一种活性氧化铝球强度提高方法技术

本发明专利技术涉及氧化铝球制备技术领域，特别是涉及一种活性氧化铝球强度提高方法，包括S1试剂准备、S2拟薄水铝石胶溶指数的测定、S3球形氧化铝制备、S4表征测试、S5成品，通过表征测试的数据分析，可以得出当PB1和PB2的质量比逐渐增大而硝酸处理时间相同时,比表面积、孔容及孔径随之增加,但是强度逐渐降低，当PB1和PB2的质量比相同而硝酸处理时间增加时，酸处理时间不同对孔结构及强度的影响较大，复合小球无硝酸处理时,几乎无强度,孔容较大,加入硝酸处理之后，孔容降低.硝酸是一种较强的胶溶剂,是体系形成溶胶的必要条件，因此得到活性氧化铝球强度提高的方法为硝酸处理15min或PB1和PB2的质量比趋近于1。的质量比趋近于1。

【技术实现步骤摘要】
一种活性氧化铝球强度提高方法


[0001]本专利技术涉及氧化铝球制备
，特别是涉及一种活性氧化铝球强度提高方法。

技术介绍

[0002]活性氧化铝,具有较高的孔容﹑比表面积、适宜的机械强度等物化性质,被广泛用于催化剂.催化剂载体及吸附剂，目前,球形氧化铝的制备过程中由于PB1和PB2配比以及硝酸处理时间上的不同，球形氧化铝存在产品强度不稳定的情况，因此提出一种活性氧化铝球强度提高方法。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种活性氧化铝球强度提高方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种活性氧化铝球强度提高方法，包括以下步骤：
[0005]S1：试剂准备；
[0006]S2：拟薄水铝石胶溶指数(DI)的测定；
[0007]S3：球形氧化铝制备；
[0008]S4：表征测试；
[0009]S5：成品。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1试剂准备过程中准备的试剂包括拟薄水铝石(市售PB1、PB2),海藻酸钠,硝酸和硝酸钙(工业级)。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2拟薄水铝石胶溶指数(DI)的测定包括以下步骤：
[0012]S21：分别称取36g拟薄水铝石粉体(PB1、PB2)置于500mL烧杯中；
[0013]S22：加入适量的蒸馏水搅拌分散,加入适量硝酸,继续搅拌一段时间后,离心分离；
[0014]S23：倒掉上层悬浊液,干燥,称取样品质量m,胶溶指数计算式为DL＝(36
‑
m1)/36。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S3球形氧化铝制备包括以下步骤：
[0016]S31：称取一定质量的海藻酸钠,蒸馏水溶解,配制成一定质量分数的海藻酸钠溶液；
[0017]S32：称取一定质量比的PB1与PB2混合均匀,再加入上述配好的海藻酸钠溶液,搅拌至形成均匀、无颗粒状的ALG
‑
PB混悬液；
[0018]S33：将上述ALG
‑
PB混悬液滴入硝酸钙溶液中成型,得到海藻酸钙
‑
拟薄水铝石(Ca
‑
ALG
‑
PB)复合小球；
[0019]S34：将上述制备复合小球洗涤后在10％硝酸溶液中处理一定时间,处理温度室温(25℃),经干燥、600℃煅烧后得到球形氧化铝颗粒，所制备球形氧化铝颗粒,表面光滑﹐球
形度好,粒径偏差小,粒径为(2.3
±
0.1)mm。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S4表征测试包括以下步骤：
[0021]S41：孔结构分析；采用静态氮吸附仪,由氮气进气量与吸附后残存于气相中的气量差值计算出样品吸附氮气的量,用BET及BH计算比表面积、孔容及平均孔径；
[0022]S42：强度测试；采用智能颗粒强度试验机测定颗粒的压碎强度；
[0023]S43：X衍射分析；X射线衍射仪进行表征,扫描范围2θ为10
°
～75
°
,管电压40kV,管电流40mA,扫描速度8
°
/min；
[0024]S44：X射线荧光光谱；使用X射线荧光光谱定量分析样品中化学成分组成,确定氧化钙含量；
[0025]S45：扫描电镜分析；扫描电子显微镜观测样品形貌.将球形氧化铝颗粒压裂,再剖开小球,观察颗粒内部结构。
[0026]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0027]通过表征测试的数据分析，可以得出当PB1和PB2的质量比逐渐增大而硝酸处理时间相同时,比表面积、孔容及孔径随之增加,但是强度逐渐降低，当PB1和PB2的质量比相同而硝酸处理时间增加时，酸处理时间不同对孔结构及强度的影响较大，复合小球无硝酸处理时,几乎无强度,孔容较大,加入硝酸处理之后，孔容降低.硝酸是一种较强的胶溶剂,是体系形成溶胶的必要条件,同时能够起到消除大孔使孔分布更集中的作用,随着硝酸处理时间的增长,拟薄水铝石胶解程度越高,胶粒越小,比表面积、孔容及孔径均降低，颗粒的强度随酸处理时间的增长先是显著增大，在15min时达到最大值104N,继续延长酸处理时间，强度降低并基本保持稳定,实验说明过多的硝酸使得体系生成过多的胶核,体系总能量增加,胶体的结构越不稳定,强度下降.硝酸处理时间在60min时强度略有回升,可能是由于海藻酸盐有明显的酸沉现象，在酸中处理时间较长,颗粒收缩明显,从而导致拟薄水铝石颗粒相互作用增强,使得强度又略有提高，因此得到活性氧化铝球强度提高的方法为硝酸处理15min或PB1和PB2的质量比趋近于1。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体流程示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0030]实施例1:
[0031]如图1所示，一种活性氧化铝球强度提高方法，包括以下步骤：
[0032]S1：试剂准备，所述S1试剂准备过程中准备的试剂包括拟薄水铝石(市售PB1、PB2),海藻酸钠,硝酸和硝酸钙(工业级)；
[0033]S2：拟薄水铝石胶溶指数(DI)的测定，所述S2拟薄水铝石胶溶指数(DI)的测定包
括以下步骤：
[0034]S21：分别称取36g拟薄水铝石粉体(PB1、PB2)置于500mL烧杯中；
[0035]S22：加入适量的蒸馏水搅拌分散,加入适量硝酸,继续搅拌一段时间后,离心分离；
[0036]S23：倒掉上层悬浊液,干燥,称取样品质量m,胶溶指数计算式为
[0037]DL＝(36
‑
m1)/36；
[0038]S3：球形氧化铝制备，所述S3球形氧化铝制备包括以下步骤：
[0039]S31：称取一定质量的海藻酸钠,蒸馏水溶解,配制成一定质量分数的海藻酸钠溶液；
[0040]S32：称取质量比为5：1的PB1与PB2混合均匀,再加入上述配好的海藻酸钠溶液,搅拌至形成均匀、无颗粒状的ALG
‑
PB混悬液；
[0041]S33：将上述ALG
‑
PB混悬液滴入硝酸钙溶液中成型,得到海藻酸钙
‑
拟薄水铝石(Ca
‑
ALG
‑
PB)复合小球；
[0042]S34：将上述制备复合小球洗涤后在10％硝酸溶液中处理一定时间,处理温度室温(25℃),经干燥、600℃煅烧后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性氧化铝球强度提高方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：试剂准备；S2：拟薄水铝石胶溶指数(DI)的测定；S3：球形氧化铝制备；S4：表征测试；S5：成品。2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球强度提高方法，其特征在于，所述S1试剂准备过程中准备的试剂包括拟薄水铝石(市售PB1、PB2),海藻酸钠,硝酸和硝酸钙(工业级)。3.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球强度提高方法，其特征在于，所述S2拟薄水铝石胶溶指数(DI)的测定包括以下步骤：S21：分别称取36g拟薄水铝石粉体(PB1、PB2)置于500mL烧杯中；S22：加入适量的蒸馏水搅拌分散,加入适量硝酸,继续搅拌一段时间后,离心分离；S23：倒掉上层悬浊液,干燥,称取样品质量m,胶溶指数计算式为DL＝(36
‑
m1)/36。4.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球强度提高方法，其特征在于，所述S3球形氧化铝制备包括以下步骤：S31：称取一定质量的海藻酸钠,蒸馏水...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡自斌，
申请(专利权)人：萍乡市环球新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：