厂。
[0027]以质量百分含量计，本专利技术提供的复配破乳剂包括有机溶剂15～25％，优选为20％。在本专利技术中，所述有机溶剂优选包括甲醇。
[0028]以质量百分含量计，本专利技术提供的复配破乳剂包括降粘剂5％，所述降粘剂优选包括十六烷基苯磺酸钠。
[0029]以质量百分含量计，本专利技术提供的复配破乳剂包括润湿剂2～5％，更优选为3％。在本专利技术中，所述润湿剂优选包括Span
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80。
[0030]本专利技术同时添加降粘剂和润湿剂，使采出液粘度降低，有利于脱水，同时削弱固体杂质对界面的乳化程度。本专利技术所述复配破乳剂能够作用在油水界面上，使采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复配破乳剂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：第一破乳剂20～30％，第二破乳剂10～20％，有机溶剂15～25％，降粘剂5％，润湿剂2～5％，余量为水；所述第一破乳剂为多胺类聚醚破乳剂；所述第二破乳剂为酚醛树脂类聚醚破乳剂。2.根据权利要求1所述的复配破乳剂，其特征在于，所述第一破乳剂的型号为JH
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203；所述第二破乳剂的型号为SLHG
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03；所述有机溶剂包括甲醇。3.根据权利要求1所述的复配破乳剂，其特征在于，所述降粘剂包括十六烷基苯磺酸钠。4.根据权利要求1所述的复配破乳剂，其特征在于，所述润湿剂包括Span
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80。5.权利要求1～4任一项所述复配破乳剂在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王作华，刘忠，陈新德，张建，刘真，冀晔，孙志峰，
申请(专利权)人：中石化石油工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：