本发明专利技术公开了一种排水注浆孔口管加工装置，包括底座，所述底座上安装有多个架体，所述架体上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧待加工的孔口管；所述底座上还可拆卸安装有限位套，所述限位套外侧设有环形板，所述环形板转动安装在所述底座上，所述环形板上安装有导向机构，所述导向机构用于对待焊接的枝管进行导向。本发明专利技术通过先将枝管插入到导向球上的导向通孔内，再把持枝管带动导向球初步调节角度，直至枝管与连接孔大致对应后，再推动枝管的端部贯穿伸出导向通孔，直至与连接孔接触对应为止的安装方式，利用导向球与球铰座之间自由浮动的转动关系，从而能够在焊接安装枝管时进行浮动调节，枝管的焊接安装更加便利，且操作的容错率高。作的容错率高。作的容错率高。
【技术实现步骤摘要】
一种排水注浆孔口管加工装置
[0001]本专利技术属于孔口管加工
，具体涉及一种排水注浆孔口管加工装置。
技术介绍
[0002]在高温隧道施钻及进行帷幕注浆过程中容易出现高温热水突涌，存在极高的安全风险，导致现场温度、湿度骤增，无法正常施工作业，占用隧道施工工序时间的同时，也对现场施工的安全难以保证。
[0003]现已出现采用“L型”枝状排水兼注浆型孔口装置施工工艺，由于其贴合孔口，因此在高温热水隧道施工中，减少了高温热水突涌的风险，提高了施工安全性。
[0004]由于上述的的枝状排水兼注浆型孔口管，其端部存在枝管，而枝管需要按要求的角度焊接在孔口管上，故而加工过程中由于存在不同的焊接安装角度，导致存在焊接困难，焊接角度容易出现偏差的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种排水注浆孔口管加工装置，解决枝状排水兼注浆型孔口管加工过程中由于存在不同的焊接安装角度，存在焊接困难，焊接角度容易出现偏差的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种排水注浆孔口管加工装置，包括底座，所述底座上安装有多个架体，所述架体上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧待加工的孔口管；
[0008]所述底座上还可拆卸安装有限位套，所述限位套外侧设有环形板，所述环形板转动安装在所述底座上，所述环形板上安装有导向机构，所述导向机构用于对待焊接的枝管进行导向。
[0009]优选的，所述夹紧机构包括：
[0010]T型杆，所述T型杆的端部贯穿所述架体；
[0011]夹紧件，所述夹紧件固定连接在所述T型杆的端部上，所述夹紧件设置成弧形结构；
[0012]复位弹簧，所述复位弹簧位于所述夹紧件与架体之间，且所述复位弹簧套设在T型杆上；
[0013]所述复位弹簧弹力推动两个对称分布的所述夹紧件合拢，以夹紧待加工的孔口管。
[0014]优选的，所述导向机构包括：
[0015]球铰座，所述球铰座安装在所述环形板上，且球铰座设置有多个；
[0016]导向球，所述导向球球铰接在球铰座上，所述导向球上开设有导向通孔，所述枝管插入所述导向通孔内，通过所述导向球自由转动至与待加工的孔口管接触。
[0017]优选的，所述球铰座与所述环形板之间还连接有电动升降柱，通过所述电动升降
柱调节所述球铰座和导向球的高度。
[0018]优选的，所述导向球上开设有退出槽，所述退出槽与所述导向通孔相连通，所述导向球外侧设置有弹性层，所述退出槽内侧壁上固定有厚度从里向外逐渐递减的弹性衬垫。
[0019]优选的，所述导向通孔的一端口处安装有激光发射器，所述导向通孔的另一端口处安装有角度传感器。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种排水注浆孔口管加工装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021]1、本专利技术通过限位固定待加工的孔口管上下端，再根据需要旋转环形板，让环形板上的导向机构与待加工的孔口管上的连接孔对应即可，转动安装的环形板能够实时改变位置，从而便于在待加工的孔口管上不同的位置进行焊接安装工作，操作便利性高。
[0022]2、本专利技术通过先将枝管插入到导向球上的导向通孔内，再把持枝管带动导向球初步调节角度，直至枝管与连接孔大致对应后，再推动枝管的端部贯穿伸出导向通孔，直至与连接孔接触对应为止的安装方式，利用导向球与球铰座之间自由浮动的转动关系，从而能够在焊接安装枝管时进行浮动调节，枝管的焊接安装更加便利，且操作的容错率高。
[0023]3、本专利技术在导向通孔的端口出安装激光发射器，由于激光发射器与导向通孔的中心轴线平行，当导向球转动时，激光发生器发射的激光会随之偏转，而角度尺不变，因此工作人员能够根激光束在角度尺上的位置是否变化判断枝管角度是否准确，故而能够在枝管安装的全过程中实时监测枝管的安装角度，保证枝管角度精确的与连接孔连接。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例的三维结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0026]图3为图2中A向结构示意图。
[0027]图4为本专利技术中导向机构的结构示意图。
[0028]其中：1、底座；10、角度传感器；11、弹性层；12、弹性衬垫；2、架体；3、夹紧机构；31、T型杆；32、夹紧件；33、复位弹簧；4、孔口管；5、限位套；6、环形板；7、导向机构；71、球铰座；72、导向球；73、导向通孔；74、电动升降柱；75、退出槽；8、枝管；9、激光发射器。
具体实施方式
[0029]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术提供了如图1
‑
4所示的一种排水注浆孔口管加工装置，
[0031]包括底座1，所述底座1上安装有两个架体2，所述架体2上安装有夹紧机构3，两个夹紧机构3对称分布，所述夹紧机构3用于夹紧待加工的孔口管4；
[0032]所述底座1上还螺纹或者螺栓固定有限位套5，所述限位套5外侧设有环形板6，所述环形板6转动安装在所述底座1上，所述环形板6上安装有导向机构7，所述导向机构7用于对待焊接的枝管8进行导向。
[0033]进一步地，所述夹紧机构3包括：
[0034]T型杆31，所述T型杆31的端部贯穿所述架体2；
[0035]夹紧件32，所述夹紧件32固定连接在所述T型杆31的端部上，所述夹紧件32设置成弧形结构；
[0036]复位弹簧33，所述复位弹簧33位于所述夹紧件32与架体2之间，且所述复位弹簧33套设在T型杆31上；
[0037]所述复位弹簧33弹力推动两个对称分布的所述夹紧件32合拢，以夹紧待加工的孔口管4。为了解决枝状排水兼注浆型孔口管4加工过程中由于存在不同的焊接安装角度，存在焊接困难，焊接角度容易出现偏差的问题，本专利技术通过设置了夹紧机构3和导向机构7相配合，从而达到浮动调节枝管8的目的，使得枝管8与孔口管4之间焊接安装更为便利，
[0038]在使用时，首先工人拉动两侧的T型杆31，使得原本合拢状态的夹紧件32相互远离，将待加工的孔口管4放入后，放松T型杆31后，在复位弹簧33的弹力作用下推动夹紧件32重新复位，使得两个相对的夹紧件32对孔口管4进行夹持，由于限位套5能够根据待加工的待加工的孔口管4尺寸进行对应的选择，因此待加工的孔口管4底部插入限位套5内，此待加工的孔口管4上下端均被限位固定，此时再根据需要旋转环形板6，让环形板6上的导向机构7与待加工的孔口管4上的连接孔对应即可，转动安装的环形板6能够实时改变位置，从而便于在待加工的孔口管4上不同的位置进行焊接安装工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排水注浆孔口管加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有多个架体(2)，所述架体(2)上安装有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)用于夹紧待加工的孔口管(4)；所述底座(1)上还可拆卸安装有限位套(5)，所述限位套(5)外侧设有环形板(6)，所述环形板(6)转动安装在所述底座(1)上，所述环形板(6)上安装有导向机构(7)，所述导向机构(7)用于对待焊接的枝管(8)进行导向。2.根据权利要求1所述的一种排水注浆孔口管加工装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括：T型杆(31)，所述T型杆(31)的端部贯穿所述架体(2)；夹紧件(32)，所述夹紧件(32)固定连接在所述T型杆(31)的端部上，所述夹紧件(32)设置成弧形结构；复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)位于所述夹紧件(32)与所述架体(2)之间，且所述复位弹簧(33)套设在所述T型杆(31)上；所述复位弹簧(33)弹力推动两个对称分布的所述夹紧件(32)合拢，以夹紧待加工的所述孔口管(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种排水注浆孔口管加工装置，其特征在于：所述导向机构(7)包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓春，黄光，李荣飞，闫明超，童甲修，尹繁胜，苏华兵，杨青，罗都颢，杨曾，周浩，欧可，唐新文，刘许健，程锐，
申请(专利权)人：中铁五局集团第一工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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