本实用新型专利技术公开了一种三氧化二铝催化剂焙烧装置，包括焙烧机体，所述焙烧机体的内部分别设置有固化腔室和焙烧腔室，所述固化腔室内部的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的顶端放置有集料盒，所述焙烧机体的一侧固定连接有水泵，所述固化腔室内部的顶端固定连接有输水管，所述输水管的底端固定连接有喷水管，所述固化腔室和焙烧腔室之间固定连接有排料板。该三氧化二铝催化剂焙烧装置通过焙烧腔室对其进行快速焙烧，焙烧完毕后再将田箐粉放入到焙烧腔室内部充分混合，排料的过程，水泵抽取氢氧化钠溶液的从喷水管喷向物料上，而且等待其固化即可，该结构通过单个设备实现连贯且多步骤的焙烧加工，提高了效率，解决了焙烧效率低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种三氧化二铝催化剂焙烧装置
[0001]本技术涉及化学助剂
，具体为一种三氧化二铝催化剂焙烧装置。
技术介绍
[0002]三氧化二铝催化剂是常见的化学助剂，三氧化二铝催化剂在制备时需要使用焙烧装置对其进行焙烧处理，三氧化二铝催化剂常用于丁基橡胶的制备。
[0003]经过检索，常见的焙烧装置只能对物料进行焙烧处理，但是三氧化二铝催化剂的制备过程繁琐，焙烧后还需要进行混合喷淋然后再焙烧，仅依靠以上焙烧装置无法提高制备的效率。
[0004]亟待一种三氧化二铝催化剂焙烧装置解决上述技术中提出的技术缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种三氧化二铝催化剂焙烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出焙烧效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三氧化二铝催化剂焙烧装置，包括焙烧机体，所述焙烧机体的内部分别设置有固化腔室和焙烧腔室，所述固化腔室内部的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的顶端放置有集料盒，所述焙烧机体的一侧固定连接有水泵，所述固化腔室内部的顶端固定连接有输水管，所述输水管的底端固定连接有喷水管，所述固化腔室和焙烧腔室之间固定连接有排料板，所述焙烧机体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部安装有刮料杆，所述焙烧机体顶端的两侧设置有两组入料口，所述焙烧机体前端的顶部设置有可视窗，所述焙烧机体前端的底部设置有挡板。
[0007]优选的，所述喷水管设置有八组，所述喷水管在输水管底部呈等间距分布，所述水泵的输出端与输水管的一侧呈固定连接。
[0008]优选的，所述集料盒底端的两侧固定连接有定位卡块，所述定位卡块嵌在支撑底座的凹槽内部，所述支撑底座底端的两侧固定连接有脚轮。
[0009]优选的，所述刮料杆的一侧固定连接有安装套，所述安装套套在搅拌轴的外部，所述安装套与搅拌轴之间安装有安装螺栓。
[0010]优选的，所述支撑底座的两侧设置有预留槽，所述预留槽的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧与焙烧机体的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述排料板的底端安装有排料管，且排料管的内部安装有电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种三氧化二铝催化剂焙烧装置不仅实现了提高焙烧效率的功能，实现了便于取料的功能，而且实现了便于拆卸的功能；
[0013](1)通过设置有水泵、固化腔室、焙烧腔室、喷水管和输水管，先将烘干后的氢氧化铝从入料口进入到焙烧强制内部，焙烧腔室对其进行快速焙烧，焙烧完毕后再将田箐粉放入到焙烧腔室内部并启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴旋转，充分混合后物料从排料管
排入到集料盒的内部，排料的过程，水泵抽取氢氧化钠溶液的从喷水管喷向物料上，而且等待其固化即可，该结构通过单个设备实现连贯且多步骤的焙烧加工，提高了焙烧加工的效率；
[0014](2)通过设置有集料盒、支撑底座、电动伸缩杆、定位卡块、预留槽和脚轮，集料盒可以对混合后的物料进行收集，物料从出料管处落入到集料盒内部时，电动伸缩杆可以推动支撑底座及其顶部的集料盒左右移动，集料盒内部的物料平铺在集料盒内部，固化后移开挡板并将集料盒从支撑底座上拉出即可完成取料，该结构实现了便于取料的功能；
[0015](3)通过设置有搅拌轴、刮料杆、安装套和安装螺栓，搅拌轴外部的刮料杆可以从轴上拆卸取下，焙烧搅拌时，驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴外部的搅拌杆和刮料杆对物料进行充分混合搅拌，刮料杆可以对焙烧腔室内壁上粘附的物料刮下，该结构实现了便于拆卸和充分出料的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的集料盒正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、焙烧机体；2、集料盒；3、支撑底座；4、水泵；5、固化腔室；6、搅拌轴；7、刮料杆；8、焙烧腔室；9、入料口；10、驱动电机；11、排料板；12、喷水管；13、输水管；14、挡板；15、可视窗；16、安装套；17、安装螺栓；18、电动伸缩杆；19、定位卡块；20、预留槽；21、脚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种三氧化二铝催化剂焙烧装置，包括焙烧机体1，焙烧机体1的内部分别设置有固化腔室5和焙烧腔室8，固化腔室5内部的底端设置有支撑底座3，支撑底座3的顶端放置有集料盒2，焙烧机体1的一侧固定连接有水泵4，固化腔室5内部的顶端固定连接有输水管13，输水管13的底端固定连接有喷水管12，固化腔室5和焙烧腔室8之间固定连接有排料板11，焙烧机体1顶端的中间位置处固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外部安装有刮料杆7，焙烧机体1顶端的两侧设置有两组入料口9，焙烧机体1前端的顶部设置有可视窗15，焙烧机体1前端的底部设置有挡板14；
[0023]喷水管12设置有八组，喷水管12在输水管13底部呈等间距分布，水泵4的输出端与输水管13的一侧呈固定连接，排料板11的底端安装有排料管，且排料管的内部安装有电磁阀；
[0024]具体地，如图1和图2所示，焙烧腔室8对物料进行充分焙烧和搅拌，固化腔室5内部的喷水管12可以对混合后的物料进行固化处理，水泵4抽取氢氧化钠溶液的从喷水管12喷
向物料上，而且等待其固化即可，该结构通过单个设备实现连贯且多步骤的焙烧加工，提高了焙烧加工的效率。
[0025]实施例2：集料盒2底端的两侧固定连接有定位卡块19，定位卡块19嵌在支撑底座3的凹槽内部，支撑底座3底端的两侧固定连接有脚轮21，支撑底座3的两侧设置有预留槽20，预留槽20的内部安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的一侧与焙烧机体1的内壁固定连接；
[0026]具体地，如图1和图4所示，物料从出料管处落入到集料盒2内部时，电动伸缩杆18可以推动支撑底座3及其顶部的集料盒2左右移动，集料盒2内部的物料平铺在集料盒2内部，固化后移开挡板14并将集料盒2从支撑底座3上拉出即可完成取料。
[0027]实施例3：刮料杆7的一侧固定连接有安装套16，安装套16套在搅拌轴6的外部，安装套16与搅拌轴6之间安装有安装螺栓17；
[0028]具体地，如图1和图3所示，驱动电机10带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6外部的搅拌杆和刮料杆7对物料进行充分混合搅拌，刮料杆7可以对焙烧腔室8内壁上粘附的物料刮下，拆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氧化二铝催化剂焙烧装置，包括焙烧机体(1)，其特征在于：所述焙烧机体(1)的内部分别设置有固化腔室(5)和焙烧腔室(8)，所述固化腔室(5)内部的底端设置有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)的顶端放置有集料盒(2)，所述焙烧机体(1)的一侧固定连接有水泵(4)，所述固化腔室(5)内部的顶端固定连接有输水管(13)，所述输水管(13)的底端固定连接有喷水管(12)，所述固化腔室(5)和焙烧腔室(8)之间固定连接有排料板(11)，所述焙烧机体(1)顶端的中间位置处固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外部安装有刮料杆(7)，所述焙烧机体(1)顶端的两侧设置有两组入料口(9)，所述焙烧机体(1)前端的顶部设置有可视窗(15)，所述焙烧机体(1)前端的底部设置有挡板(14)。2.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝催化剂焙烧装置，其特征在于：所述喷水管(12)设置有八组，所述喷水管(12)在输水管(13)底...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆阳，邱伟，
申请(专利权)人：萍乡市环球新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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