一种涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统，包括：能耗优化分析平台，用于根据当前的涂装工作计划分析得到VOCs准确浓度预测曲线并根据VOCs浓度预测曲线进行能耗优化分析；设备管理平台，用于根据能耗优化分析平台的分析结果对设备进行相应的调控。能耗优化分析平台中，当前涂装工作计划获取模块，获取并记录企业当前生产情况下的当前涂装工作计划；预测模块将所记录的当前涂装工作计划通过VOCs在线监测浓度预测模型得出VOCs在线监测浓度预测曲线；校验模块将VOCs在线监测浓度预测曲线通过校验模型得出VOCs准确浓度预测曲线。本发明专利技术的系统实现了根据涂装工作计划预测其浓度曲线并依照预测结果进行自动化调控。自动化调控。自动化调控。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统


[0001]本专利技术涉及一种涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统，属于计算机自动化管理


技术介绍

[0002]船舶企业的生产中需要进行大量的涂装作业，涂装作业会产生挥发性有机废气(VOCs)。VOCs是有害物质，需要经过处理达标后才可以排放到大气中。目前船舶企业在有机废气处理通常采用“沸石转轮+RTO”方式，有机废气通过沸石转轮进行热脱附，热脱附后的废气从RTO(蓄热式热氧化炉)的废气总管入口送入，在炉内进行燃烧净化。涂装作业是一段一段的间歇式工作方式，不是连续的作业方式，产生的有机废气浓度和组分存在大幅度波动。在实际生产中对废气处理装置的能效管理是通过工作人员人为依照蓄热式热氧化炉本身设有在线浓度检测仪器所监测的浓度数据来进行管理的，监测浓度并不等于精准，并且人工管理是依赖人的主观思想和以往经验，由此两点人工调控难以做到十分准确，因此，为了避免因人为判断不准确而导致炉内天然气难以维持VOCs废气燃烧所需的燃烧室的高温条件，船舶企业在实际运行中，往往会使用过量天然气助燃以维持燃烧室的高温，但是这种能效管理方式能耗大，给企业运行造成明显的能耗负担。
[0003]基于上述现状，为了实现船舶企业废气处理的节能减排，目前迫切需要一种精准高效的VOCs能效自动管理系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统。
[0005]为实现达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统，其特征在于，包括：能耗优化分析平台，用于根据当前的涂装工作计划分析得到VOCs准确浓度预测曲线并根据VOCs浓度预测曲线进行能耗优化分析；设备管理平台，用于根据能耗优化分析平台的分析结果对设备进行相应的调控；其中，能耗优化分析平台包括：当前涂装工作计划获取模块，用于获取并记录企业当前生产情况下的当前涂装工作计划；模型存储模块，存储VOCs在线监测浓度预测模型和校验模型；优化规则存储模块，用于存储能耗优化规则；预测模块，用于将所记录的当前涂装工作计划通过VOCs在线监测浓度预测模型得出VOCs在线监测浓度预测曲线；校验模块，用于将VOCs在线监测浓度预测曲线通过校验模型得出VOCs准确浓度预测曲线；优化计算模块，用于根据VOCs在线监测浓度预测曲线通过能耗优化规则计算出对应的分析结果。
[0007]进一步，在本专利技术提供的涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统中，其特征在于：还包括建模平台，建模平台包括：建模涂装工作计划管理模块，采集记录有企业已经实施过的历史涂装工作计划；建模在线监测浓度管理模块，采集记录有在实施历史涂装工作计划的生产过程同步监测的历史在线监测浓度数据；标准参考浓度存储模块，存储有
标准参考浓度数据，该标准参考浓度数据是企业实施历史涂装工作计划的生产过程中同步对VOCs气体直接采样分析得到的浓度；第一建模模块，通过历史涂装工作计划和历史在线监测浓度数据的相关关系构建VOCs在线监测浓度预测模型；第二建模模块，通过历史在线监测浓度数据和标准参考浓度数据的相关关系构建校验模型。
[0008]进一步，在本专利技术提供的涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统中，还可以具有这样的特征：其中，能耗优化分析平台还包括：图表界面显示模块，用于显示系统运行过程中采集记录所得或计算所得的各类数据表格和各类参数曲线图；数据表格包括但不限于以表格形式记录当前涂装工作计划；参数曲线包括但不限于VOCs在线监测浓度预测曲线图、VOCs准确浓度预测曲线图、优化前后天然气用量曲线对比图。
[0009]进一步，在本专利技术提供的涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统中，还可以具有这样的特征：其中，能耗优化规则包括主机风量计算规则、脱附风机风量计算规则、浓缩倍率计算规则、天然气用量计算规则；设备管理平台包括：用于调控主机风量的主机风量调控模块、用于调控脱附风机风量的脱附风机风量调控模块、用于调控天然气进气量的天然气用量调控模块、用于调控浓缩倍率的浓缩倍率调控模块。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011]本专利技术提供的涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统设置有能耗优化分析平台和设备管理平台，实现了对废气处理能效的自动管理。从企业管理层面来看，该系统是计算机软件自动化的管理，与现有技术的人为管理相比，具有高效及时、减少了人力物力的优势。从企业节约能耗层面来看，该系统优化了VOCs能效，可大大降低废气处理的能耗，减轻企业的能耗负担，具有节能减排的优势。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例中的涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统的系统架构图；
[0013]图2是本专利技术实施例中某工况在总管入口处未优前实际测得的在线监测浓度曲线、预测得到的VOCs在线监测浓度预测曲线、校验后的VOCs准确浓度预测曲线；
[0014]图3是本专利技术实施例中某工况优化前后天然气用量曲线对比图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术的技术方案作具体阐述。
[0016]本实施例提供一种涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统，其用于船舶企业废气处理生产过程中对废气处理装置进行自动能效管理，该废气处理装置是指采用“沸石转轮+RTO”方式的整套废气处理装置。
[0017]如图1所示，本实施例的涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统包括：建模平台1、能耗优化分析平台2、设备管理平台3。建模平台1用于VOCs在线监测浓度预测模型和校验模型。能耗优化分析平台2用于根据当前的涂装工作计划分析得到VOCs准确浓度预测曲线并根据VOCs浓度预测曲线进行能耗优化分析。设备管理平台3用于根据能耗优化分析平台的分析结果对设备进行相应的调控。
[0018]建模平台1包括：建模涂装工作计划管理模块11、建模在线监测浓度管理模块12、标准参考浓度存储模块13、第一建模模块14、第二建模模块15。
[0019]建模涂装工作计划管理模块11采集记录有企业已经实施过的历史涂装工作计划。涂装作业计划S由N段工况S
i
组成，i＝1，...，N。每段工况S
i
的工况数据包括作业开始时间作业结束时间喷枪数G
i
、喷漆量P
i
、溶剂用量Q
i
、喷涂面积A
i
。所采集的历史涂装工作计划的分段数及工况数据使用表格形式记录，所记录的历史涂装工作计划用于建模。划分所得的分段工况的工况数据集合表示如下：
[0020][0021]建模在线监测浓度管理模块12采集记录有在实施历史涂装工作计划的生产过程同步监测的历史在线监测浓度数据。由于涂装作业计划S中分段工况具有离散程度高的特点，在工况数据记录表上分段工况的作业时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统，其特征在于，包括：能耗优化分析平台，用于根据当前的涂装工作计划分析得到VOCs准确浓度预测曲线并根据VOCs浓度预测曲线进行能耗优化分析；设备管理平台，用于根据能耗优化分析平台的分析结果对设备进行相应的调控；其中，所述能耗优化分析平台包括：当前涂装工作计划获取模块，用于获取并记录企业当前生产情况下的当前涂装工作计划；模型存储模块，存储VOCs在线监测浓度预测模型和校验模型；优化规则存储模块，用于存储能耗优化规则；预测模块，用于将所记录的当前涂装工作计划通过所述VOCs在线监测浓度预测模型得出VOCs在线监测浓度预测曲线；校验模块，用于将所述VOCs在线监测浓度预测曲线通过所述校验模型得出VOCs准确浓度预测曲线；优化计算模块，用于根据VOCs在线监测浓度预测曲线通过所述能耗优化规则计算出对应的分析结果。2.如权利要求1所述的涂装作业废气处理装置VOCs能效自动管理系统，其特征在于：还包括建模平台，所述建模平台包括：建模涂装工作计划管理模块，采集记录有企业已经实施过的历史涂装工作计划；建模在线监测浓度管理模块，采集记录有在实施历史涂装工作计划的生产过程同步监测的历史在线监测浓度数据；标准参考浓度存...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙潇然，王晓旭，王真，赵建帮，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：